CN218456105U - 一种方形钢膜电池壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方形钢膜电池壳体，包括主体、若干极耳、上盖板、下盖板和防爆盖，其特征在于，所述极耳配合设置在主体顶部，所述上盖板配合连接在主体顶部，所述上盖板与极耳配合设置，所述防爆盖配合设置在上盖板上，所述下盖板连接在主体的底部，所述上盖板上设有若干极耳孔和防爆孔，所述极耳孔与极耳配合设置，所述防爆孔与防爆盖配合设置，所述主体的材质采用不锈钢材质，可以提高电池容量密度，节约一切可以利用的电池组内部空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池壳，具体是一种方形钢膜电池壳体。
背景技术
电池壳的作用主要是起到保护锂离子电池内部材料不受损害的作用。
现有的电池壳体为铝塑膜，要先冲压成型，然后热压封边，封边的长度为2.5mm以上，加之铝塑膜太厚，占据了电池内部腔体的空间，会造成内部空间的浪费。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种方形钢膜电池壳体，可以提高电池容量密度，节约一切可以利用的电池组内部空间。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种方形钢膜电池壳体，包括主体、若干极耳、上盖板、下盖板和防爆盖，所述极耳配合设置在主体顶部，所述上盖板配合连接在主体顶部，所述上盖板与极耳配合设置，所述防爆盖配合设置在上盖板上，所述下盖板连接在主体的底部，所述上盖板上设有若干极耳孔和防爆孔，所述极耳孔与极耳配合设置，所述防爆孔与防爆盖配合设置，所述主体的材质采用不锈钢材质，所述不锈钢的厚度为 80mm-150mm，所述上盖板与下盖板的厚度相同，盖板的厚度为0.1mm-3mm。
所述主体为不锈钢折弯后焊接，所述不锈钢折弯后焊接方式采用高频焊或者激光焊，可以省掉封边的长度距离。
所述上盖板和下盖板通过焊接固定连接在主体的上下两端，所述上盖板和下盖板与主体之间的焊接方式均采用激光焊接。
所述极耳的数量为两个，所述极耳孔数量与极耳的数量相同，且所述极耳孔与极耳的横截面尺寸相同，位置相应设置。
所述极耳与极耳孔之间还配合设置有绝缘胶，所述绝缘胶材质采用非极性橡胶制造，可以有效的避免漏电等情况。
所述主体的材质具体为不锈钢304和不锈钢316的一种，用以代替铝塑膜。
所述不锈钢的厚度具体为95mm-125mm。
所述上盖板和下盖板中的盖板厚度具体为0.1mm-2mm。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1.本装置可以提高电池容量密度，节约一切可以利用的电池组内部空间；
2.用不锈钢(304或316)代替铝塑膜，并且不采用冲压的方式，而采用不锈钢弯折后焊接、再加盖板焊接到壳体上的方式，有效的省掉了封边的长度距离，也节约电池组内部空间。
附图说明
图1是一种方形钢膜电池壳体的拆分结构示意图；
图2是一种方形钢膜电池壳体的上盖板局部图；
图中：1、主体，2、极耳，3、上盖板，4、下盖板，5、防爆盖，6、绝缘胶，31、极耳孔， 32、防爆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-2所示，本一种方形钢膜电池壳体，包括主体1、若干极耳2、上盖板3、下盖板4和防爆盖5，所述极耳2配合设置在主体1顶部，所述上盖板3配合连接在主体1顶部，所述上盖板3与极耳2配合设置，所述防爆盖5配合设置在上盖板3上，所述下盖板4连接在主体的底部，所述上盖板3上设有若干极耳孔31和防爆孔32，所述极耳孔31与极耳2配合设置，所述防爆孔32与防爆盖5配合设置，所述主体1的材质采用不锈钢材质，所述不锈钢的厚度为80mm-150mm，所述上盖板3与下盖板4的厚度相同，盖板的厚度为0.1mm-3mm。
所述主体1为不锈钢折弯后焊接，所述不锈钢折弯后焊接方式采用高频焊或者激光焊。
