CN218462718U - 一种硅胶散热片加工的成型机 - Google Patents

Abstract

本申请属于硅胶散热片加工技术领域，公开了一种硅胶散热片加工的成型机，包括工作台，所述工作台的上表面固定有上端开口的冷却箱，所述冷却箱内设置有用于冷却物料的冷却管，所述冷却管的一端连接有水泵，所述水泵的出水口连接有连通管，所述连通管与冷却管上共同安装有散热管，所述连通管内设置有用于过滤冷却液的滤板，所述连通管上设置有用于清理滤板的清理组件，所述连通管上设置有用于驱动清理组件的驱动组件。本申请具有降低工作人员清理过滤网难度的效果。

Description

一种硅胶散热片加工的成型机

技术领域

本实用新型涉及硅胶散热片加工技术领域，特别涉及一种硅胶散热片加工的成型机。

背景技术

“硅胶散热片”是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，打通发热部位与散热部位间的热通道，有效提升热传递效率，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，一种极佳的导热填充材料。在硅胶散热片的生产过程中，工厂通常采用加热使原材料融化，并冷却成型的方式对硅胶散热片进行塑形。

在公开号为CN212636315U的中国实用新型专利中公开了一种硅胶材质的弹性垫片加工用冷却成型装置，其加速硅胶垫片冷却成型，节省时间，提升生产效率，提高实用性；包括底板、多组固定螺栓、设备箱、电机、风扇、散热管、冷却管、水泵、回流管和注液装置，底板的前端铣削有盘管槽，底板的前端设置有多组螺纹孔，下模板的后端对应底板前端的盘管槽铣削有盘管槽，下模板的前端设置有贯通下模板前端和后端的螺纹孔，冷却管盘旋卡设在底板前端的盘管槽内，多组固定螺栓分别螺装插入至下模板前端的多组螺纹孔中，并分别与底板前端的多组螺纹孔螺装连接，使底板的前端与下模板的后端贴紧，设备箱固定安装在底板的右端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置通过设置在注液管内的过滤网对冷却液进行过滤，当过滤网经过长时间的使用后，工作人员需对过滤网进行清理，此时，工作人员需拆除注液管方可对过滤网进行清理，操作较为复杂。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种硅胶散热片加工的成型机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅胶散热片加工的成型机，包括工作台，所述工作台的上表面固定有上端开口的冷却箱，所述冷却箱内设置有用于冷却物料的冷却管，所述冷却管的一端连接有水泵，所述水泵的出水口连接有连通管，所述连通管与冷却管上共同安装有散热管，所述连通管内设置有用于过滤冷却液的滤板，所述连通管上设置有用于清理滤板的清理组件，所述连通管上设置有用于驱动清理组件的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员向冷却管内注入冷却液时，工作人员需对冷却液进行过滤，在此过程中，部分杂质易堆积在滤板表面，从而使滤板堵塞。此时，工作人员需对滤板进行清理。在此过程中，工作人员需启动驱动组件，即可使清理组件在驱动组件的作用下对滤板进行清理，进而降低了滤板被堵塞的概率，无需拆除连通管，从而降低了工作人员的操作难度。

进一步的，所述滤板的侧壁上开设有滑槽，所述清理组件包括滑动设置在滑槽内的滑块、两个分别固定在滑块相对的两个侧壁上的伸缩杆以及固定在伸缩杆靠近滤板侧壁上的清理板，所述清理板与滤板紧贴。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对滤板进行清理时，工作人员需滑动滑块，从而使清理板跟随滑块沿滑槽移动，进而使清理板对滤板进行清理。

进一步的，所述伸缩杆包括固定在滑块侧壁上的套筒、滑动设置在套筒内的套杆以及一端固定在套筒靠近滑块内壁上的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在套杆靠近滑块的侧壁上，所述清理板远离滤板的侧壁与套杆靠近滤板的侧壁相互固定，所述套筒靠近滤板的侧壁上开设有与清理板相互匹配的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当滑块沿滑槽移动时，伸缩杆跟随滑块移动，在此过程中，套杆在第一弹簧的作用下始终抵紧连通管的内壁，从而提高了清理板的清理范围，进而提高了清理组件的清理效果。

