CN218467350U - 高稳定性锁钉块 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金配件技术领域，尤其涉及一种高稳定性锁钉块。本实用新型，包括锁钉横板，所述锁钉横板的侧边设置有锁钉端板，所述锁钉横板与所述锁钉端板的连接处呈弧形状，所述锁钉端板与所述锁钉横板不在同一水平面上，所述锁钉横板侧边的中部设置有第一侧边凸块，所述第一侧边凸块的侧边设置有第二侧边凸块，所述第一侧边凸块的另一侧设置有第三侧边凸块，所述第一侧边凸块和所述第三侧边凸块之间设置有第一安装插接块。本实用新型通过对现有的锁钉块进行了改进，在锁钉块侧面加上两个塑料件进行配合，塑料件起到了和型材配合更加紧密，没有晃动，进而解决了现有锁钉块插入型材内会有轻微晃动，影响用户正常使用的问题。

Description

高稳定性锁钉块

技术领域

本实用新型属于五金配件技术领域，涉及一种高稳定性锁钉块。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，且五金配件的种类多种多样，多分为把手、执手、合页、插销、拉手、铰链、风撑、滑轮、门花、喉箍、锁盒、碰珠、月牙锁、多点锁、传动器、提拉器、闭门器、玻璃胶、三星锁等用具。

而在门窗五件系统里会用到锁钉块，锁钉块和锁扣配合起到锁闭门窗的作用，但是现有的锁钉块插入型材内会有轻微的晃动，进而使得门窗型材之间的连接不紧密，在长时间的使用过程中，由于大风等原因会使得门窗型材间的晃动越来越明显，影响门窗的稳定性，不利于用户的长久使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高稳定性锁钉块。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高稳定性锁钉块，包括锁钉横板，所述锁钉横板的侧边设置有锁钉端板，所述锁钉横板与所述锁钉端板的连接处呈弧形状，所述锁钉端板与所述锁钉横板不在同一水平面上，所述锁钉横板侧边的中部设置有第一侧边凸块，所述第一侧边凸块的侧边设置有第二侧边凸块，所述第一侧边凸块的另一侧设置有第三侧边凸块，所述第一侧边凸块和所述第三侧边凸块之间设置有第一安装插接块，所述第一侧边凸块和所述第二侧边凸块之间设置有第二安装插接块，所述锁钉横板的另一侧设置有固定安装侧边板。

在上述的高稳定性锁钉块中，所述第一侧边凸块与所述第二侧边凸块的距离和所述第一侧边凸块与第三侧边凸块和之间的距离相等。

在上述的高稳定性锁钉块中，所述第一安装插接块的凸起长度小于所述第一侧边凸块、第二侧边凸块和所述第三侧边凸块的长度。

在上述的高稳定性锁钉块中，所述固定安装侧边板的表面开设有安装滑槽，所述锁钉横板的板身上开设有横板开孔。

在上述的高稳定性锁钉块中，所述横板开孔的侧边设置有锁钉套筒，所述锁钉套筒内插设有固定锁钉。

在上述的高稳定性锁钉块中，所述锁钉端板的板身开设有端板开孔，所述端板开孔的底侧设置有端板凸起限位块。

在上述的高稳定性锁钉块中，所述第一安装插接块和所述第二安装插接块上均设置有紧密塑料件，所述紧密塑料件包括挤压连接板，所述挤压连接板的中部设置有安装插孔。

在上述的高稳定性锁钉块中，所述安装插孔被所述第一安装插接块和所述第二安装插接块穿插固定，所述安装插孔的有内侧对称设置有内腔卡条。

在上述的高稳定性锁钉块中，所述挤压连接板的侧边对称设置有两个端部嵌入块，所述端部嵌入块与所述挤压连接板之间通过设置的弧形连接部相连。

在上述的高稳定性锁钉块中，所述弧形连接部的侧边呈圆弧形，所述端部嵌入块的端部呈半圆形。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过对现有的锁钉块进行了改进，在锁钉块侧面加上两个塑料件进行配合，塑料件起到了和型材配合更加紧密，没有晃动，进而解决了现有锁钉块插入型材内会有轻微晃动，影响用户正常使用的问题。

2、本实用新型通过对该装置的布局结构更合理，使其比同类型锁钉块装配效果更好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是本实用新型的仰视示意图。

图4是本实用新型中图1中紧密塑料件结构示意图。

图中：锁钉横板1、锁钉端板2、第一侧边凸块3、第二侧边凸块4、第三侧边凸块5、第一安装插接块6、第二安装插接块7、固定安装侧边板8、安装滑槽9、横板开孔10、锁钉套筒11、固定锁钉12、端板开孔13、端板凸起限位块14、紧密塑料件15、挤压连接板16、安装插孔17、内腔卡条18、端部嵌入块19、弧形连接部20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种高稳定性锁钉块，包括锁钉横板1，锁钉横板1的侧边设置有锁钉端板2，锁钉横板1与锁钉端板2的连接处呈弧形状，锁钉端板2与锁钉横板1不在同一水平面上，锁钉横板1侧边的中部设置有第一侧边凸块3，第一侧边凸块3的侧边设置有第二侧边凸块4。

