CN218458621U - 一种玻璃水滑钢管立柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃水滑钢管立柱，包括外钢管、内钢管和中轴，本玻璃水滑钢管立柱通过安装板将外钢管、内钢管和中轴进行固定连接，然后通过连接钢筋对不同的安装板进行穿插连接，可提升不同安装板之间的配合效果，进而提升本玻璃水滑钢管立柱的稳定性，通过向外钢管与内钢管之间和内钢管与中轴之间灌入混凝土，可使本玻璃水滑钢管立柱能够具备比桩柱更好的核载力，进而达到代替桩柱的目的，提升抗撞击效果，通过八块为锥形板的安装板进行配合安装，然后通过对其连接处进行焊接，可形成一个空心锥形凸块，进而使本玻璃水滑钢管立柱的安装更为便捷，节省人力、物力，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃水滑技术领域，具体为一种玻璃水滑钢管立柱。
背景技术
玻璃水滑道是户外游乐设备中的一种新设备，其玻璃水滑道的主体本身是透明的，从视觉上就能牢牢吸引游客，玻璃水滑道的设计要比其他水上游乐设备简单，因此，安装拆卸也简单，推广快。而玻璃水滑在安装时，均通过钢管立柱进行固定支撑，而钢管立柱在进行固定安装时，需要打桩机先进行打桩，然后灌上混凝土，再编上钢筋，然后再对钢管立柱进行安装，但是这样对人力、物力的损耗较大，而且钢管立柱多为空心结构，其在受到外部撞击影响后，极易产生破裂，进而形成安全隐患，故我们提出一种玻璃水滑钢管立柱以解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种玻璃水滑钢管立柱，采用的技术方案是，包括外钢管、内钢管和中轴，所述内钢管安装于外钢管的内部，所述中轴安装于外钢管的内部，所述内钢管的外侧壁和外钢管的内侧壁之间均匀焊接安装有固定板，所述中轴的外侧壁与内钢管的内侧壁之间也均匀焊接安装有固定板，所述固定板的上表面中部均开设有通孔，所述内钢管的侧壁底端均匀开设有侧孔，所述侧孔内安装有连接钢筋，所述连接钢筋为“U”形，所述连接钢筋的两端分别穿过内钢管与外钢管之间的所述固定板上表面的通孔和内钢管与中轴之间的所述固定板上表面的通孔延伸至外钢管的内部上端，所述外钢管的下表面均匀配合铰接安装有八块安装板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外钢管、内钢管和中轴的长度相同，中心重合布设。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外钢管与内钢管之间和内钢管与中轴之间分别安装有固定钢筋，两根固定钢筋分别与连接钢筋的外端和连接钢筋的内端配合焊接安装，通过固定钢筋将相邻的连接钢筋进行配合固定，可进一步的提升外钢管、内钢管和中轴之间的连接稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板为锥形板，八块所述安装板相互配合安装，通过八块为锥形板的安装板进行配合安装可形成一个空心锥形凸块，进而可使本玻璃水滑钢管立柱的安装更为便捷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内钢管为薄型钢管，所述中轴为实心钢质杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过安装板将外钢管、内钢管和中轴进行固定连接，然后通过连接钢筋对不同的安装板进行穿插连接，可提升不同安装板之间的配合效果，进而提升本玻璃水滑钢管立柱的稳定性，通过向外钢管与内钢管之间和内钢管与中轴之间灌入混凝土，可使本玻璃水滑钢管立柱能够具备比桩柱更好的核载力，进而达到代替桩柱的目的，提升抗撞击效果，通过八块为锥形板的安装板进行配合安装，然后通过对其连接处进行焊接，可形成一个空心锥形凸块，进而使本玻璃水滑钢管立柱的安装更为便捷，节省人力、物力，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型仰视图；
图4为本实用新型A-A截面结构示意图；
图5为本实用新型B处局部放大结构示意图；
图6为本实用新型使用状态参考图。