进一步的，所述连通管的外壁上设置有与连通管相互连通的收集盒，所述收集盒上转动设置有用于封闭收集盒的转动板，所述转动板与收集盒远离滑块的内壁之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当滑块逐渐向靠近收集盒的方向运动时，杂质在清理板的作用下逐渐靠近收集盒并移动至收集盒内，从而降低了杂质重新与冷却液混合的概率。

进一步的，所述滑块靠近收集盒的侧壁上开设有滑动槽，所述驱动组件包括转动设置在滑动槽内的滑杆以及一端固定在滑块远离收集盒侧壁上的第三弹簧，所述收集盒靠近滑块的侧壁上贯穿开设有与滑杆相互匹配的安置槽，所述滑杆的另一端穿过安置槽延伸至收集盒外并滑动连接，所述第三弹簧的另一端固定在滑槽远离收集盒的内壁上。

通过采用上述技术方案，当工作人员需滑动滑块时，工作人员需拉动滑杆，从而使滑块跟随滑杆运动，进而使清理板对滤板进行清理。在此过程中，第三弹簧逐渐拉伸，当工作人员松开滑杆时，滑块在第三弹簧的作用下复位，无需工作人员手动滑动滑块，从而降低了工作人员的操作难度。

进一步的，所述安置槽远离滑块一端的内壁上开设有内螺纹，所述滑杆远离滑块一端的外壁上设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，当工作人员需向冷却管内注入冷却液时，工作人员只需向靠近滑块的方向滑动滑杆，并使外螺纹与内螺纹相互连接，即可使滑杆保持稳定，从而降低了滑块与冷却液相互接触时滑块晃动的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述清理板朝向靠近收集盒的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员滑动滑块时，清理板与转动板相互接触，从而使转动板转动，进而使清理板的一端移动至收集盒内，从而增大了杂质进入收集盒的概率，进而进一步降低了杂质与冷却液重新混合的概率。

进一步的，所述套杆远离套筒的一端设置有圆角。

通过采用上述技术方案，降低了连通管内壁被划伤的概率，从而提高了装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员向冷却管内注入冷却液时，工作人员需对冷却液进行过滤，在此过程中，部分杂质易堆积在滤网表面，从而使滤网堵塞。此时，工作人员需对滤网进行清理。在此过程中，工作人员需启动驱动组件，即可使清理组件在驱动组件的作用下对滤网进行清理，进而降低了滤网被堵塞的概率，无需拆除连通管，从而降低了工作人员的操作难度；

2、本申请中，当工作人员需对滤板进行清理时，工作人员需滑动滑块，从而使清理板跟随滑块沿滑槽移动，进而使清理板对滤板进行清理；

3、本申请中，当工作人员需滑动滑块时，工作人员需拉动滑杆，从而使滑块跟随滑杆运动，进而使清理板对滤板进行清理。在此过程中，第三弹簧逐渐拉伸，当工作人员松开滑杆时，滑块在第三弹簧的作用下复位，无需工作人员手动滑动滑块，从而降低了工作人员的操作难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于凸显滤板的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于凸显驱动组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例用于凸显伸缩杆的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例用于凸显第二弹簧的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例用于凸显滑动槽的结构示意图。

