CN218451052U - 一种散热结构及电气自动控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种散热结构及电气自动控制柜，包括散热框，散热框一体成型在电气自动控制柜本体的侧板上，所述散热框的表面开设有散热孔，散热框的顶面和散热框的底面均设置有限位架；安装架，活动插接在两组限位架之间，安装架的表面开设有预留口，预留口的内部安装有排风扇；有益效果为：本实用新型提出的散热结构及电气自动控制柜的侧板优化出散热框，相邻两个电气自动控制柜本体并排摆放时，散热框在两个电气自动控制柜本体之间构成散热通道，配合开启的排风扇，即可将从散热孔散出的热气吹走，解决了传统侧向散热的两个电气自动控制柜本体并排摆放时影响散热的问题。

Description

一种散热结构及电气自动控制柜

技术领域

本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种散热结构及电气自动控制柜。

背景技术

电气控制柜具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水、电机超温及漏电等多种功能齐全的状态显示。

现有技术中，电气自动控制柜表面开设散热孔并且配合散热扇实现对柜体的排热降温，[中国实用新型]CN202021748396.5一种智能电气自动控制柜；[中国发明]CN202011434090.7一种电气自动控制柜；上述两个专利均是从侧板位置实现对柜体的散热。

但是，多个传统电气自动控制柜在控制机房并排摆放时，相邻两个电气自动控制柜的侧板紧紧贴附，如此电气自动控制柜的侧板无法实现开孔散热，即电气自动控制柜的侧板位置的热量不便于散出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热结构及电气自动控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热结构，包括散热框，散热框一体成型在电气自动控制柜本体的侧板上，所述散热框的表面开设有散热孔，散热框的顶面和散热框的底面均设置有限位架；

安装架，活动插接在两组限位架之间，安装架的表面开设有预留口，预留口的内部安装有排风扇；及

限位插杆，活动贯穿限位架和安装架。

优选的，所述散热框呈“匚”字形框体结构，散热框的长边长度小于电气自动控制柜本体的侧板宽度，散热框设置有两组，两组散热框分别分布在电气自动控制柜本体的两个平行分布的侧板上。

优选的，所述限位架呈方形框体结构，两个限位架关于散热框对称分布。

优选的，所述安装架呈“匚”字形板状结构，安装架的两个侧板上均一体成型有耳板，耳板活动插接在限位架和散热框之间空隙中。

优选的，所述限位架的侧板和安装架的耳板表面均开设有穿孔，限位插杆贯穿两组穿孔，限位插杆远离耳板的一端设置有拉环。

优选的，所述限位插杆的杆体上设置有限位环和弹簧，限位环的内环口固定在限位插杆的表面，弹簧固定在限位环和限位架的一侧内环面。

优选的，所述弹簧初始状态下顶推限位环靠在限位架的另一侧内环面处。

一种电气自动控制柜，包括所述的散热结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的散热结构及电气自动控制柜的侧板优化出散热框，相邻两个电气自动控制柜本体并排摆放时，散热框在两个电气自动控制柜本体之间构成散热通道，配合开启的排风扇，即可将从散热孔散出的热气吹走，解决了传统侧向散热的两个电气自动控制柜本体并排摆放时影响散热的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装架安装结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图。

图中：散热框1、电气自动控制柜本体2、散热孔3、限位架4、安装架5、预留口6、排风扇7、穿孔8、限位插杆9、拉环10、限位环11、弹簧12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种散热结构，包括散热框1，散热框1一体成型在电气自动控制柜本体2的侧板上，散热框1呈“匚”字形框体结构，散热框1的长边长度小于电气自动控制柜本体2的侧板宽度，散热框1设置有两组，两组散热框1分别分布在电气自动控制柜本体2的两个平行分布的侧板上，所述散热框1的表面开设有散热孔3，散热框1的顶面和散热框1的底面均设置有限位架4；安装架5，活动插接在两组限位架4之间，安装架5的表面开设有预留口6，预留口6的内部安装有排风扇7；限位插杆9，活动贯穿限位架4和安装架5；电气自动控制柜本体2的侧板优化出散热框1，相邻两个电气自动控制柜本体2并排摆放时，散热框1在两个电气自动控制柜本体2之间构成散热通道，配合开启的排风扇7，即可将从散热孔3散出的热气吹走，解决了传统侧向散热的两个电气自动控制柜本体2并排摆放时影响散热的问题。

实施例二

参照附图2至图4，在实施例一的基础上，为了实现对安装架5的安装，限位架4呈方形框体结构，两个限位架4关于散热框1对称分布，安装架5呈“匚”字形板状结构，安装架5的两个侧板上均一体成型有耳板，耳板活动插接在限位架4和散热框1之间空隙中，限位架4的侧板和安装架5的耳板表面均开设有穿孔8，限位插杆9贯穿两组穿孔8，限位插杆9远离耳板的一端设置有拉环10，限位插杆9的杆体上设置有限位环11和弹簧12，限位环11的内环口固定在限位插杆9的表面，弹簧12固定在限位环11和限位架4的一侧内环面，弹簧12初始状态下顶推限位环11靠在限位架4的另一侧内环面处；

需要对安装架5拆卸时，手捏拉环10抽拉限位插杆9，限位插杆9带动限位环11挤压弹簧12，限位插杆9从安装架5耳板表面的穿孔8抽出后，即可将安装架5抽出取下。

实施例三

一种电气自动控制柜，包括所述的散热结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种散热结构，包括散热框(1)，散热框(1)一体成型在电气自动控制柜本体(2)的侧板上，其特征在于：所述散热框(1)的表面开设有散热孔(3)，散热框(1)的顶面和散热框(1)的底面均设置有限位架(4)；

安装架(5)，活动插接在两组限位架(4)之间，安装架(5)的表面开设有预留口(6)，预留口(6)的内部安装有排风扇(7)；及

限位插杆(9)，活动贯穿限位架(4)和安装架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于：所述散热框(1)呈“匚”字形框体结构，散热框(1)的长边长度小于电气自动控制柜本体(2)的侧板宽度，散热框(1)设置有两组，两组散热框(1)分别分布在电气自动控制柜本体(2)的两个平行分布的侧板上。

3.根据权利要求2所述的一种散热结构，其特征在于：所述限位架(4)呈方形框体结构，两个限位架(4)关于散热框(1)对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种散热结构，其特征在于：所述安装架(5)呈“匚”字形板状结构，安装架(5)的两个侧板上均一体成型有耳板，耳板活动插接在限位架(4)和散热框(1)之间空隙中。

5.根据权利要求4所述的一种散热结构，其特征在于：所述限位架(4)的侧板和安装架(5)的耳板表面均开设有穿孔(8)，限位插杆(9)贯穿两组穿孔(8)，限位插杆(9)远离耳板的一端设置有拉环(10)。

6.根据权利要求5所述的一种散热结构，其特征在于：所述限位插杆(9)的杆体上设置有限位环(11)和弹簧(12)，限位环(11)的内环口固定在限位插杆(9)的表面，弹簧(12)固定在限位环(11)和限位架(4)的一侧内环面。

7.根据权利要求6所述的一种散热结构，其特征在于：所述弹簧(12)初始状态下顶推限位环(11)靠在限位架(4)的另一侧内环面处。

8.一种电气自动控制柜，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的散热结构。

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