所述上盖板3和下盖板4通过焊接固定连接在主体1的上下两端，所述上盖板3和下盖板4与主体1之间的焊接方式均采用激光焊接。
所述极耳2的数量为两个，所述极耳孔31数量与极耳2的数量相同，且所述极耳孔31 与极耳32的横截面尺寸相同，位置相应设置。
所述极耳2与极耳孔31之间还配合设置有绝缘胶6，所述绝缘胶6材质采用非极性橡胶制造。
所述主体1的材质具体为不锈钢304和不锈钢316的一种。
所述不锈钢的厚度具体为95mm-125mm。
所述上盖板3和下盖板4中盖板厚度具体为0.1mm-2mm。
实施例1
一种方形钢膜电池壳体，包括包括主体1、若干极耳2、上盖板3、下盖板4和防爆盖5，所述极耳2配合设置在主体1顶部，所述上盖板3配合连接在主体1顶部，所述上盖板3与极耳2配合设置，所述防爆盖5配合设置在上盖板3上，所述下盖板4连接在主体的底部，所述上盖板3上设有若干极耳孔31和防爆孔32，所述极耳孔31与极耳2配合设置，所述防爆孔32与防爆盖5配合设置，所述主体1的材质采用不锈钢材质，所述不锈钢的厚度为100mm，所述上盖板3与下盖板4的厚度相同，所述盖板的厚度为0.78mm。
所述主体1为不锈钢折弯后焊接，所述不锈钢折弯后焊接方式采用高频焊接，较为省资源。
所述上盖板3和下盖板4通过焊接固定连接在主体1的上下两端，所述上盖板3和下盖板4与主体1之间的焊接方式均采用激光焊接。
所述极耳2的数量为两个，所述极耳孔31数量与极耳2的数量相同，且所述极耳孔31 与极耳32的横截面尺寸相同，位置相应设置。
所述极耳2与极耳孔31之间还配合设置有绝缘胶6，所述绝缘胶6材质采用非极性橡胶制造。
所述主体1的材质具体采用不锈钢304。
所述主体1的焊缝位置位于主体1的侧面倒角处。
实施例2
一种方形钢膜电池壳体，包括包括主体1、若干极耳2、上盖板3、下盖板4和防爆盖5，所述极耳2配合设置在主体1顶部，所述上盖板3配合连接在主体1顶部，所述上盖板3与极耳2配合设置，所述防爆盖5配合设置在上盖板3上，所述下盖板4连接在主体的底部，所述上盖板3上设有若干极耳孔31和防爆孔32，所述极耳孔31与极耳2配合设置，所述防爆孔32与防爆盖5配合设置，所述主体1的材质采用不锈钢材质，所述不锈钢的厚度为100mm，所述上盖板3与下盖板4的厚度相同，所述盖板的厚度为0.78mm。
所述主体1为不锈钢折弯后焊接，所述不锈钢折弯后焊接方式采用高频焊接。
所述上盖板3和下盖板4通过焊接固定连接在主体1的上下两端，所述上盖板3和下盖板4与主体1之间的焊接方式均采用激光焊接。
所述极耳2的数量两个，所述极耳孔31数量与极耳2的数量相同，且所述极耳孔31与极耳32的横截面尺寸相同，位置相应设置。
所述极耳2与极耳孔31之间还配合设置有绝缘胶6，所述绝缘胶6材质采用非极性橡胶制造。
所述主体1的材质具体采用不锈钢316。
所述主体1的焊缝位置位于主体1的侧面倒角处。
实施例3
一种方形钢膜电池壳体，包括包括主体1、若干极耳2、上盖板3、下盖板4和防爆盖5，所述极耳2配合设置在主体1顶部，所述上盖板3配合连接在主体1顶部，所述上盖板3与极耳2配合设置，所述防爆盖5配合设置在上盖板3上，所述下盖板4连接在主体的底部，所述上盖板3上设有若干极耳孔31和防爆孔32，所述极耳孔31与极耳2配合设置，所述防爆孔32与防爆盖5配合设置，所述主体1的材质采用不锈钢材质，所述不锈钢的厚度为100mm，所述上盖板3与下盖板4的厚度相同，所述盖板的厚度为0.78mm。
所述主体1为不锈钢折弯后焊接，所述不锈钢折弯后焊接方式采用高频焊接。
所述上盖板3和下盖板4通过焊接固定连接在主体1的上下两端，所述上盖板3和下盖板4与主体1之间的焊接方式均采用激光焊接。
所述极耳2的数量为两个，所述极耳孔31数量与极耳2的数量相同，且所述极耳孔31 与极耳32的横截面尺寸相同，位置相应设置。
所述极耳2与极耳孔31之间还配合设置有绝缘胶6，所述绝缘胶6材质采用非极性橡胶制造。
所述主体1的材质具体采用不锈钢304。
所述主体1的焊缝位置位于正面。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