图中：1、工作台；2、冷却箱；3、冷却管；31、水泵；32、连通管；4、散热管；41、滤板；42、滑槽；5、清理组件；51、滑块；52、伸缩杆；521、套筒；522、套杆；523、第一弹簧；53、清理板；54、容纳槽；6、收集盒；61、转动板；62、第二弹簧；63、滑动槽；7、驱动组件；71、滑杆；72、第三弹簧；8、安置槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，本申请实施例公开一种硅胶散热片加工的成型机，包括工作台1、冷却箱2、冷却管3、水泵31、连通管32、散热管4、滤板41、清理组件5、收集盒6、转动板61、第二弹簧62以及驱动组件7。工作台1由台面和支腿组成，台面为水平放置的长方形板状结构，支腿为竖直放置的长方形杆状结构，支腿固定在台面的底面上，支腿设有四个并呈矩形阵列分布。冷却箱2为长方体形结构，冷却箱2固定在工作台1的上表面，且冷却箱2的上端开口。冷却管3为圆管状结构，冷却管3设置在冷却箱2内，用于冷却物料。水泵31与冷却管3的一端相互连接，连通管32为圆管状结构，连通管32与水泵31的出水口相互连接。散热管4为管装结构，散热管4的两端分别与连通管32以及冷却管3相互连接，用于对冷却液进行散热。滤板41设置在连通管32内，用于过滤冷却液。

滤板41的侧壁上开设有滑槽42，清理组件5设置在连通管32上，用于清理滤板41，清理组件5包括滑块51、伸缩杆52以及清理板53。滑块51为长方形块状结构，滑块51滑动设置在滑槽42内。

伸缩杆52设有两个并分别设置在滑块51相对的两个侧壁上，伸缩杆52包括套筒521、套杆522以及第一弹簧523。套筒521为一侧开口的长方形杆状结构，套筒521固定在滑块51的侧壁上。套杆522为长方形杆状结构，套杆522滑动设置在套筒521内。第一弹簧523的一端固定在套筒521靠近滑块51的内壁上，第一弹簧523的另一端固定在套杆522靠近滑块51的侧壁上。清理板53为板状结构，清理板53远离滤板41的侧壁与套杆522靠近滤板41的侧壁相互固定，清理板53朝向靠近收集盒6的方向倾斜设置，且套筒521靠近滤板41的侧壁上开设有与清理板53相互匹配的容纳槽54。

当工作人员需对滤板41进行清理时，工作人员需滑动滑块51，从而使清理板53跟随滑块51沿滑槽42移动，进而使清理板53对滤板41进行清理。当滑块51沿滑槽42移动时，伸缩杆52跟随滑块51移动，在此过程中，套杆522在第一弹簧523的作用下始终抵紧连通管32的内壁，从而提高了清理板53的清理范围，进而提高了清理组件5的清理效果。

滑块51靠近收集盒6的侧壁上开设有滑动槽63，驱动组件7设置在连通管32上，用于驱动清理组件5，驱动组件7包括滑杆71与第三弹簧72。滑杆71为圆杆状结构，滑杆71转动设置在滑动槽63内，收集盒6靠近滑块51的侧壁上贯穿开设有与滑杆71相互匹配的安置槽8，且滑杆71的另一端穿过安置槽8延伸至收集盒6外并滑动连接。第三弹簧72的一端固定在滑块51远离收集盒6的侧壁上，第三弹簧72的另一端固定在滑槽42远离收集盒6的内壁上。

当工作人员需滑动滑块51时，工作人员需拉动滑杆71，从而使滑块51跟随滑杆71运动，进而使清理板53对滤板41进行清理。在此过程中，第三弹簧72逐渐拉伸，当工作人员松开滑杆71时，滑块51在第三弹簧72的作用下复位，无需工作人员手动滑动滑块51，从而降低了工作人员的操作难度。

收集盒6为一侧开口的长方体形结构，收集盒6设置在连通管32的外壁上，且收集盒6与连通管32相互连通。转动板61为长方形板状结构，转动板61转动设置在收集盒6上，用于封闭收集盒6，且第二弹簧62设置在转动板61与收集盒6远离滑块51的内壁之间。

当滑块51逐渐向靠近收集盒6的方向运动时，杂质在清理板53的作用下逐渐靠近收集盒6并移动至收集盒6内，从而降低了杂质重新与冷却液混合的概率。

为了提高装置的稳定性，安置槽8远离滑块51一端的内壁上开设有内螺纹，且滑杆71远离滑块51一端的外壁上设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹。当工作人员需向冷却管3内注入冷却液时，工作人员只需向靠近滑块51的方向滑动滑杆71，并使外螺纹与内螺纹相互连接，即可使滑杆71保持稳定，从而降低了滑块51与冷却液相互接触时滑块51晃动的概率，进而提高了装置的稳定性。

