CN218454650U - 外开下悬平开窗的下铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了外开下悬平开窗的下铰链，属于外开下悬平开窗领域，用于连接窗扇与窗框，保证了窗扇下方能够向室外平开以及窗扇的下悬开启，解决了窗扇下悬状态的可操作性和安全性的问题。其包括框固定板、主支板、长支板、第一短支板、支撑臂和扇固定板，主支板、长支板交叉设置且主支板支撑在长支板的底部，主支板、长支板的交叉处转动连接，主支板的一端及长支板的一端均与框固定板转动连接，主支板的一端沿框固定板的长度方向滑动连接于框固定板，长支板的另一端转动连接于支撑臂，主支板的另一端转动连接于第一短支板，第一短支板转动连接于支撑臂，扇固定板通过锁紧机构转动连接于支撑臂，并通过自锁机构与支撑臂锁紧。

Description

外开下悬平开窗的下铰链

技术领域

本实用新型属于外开下悬平开窗领域，特别涉及一种外开下悬平开窗的下铰链。

背景技术

外开下悬平开窗实现了窗扇闭合、窗扇向室外外开、窗扇向室外下悬三种状态，节省了室内空间。其中上铰链保证了窗扇上方能够向室外平开，下铰链保证了窗扇下方能够向室外平开，并且下铰链还保证了窗扇下方向室外悬挂一定角度，因此下铰链需要一定的支撑强度，同时需要操作方便、安全可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种外开下悬平开窗的下铰链，增强了窗扇的支撑强度，提高了可操作性和安全性。

根据本实用新型的一个方面，该外开下悬平开窗的下铰链包括框固定板、主支板、长支板、第一短支板、支撑臂和扇固定板，所述主支板、长支板交叉设置且主支板支撑在长支板的底部，所述主支板、长支板的交叉处转动连接，所述主支板的一端及长支板的一端均与框固定板转动连接，所述主支板的一端沿框固定板的长度方向滑动连接于框固定板，所述长支板的另一端转动连接于支撑臂，所述主支板的另一端转动连接于第一短支板，所述第一短支板转动连接于支撑臂，所述扇固定板通过锁紧机构转动连接于支撑臂，所述扇固定板通过自锁机构与所述支撑臂锁紧。

所述支撑臂的一端沿扇固定板的长度方向滑动和转动连接于扇固定板，并通过锁紧机构锁紧，所述支撑臂的另一端与所述长支板的另一端转动连接，所述支撑臂通过第二短支板转动连接于扇固定板的一端。

所述锁紧机构包括滑块、棘轮和挡块，所述滑块包括滑座、前滑板和后滑板，所述滑座沿扇固定板的长度方向滑动连接于扇固定板，所述支撑臂转动连接于滑座，所述前滑板、后滑板分别设于滑座的两侧，所述前滑板、后滑板沿长度方向错开设置，所述棘轮转动连接于扇固定板，所述滑座、棘轮、挡块沿滑座向第二短支板的滑动方向依次设置，所述扇固定板的一侧设有锁孔，所述前滑板设于锁孔与棘轮之间，所述后滑板、前滑板能够依次触动棘轮旋转并卡入锁孔。

所述扇固定板沿其长度方向设有滑槽及条形孔，所述滑槽设于条形孔的上方，所述滑座安装于滑槽，所述支撑臂的一端通过铆钉连接滑座，并通过铆钉在条形孔内滑动和转动。

所述自锁机构包括连杆，所述连杆插接于扇固定板，所述连杆的一端连接有第一连接块，所述连杆的另一端连接有第二连接块，所述支撑臂设有卡槽，所述第一连接块通过卡柱卡接于卡槽。

本实用新型的有益效果是：采用主支板、长支板交叉设置的铰剪结构来支撑窗扇，提高了承重能力；采用棘轮、前滑板和后滑板组成的棘轮机构单向间歇地将棘轮卡入和卡出锁孔，从而实现窗扇下悬状态的定位和解锁，操作方便，并且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型外开下悬平开窗的下铰链的下悬状态的立体示意图；

图2为图1所示扇固定板的结构示意图；

图3为图2所示扇固定板的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该外开下悬平开窗的下铰链包括框固定板1、主支板2、长支板3、第一短支板4、支撑臂5和扇固定板6，主支板2、长支板3交叉设置且主支板2支撑在长支板3的底部，主支板2、长支板3的交叉处转动连接。主支板2的一端及长支板3的一端均与框固定板1转动连接，主支板2的一端沿框固定板1的长度方向滑动连接于框固定板1。支撑臂5的一端沿扇固定板6的长度方向滑动和转动连接于扇固定板6，并通过锁紧机构锁紧。长支板3的另一端转动连接于支撑臂5的另一端，主支板2的另一端转动连接于第一短支板4，第一短支板4转动连接于支撑臂5。扇固定板6通过自锁机构与支撑臂5锁紧。支撑臂5通过第二短支板7转动连接于扇固定板6的一端。上述转动连接优选铆钉连接。