主体1的焊缝为之位于侧面倒角处时，更加节约空间，但操作略微复杂；主体1的焊缝位置位于正面时，占用空间相较于侧面倒角处略大，但方便操作；
可以提高电池容量密度，节约一切可以利用的电池组内部空间；
用不锈钢(304或316)代替铝塑膜，并且不采用冲压的方式，而采用不锈钢弯折后焊接、再加盖板焊接到壳体上的方式，有效的省掉了封边的长度距离，也节约电池组内部空间。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (8)
1.一种方形钢膜电池壳体，包括主体、若干极耳、上盖板、下盖板和防爆盖，其特征在于，所述极耳配合设置在主体顶部，所述上盖板配合连接在主体顶部，所述上盖板与极耳配合设置，所述防爆盖配合设置在上盖板上，所述下盖板连接在主体的底部，所述上盖板上设有若干极耳孔和防爆孔，所述极耳孔与极耳配合设置，所述防爆孔与防爆盖配合设置，所述主体的材质采用不锈钢材质，所述不锈钢的厚度为80mm-150mm，所述上盖板与下盖板的厚度相同，盖板的厚度为0.1mm-3mm。
2.根据权利要求1所述的一种方形钢膜电池壳体，其特征在于，所述主体为不锈钢折弯后焊接，所述不锈钢折弯后焊接方式采用高频焊或者激光焊。
3.根据权利要求1所述的一种方形钢膜电池壳体，其特征在于，所述上盖板和下盖板通过焊接固定连接在主体的上下两端，所述上盖板和下盖板与主体之间的焊接方式采用激光焊接。
4.根据权利要求1所述的一种方形钢膜电池壳体，其特征在于，所述极耳的数量为两个，所述极耳孔数量与极耳的数量相同，且所述极耳孔与极耳的横截面尺寸相同，位置相应设置。
5.根据权利要求4所述的一种方形钢膜电池壳体，其特征在于，所述极耳与极耳孔之间还配合设置有绝缘胶，所述绝缘胶材质采用单层或多层不同温度CPP树脂。
6.根据权利要求1所述的一种方形钢膜电池壳体，其特征在于，所述主体的材质具体为不锈钢304和不锈钢316的一种。
7.根据权利要求6所述的一种方形钢膜电池壳体，其特征在于，所述不锈钢的厚度具体为95mm-125mm。
8.根据权利要求1所述的一种方形钢膜电池壳体，其特征在于，所述上盖板和下盖板中的盖板厚度具体为0.1mm-2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221515273.6U CN218456105U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种方形钢膜电池壳体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221515273.6U CN218456105U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种方形钢膜电池壳体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218456105U true CN218456105U (zh) | 2023-02-07 |
Family
ID=85123125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221515273.6U Active CN218456105U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种方形钢膜电池壳体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218456105U (zh) |
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2022
- 2022-06-16 CN CN202221515273.6U patent/CN218456105U/zh active Active
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