第一侧边凸块3的另一侧设置有第三侧边凸块5，第一侧边凸块3和第三侧边凸块5之间设置有第一安装插接块6，第一侧边凸块3和第二侧边凸块4之间设置有第二安装插接块7，锁钉横板1的另一侧设置有固定安装侧边板8。

第一侧边凸块3与第二侧边凸块4的距离和第一侧边凸块3与第三侧边凸块5和之间的距离相等，第一安装插接块6的凸起长度小于第一侧边凸块3、第二侧边凸块4和第三侧边凸块5的长度，固定安装侧边板8的表面开设有安装滑槽9。

在本实施方式中，由于现有的锁钉块插入型材内会有轻微的晃动，进而使得门窗型材之间的连接不紧密，在长时间的使用过程中，由于大风等原因会使得门窗型材间的晃动越来越明显，严重影响门窗的稳定性，不利于用户的长久使用。

在本实施例中，通过设置有锁钉横板1，在锁钉横板1的侧边设置有锁钉端板2，且锁钉横板1和锁钉端板2之间通过弯曲弧形相连，进而使得锁钉横板1在与型材之间相互贴合时。

锁钉端板2与锁钉横板1之间的弧形连接，能够对型材间的高低不平连接处，进行紧密贴合，从而对其进行卡合，使得锁钉横板1上设置的固定锁钉12能够被更加稳定的固定。

而设置在锁钉横板1侧边的第一侧边凸块3、第二侧边凸块4和第三侧边凸块5则是用来对型材上设置的相应对应的插孔进行插接，进一步提高锁钉横板1的侧边与型材之间的连接，而设置在第一侧边凸块3和第二侧边凸块4之间的第二安装插接块7，以及设置在第一侧边凸块3和第三侧边凸块5之间的第一安装插接块6，均是为了使得插设到第二安装插接块7和第一安装插接块6上的紧密塑料件15能够紧密连接，当锁钉横板1的侧边与型材相靠近时，通过套设在第二安装插接块7和第一安装插接块6上的紧密塑料件15能够对锁钉横板1与型材之间的缝隙进行填充，从而使得锁钉横板1与型材之间的连接进一步加强。

结合图1、图4所示，在本实施例中，锁钉横板1的板身上开设有横板开孔10，横板开孔10的侧边设置有锁钉套筒11，锁钉套筒11内插设有固定锁钉12，锁钉端板2的板身开设有端板开孔13，端板开孔13的底侧设置有端板凸起限位块14，第一安装插接块6和第二安装插接块7上均设置有紧密塑料件15。

紧密塑料件15包括挤压连接板16，挤压连接板16的中部设置有安装插孔17，安装插孔17被第一安装插接块6和第二安装插接块7穿插固定。

安装插孔17的有内侧对称设置有内腔卡条18，挤压连接板16的侧边对称设置有两个端部嵌入块19，端部嵌入块19与挤压连接板16之间通过设置的弧形连接部20相连。

在本实施例中，设置在锁钉横板1上的横板开孔10，是为了使得安装在锁钉套筒11内部的固定锁钉12能够率先与型材之间的安装孔相对应。

从而更加方便用户对于锁钉套筒11内部安装固定锁钉12的对齐，使得固定锁钉12更加快速地进入到型材安装孔中，提高锁钉横板1与型材之间的安装速度，提高工作效率。

在本实施例中，同样设置在锁钉端板2底侧的端板开孔13,端板开孔13的内部设置有端板凸起限位块14，端板凸起限位块14在锁钉横板1和锁钉端板2对型材进行安装时。

也能够使得端板凸起限位块14率先插入到型材对应的凹槽中，将锁钉横板1与型材之间进行预定位，加固锁钉端板2与型材之间的连接。

在对锁钉横板1的侧边与型材之间相连时，需要先将第二安装插接块7和第一安装插接块6上套设有紧密塑料件15，通过紧密塑料件15对锁钉横板1与型材之间的空隙进行填充，在紧密塑料件15安装时，需要将挤压连接板16上设置的安装插孔17插入到第一安装插接块6和第二安装插接块7中，设置在安装插孔17中的内腔卡条18能够对第一安装插接块6和第二安装插接块7的端部卡合。

增强挤压连接板16与第一安装插接块6和第二安装插接块7之间的牢固程度，而端部嵌入块19与挤压连接板16的端部之间通过设置的弧形连接部20弧形相连，使得弧形连接部20的弧形能够与型材之间相贴合，增强连接密闭性。