如图1、2、3所示，锁紧机构包括滑块、棘轮8和挡块21，所述滑块包括滑座9、前滑板10和后滑板11，扇固定板6沿其长度方向设有滑槽12及条形孔13，滑槽12设于条形孔13的上方，滑座9安装于滑槽12，支撑臂5的一端通过铆钉14连接滑座9，并通过铆钉14在条形孔13内滑动和转动。前滑板10、后滑板11分别设于滑座9的两侧，前滑板10、后滑板11沿扇固定板6的长度方向错开设置，棘轮8转动连接于滑槽12的底部，滑座9、棘轮8、挡块21沿滑座9向第二短支板7的滑动方向依次设置，扇固定板6的一侧设有锁孔15，前滑板10设于锁孔15与棘轮8之间，后滑板11、前滑板10能够依次触动棘轮8旋转并卡入锁孔15。

如图1所示，自锁机构包括连杆16，连杆16插接于扇固定板6，连杆16的一端连接有第一连接块17，连杆16的另一端连接有第二连接块18，支撑臂5设有卡槽19，第一连接块17通过卡柱20卡接于卡槽19。

如图1、2、3所示，扇固定板6带动第二短支板7转动，同时滑座9沿滑槽12滑动，后滑板11先触动棘轮8，直至滑座9限位于挡块21，滑座9反向滑动，前滑板10后触动棘轮8，直至棘轮8卡入锁孔15而锁紧定位，使第二短支板7及扇固定板6撑开一定角度，窗扇开启为下悬状态。滑座9继续反向滑动，后滑板11再次触动棘轮8，直至滑座9限位于挡块21，棘轮8脱出锁孔15而解锁，滑座9继续反向滑动，前滑板10后触动棘轮8，直至滑座9复位，窗扇闭合。整个滑动过程中棘轮8沿同一方向间歇地旋转，实现了滑座9、扇固定板6及第二短支板7的锁紧及解锁过程，操作方便且安全可靠。

当滑座9复位时，扳动窗扇上的执手来调节连杆16沿扇固定板6滑动，直至第一连接块17的卡柱20卡接于卡槽19，支撑臂5与扇固定板6自锁，撑开主支板2、长支板3、第一短支板4，支撑臂5支撑臂5一起撑开，窗扇开启为外开状态。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.外开下悬平开窗的下铰链，其特征在于，包括框固定板（1）、主支板（2）、长支板（3）、第一短支板（4）、支撑臂（5）和扇固定板（6），所述主支板（2）、长支板（3）交叉设置且主支板（2）支撑在长支板（3）的底部，所述主支板（2）、长支板（3）的交叉处转动连接，所述主支板（2）的一端及长支板（3）的一端均与框固定板（1）转动连接，所述主支板（2）的一端沿框固定板（1）的长度方向滑动连接于框固定板（1），所述长支板（3）的另一端转动连接于支撑臂（5），所述主支板（2）的另一端转动连接于第一短支板（4），所述第一短支板（4）转动连接于支撑臂（5），所述扇固定板（6）通过锁紧机构转动连接于支撑臂（5），所述扇固定板（6）通过自锁机构与所述支撑臂（5）锁紧。

2.根据权利要求1所述的外开下悬平开窗的下铰链，其特征在于，所述支撑臂（5）的一端沿扇固定板（6）的长度方向滑动和转动连接于扇固定板（6），并通过锁紧机构锁紧，所述支撑臂（5）的另一端与所述长支板（3）的另一端转动连接，所述支撑臂（5）通过第二短支板（7）转动连接于扇固定板（6）的一端。

3.根据权利要求2所述的外开下悬平开窗的下铰链，其特征在于，所述锁紧机构包括滑块、棘轮（8）和挡块（21），所述滑块包括滑座（9）、前滑板（10）和后滑板（11），所述滑座（9）沿扇固定板（6）的长度方向滑动连接于扇固定板（6），所述支撑臂（5）转动连接于滑座（9），所述前滑板（10）、后滑板（11）分别设于滑座（9）的两侧，所述前滑板（10）、后滑板（11）沿长度方向错开设置，所述棘轮（8）转动连接于扇固定板（6），所述滑座（9）、棘轮（8）、挡块（21）沿滑座（9）向第二短支板（7）的滑动方向依次设置，所述扇固定板（6）的一侧设有锁孔（15），所述前滑板（10）设于锁孔（15）与棘轮（8）之间，所述后滑板（11）、前滑板（10）能够依次触动棘轮（8）旋转并卡入锁孔（15）。

4.根据权利要求3所述的外开下悬平开窗的下铰链，其特征在于，所述扇固定板（6）沿其长度方向设有滑槽（12）及条形孔（13），所述滑槽（12）设于条形孔（13）的上方，所述滑座（9）安装于滑槽（12），所述支撑臂（5）的一端通过铆钉（14）连接滑座（9），并通过铆钉（14）在条形孔（13）内滑动和转动。

5.根据权利要求1所述的外开下悬平开窗的下铰链，其特征在于，所述自锁机构包括连杆（16），所述连杆（16）插接于扇固定板（6），所述连杆（16）的一端连接有第一连接块（17），所述连杆（16）的另一端连接有第二连接块（18），所述支撑臂（5）设有卡槽（19），所述第一连接块（17）通过卡柱（20）卡接于卡槽（19）。

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