为了降低连通管32内壁被划伤的概率，套杆522远离套筒521的一端设置有圆角。

本实施例中一种硅胶散热片加工的成型机的使用原理为：当工作人员向冷却管3内注入冷却液时，工作人员需对冷却液进行过滤，在此过程中，部分杂质易堆积在滤网表面，从而使滤网堵塞。此时，工作人员需对滤网进行清理。在此过程中，工作人员需启动驱动组件7，即可使清理组件5在驱动组件7的作用下对滤网进行清理，进而降低了滤网被堵塞的概率，无需拆除连通管32，从而降低了工作人员的操作难度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅胶散热片加工的成型机，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)的上表面固定有上端开口的冷却箱(2)，所述冷却箱(2)内设置有用于冷却物料的冷却管(3)，所述冷却管(3)的一端连接有水泵(31)，所述水泵(31)的出水口连接有连通管(32)，所述连通管(32)与冷却管(3)上共同安装有散热管(4)，所述连通管(32)内设置有用于过滤冷却液的滤板(41)，所述连通管(32)上设置有用于清理滤板(41)的清理组件(5)，所述连通管(32)上设置有用于驱动清理组件(5)的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶散热片加工的成型机，其特征是：所述滤板(41)的侧壁上开设有滑槽(42)，所述清理组件(5)包括滑动设置在滑槽(42)内的滑块(51)、两个分别固定在滑块(51)相对的两个侧壁上的伸缩杆(52)以及固定在伸缩杆(52)靠近滤板(41)侧壁上的清理板(53)，所述清理板(53)与滤板(41)紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶散热片加工的成型机，其特征是：所述伸缩杆(52)包括固定在滑块(51)侧壁上的套筒(521)、滑动设置在套筒(521)内的套杆(522)以及一端固定在套筒(521)靠近滑块(51)内壁上的第一弹簧(523)，所述第一弹簧(523)的另一端固定在套杆(522)靠近滑块(51)的侧壁上，所述清理板(53)远离滤板(41)的侧壁与套杆(522)靠近滤板(41)的侧壁相互固定，所述套筒(521)靠近滤板(41)的侧壁上开设有与清理板(53)相互匹配的容纳槽(54)。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶散热片加工的成型机，其特征是：所述连通管(32)的外壁上设置有与连通管(32)相互连通的收集盒(6)，所述收集盒(6)上转动设置有用于封闭收集盒(6)的转动板(61)，所述转动板(61)与收集盒(6)远离滑块(51)的内壁之间设置有第二弹簧(62)，所述连通管(32)上设置有用于驱动滑块(51)的驱动组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶散热片加工的成型机，其特征是：所述滑块(51)靠近收集盒(6)的侧壁上开设有滑动槽(63)，所述驱动组件(7)包括转动设置在滑动槽(63)内的滑杆(71)以及一端固定在滑块(51)远离收集盒(6)侧壁上的第三弹簧(72)，所述收集盒(6)靠近滑块(51)的侧壁上贯穿开设有与滑杆(71)相互匹配的安置槽(8)，所述滑杆(71)的另一端穿过安置槽(8)延伸至收集盒(6)外并滑动连接，所述第三弹簧(72)的另一端固定在滑槽(42)远离收集盒(6)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶散热片加工的成型机，其特征是：所述安置槽(8)远离滑块(51)一端的内壁上开设有内螺纹，所述滑杆(71)远离滑块(51)一端的外壁上设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹。

7.根据权利要求2所述的一种硅胶散热片加工的成型机，其特征是：所述清理板(53)朝向靠近收集盒(6)的方向倾斜设置。

8.根据权利要求3所述的一种硅胶散热片加工的成型机，其特征是：所述套杆(522)远离套筒(521)的一端设置有圆角。

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