弧形连接部20的侧边呈圆弧形，端部嵌入块19的端部呈半圆形。

且锁钉横板1采用锌合金材料压铸而成，保证了产品结构强度，紧密塑料件15采用PA6材料保证产品强度。

本实用新型的工作原理是：

在安装前，需要将锁钉横板1和锁钉端板2置于型材与锁钉之间，将锁钉横板1和锁钉端板2贴合与型材之上，使得锁钉端板2底侧设置的端板开孔13内部的端板凸起限位块14能够插入到型材配合的凹槽中，率先对锁钉横板1的位置进行一定的限定，使得锁钉横板1上开设的横板开孔10的位置，能够与型材上的安装凹槽相对应。

接着用户将固定锁钉12插入到锁钉套筒11中，使得固定锁钉12的底端穿过横板开孔10固定到型材上的安装凹槽内，将锁钉横板1和锁钉端板2安装在型材之上。

而在固定锁钉12进行插入之前，用户需要先将紧密塑料件15插入到第二安装插接块7和第一安装插接块6中，使得紧密塑料件15对锁钉横板1与型材之间的空隙进行填充，在紧密塑料件15安装时。

需要将挤压连接板16上设置的安装插孔17插入到第一安装插接块6和第二安装插接块7中，设置在安装插孔17中的内腔卡条18能够对第一安装插接块6和第二安装插接块7的端部卡合，增强挤压连接板16与第一安装插接块6和第二安装插接块7之间的牢固程度。

而端部嵌入块19与挤压连接板16的端部之间通过设置的弧形连接部20弧形相连，使得弧形连接部20的弧形能够与型材之间相贴合，增强连接密闭性。

而锁钉横板1另一侧设置的固定安装侧边板8和在固定安装侧边板8上设置的安装滑槽9则能够对型材的侧边再次对应卡合，增强型材之间的连接稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用锁钉横板1、锁钉端板2、第一侧边凸块3、第二侧边凸块4、第三侧边凸块5、第一安装插接块6、第二安装插接块7、固定安装侧边板8、安装滑槽9、横板开孔10、锁钉套筒11、固定锁钉12、端板开孔13、端板凸起限位块14、紧密塑料件15、挤压连接板16、安装插孔17、内腔卡条18、端部嵌入块19、弧形连接部20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高稳定性锁钉块，包括锁钉横板(1)，其特征在于，所述锁钉横板(1)的侧边设置有锁钉端板(2)，所述锁钉横板(1)与所述锁钉端板(2)的连接处呈弧形状，所述锁钉端板(2)与所述锁钉横板(1)不在同一水平面上，所述锁钉横板(1)侧边的中部设置有第一侧边凸块(3)，所述第一侧边凸块(3)的侧边设置有第二侧边凸块(4)，所述第一侧边凸块(3)的另一侧设置有第三侧边凸块(5)，所述第一侧边凸块(3)和所述第三侧边凸块(5)之间设置有第一安装插接块(6)，所述第一侧边凸块(3)和所述第二侧边凸块(4)之间设置有第二安装插接块(7)，所述锁钉横板(1)的另一侧设置有固定安装侧边板(8)。

2.根据权利要求1所述的高稳定性锁钉块，其特征在于，所述第一侧边凸块(3)与所述第二侧边凸块(4)的距离和所述第一侧边凸块(3)与第三侧边凸块(5)和之间的距离相等。

3.根据权利要求2所述的高稳定性锁钉块，其特征在于，所述第一安装插接块(6)的凸起长度小于所述第一侧边凸块(3)、第二侧边凸块(4)和所述第三侧边凸块(5)的长度。

4.根据权利要求3所述的高稳定性锁钉块，其特征在于，所述固定安装侧边板(8)的表面开设有安装滑槽(9)，所述锁钉横板(1)的板身上开设有横板开孔(10)。

5.根据权利要求4所述的高稳定性锁钉块，其特征在于，所述横板开孔(10)的侧边设置有锁钉套筒(11)，所述锁钉套筒(11)内插设有固定锁钉(12)。

6.根据权利要求5所述的高稳定性锁钉块，其特征在于，所述锁钉端板(2)的板身开设有端板开孔(13)，所述端板开孔(13)的底侧设置有端板凸起限位块(14)。

7.根据权利要求6所述的高稳定性锁钉块，其特征在于，所述第一安装插接块(6)和所述第二安装插接块(7)上均设置有紧密塑料件(15)，所述紧密塑料件(15)包括挤压连接板(16)，所述挤压连接板(16)的中部设置有安装插孔(17)。

8.根据权利要求7所述的高稳定性锁钉块，其特征在于，所述安装插孔(17)被所述第一安装插接块(6)和所述第二安装插接块(7)穿插固定，所述安装插孔(17)的有内侧对称设置有内腔卡条(18)。

9.根据权利要求8所述的高稳定性锁钉块，其特征在于，所述挤压连接板(16)的侧边对称设置有两个端部嵌入块(19)，所述端部嵌入块(19)与所述挤压连接板(16)之间通过设置的弧形连接部(20)相连。

10.根据权利要求9所述的高稳定性锁钉块，其特征在于，所述弧形连接部(20)的侧边呈圆弧形，所述端部嵌入块(19)的端部呈半圆形。

Images