图中：1外钢管、2安装板、3内钢管、4中轴、5固定板、6通孔、7连接钢筋、8固定钢筋、9侧孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图6所示，本实用新型公开了一种玻璃水滑钢管立柱，采用的技术方案是，包括外钢管1、内钢管3和中轴4，内钢管3安装于外钢管1的内部，中轴4安装于外钢管1的内部，内钢管3的外侧壁和外钢管1的内侧壁之间均匀焊接安装有固定板5，中轴4的外侧壁与内钢管3的内侧壁之间也均匀焊接安装有固定板5，固定板5的上表面中部均开设有通孔6，内钢管3的侧壁底端均匀开设有侧孔9，侧孔9内安装有连接钢筋7，连接钢筋7为“U”形，连接钢筋7的两端分别穿过内钢管3与外钢管1之间的固定板5上表面的通孔6和内钢管3与中轴4之间的固定板5上表面的通孔延伸至外钢管1的内部上端，外钢管1的下表面均匀配合铰接安装有八块安装板2，通过安装板2将本玻璃水滑钢管立柱埋入土的吃力层中，然后向本玻璃水滑钢管立柱的内部灌入混凝土，进而代替桩柱，从而完成对玻璃水滑的固定支撑。
作为本实用新型的一种优选技术方案，外钢管1、内钢管3和中轴4的长度相同，中心重合布设。
作为本实用新型的一种优选技术方案，外钢管1与内钢管3之间和内钢管3与中轴4之间分别安装有固定钢筋8，两根固定钢筋8分别与连接钢筋7的外端和连接钢筋7的内端配合焊接安装，通过固定钢筋8将相邻的连接钢筋7进行配合固定，可进一步的提升外钢管1、内钢管3和中轴4之间的连接稳定性，由此可使本玻璃水滑钢管立柱的工作稳定性得到提升。
作为本实用新型的一种优选技术方案，安装板2为锥形板，八块安装板2相互配合安装，通过八块为锥形板的安装板2进行配合安装，然后通过对其连接处进行焊接，可形成一个空心锥形凸块，进而可使本玻璃水滑钢管立柱的安装更为便捷，从而提升本玻璃水滑钢管立柱的使用便捷性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，内钢管3为薄型钢管，中轴4为实心钢质杆，通过为薄型钢管的内钢管3可降低材质的损耗，通过为实心钢制杆的中轴4可提升本玻璃水滑钢管立柱的稳定性，由此可使本玻璃水滑钢管立柱的生产成本得到降低，稳定性也不会受到影响。
本实用新型的工作原理：通过八块为锥形板的安装板2进行配合安装，然后通过对其连接处进行焊接，形成一个空心锥形凸块，然后将安装板2插入土的吃力层中，之后向本玻璃水滑钢管立柱的内部灌入混凝土，进而代替桩柱，从而完成对玻璃水滑的固定支撑。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种玻璃水滑钢管立柱，包括外钢管(1)、内钢管(3)和中轴(4)，其特征在于，所述内钢管(3)安装于外钢管(1)的内部，所述中轴(4)安装于外钢管(1)的内部，所述内钢管(3)的外侧壁和外钢管(1)的内侧壁之间均匀焊接安装有固定板(5)，所述中轴(4)的外侧壁与内钢管(3)的内侧壁之间也均匀焊接安装有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面中部均开设有通孔(6)，所述内钢管(3)的侧壁底端均匀开设有侧孔(9)，所述侧孔(9)内安装有连接钢筋(7)，所述连接钢筋(7)为“U”形，所述连接钢筋(7)的两端分别穿过内钢管(3)与外钢管(1)之间的所述固定板(5)上表面的通孔(6)和内钢管(3)与中轴(4)之间的所述固定板(5)上表面的通孔延伸至外钢管(1)的内部上端，所述外钢管(1)的下表面均匀配合铰接安装有八块安装板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃水滑钢管立柱，其特征在于：所述外钢管(1)、内钢管(3)和中轴(4)的长度相同，中心重合布设。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃水滑钢管立柱，其特征在于：所述外钢管(1)与内钢管(3)之间和内钢管(3)与中轴(4)之间分别安装有固定钢筋(8)，两根固定钢筋(8)分别与连接钢筋(7)的外端和连接钢筋(7)的内端配合焊接安装。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃水滑钢管立柱，其特征在于：所述安装板(2)为锥形板，八块所述安装板(2)相互配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃水滑钢管立柱，其特征在于：所述内钢管(3)为薄型钢管，所述中轴(4)为实心钢质杆。
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2022
- 2022-08-31 CN CN202222301031.3U patent/CN218458621U/zh active Active
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