CN218450745U - 一种线路板补强字符对位线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板补强字符对位线加工装置，包括补强压合系统、激光镭射系统、外形冲切系统和输送系统，其中：补强压合系统，用于对线路板插拔手指进行补强压合；激光镭射系统，与补强压合系统连接，用于激光镭射标记以在补强表面字符对位线；外形冲切系统，与激光镭射系统连接，用于对激光镭射标记后的线路板插拔手指进行外形冲切；输送系统，设于补强压合系统和激光镭射系统下方且与外形冲切系统对接。本实用新型通过激光镭射系统中的激光镭射能量在补强表面形成微米级深度且稳定性高的字符对位线，既减少了加工工艺流程，又避免了字符对位线脱落、渗油或缩油不平整、缺损和尺寸超差等问题，具有成本低和加工效率高的特点。

Description

一种线路板补强字符对位线加工装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体而言，涉及一种线路板补强字符对位线加工装置。

背景技术

随着信息化社会及自动化程度不断提升，电子产品的发展趋势不断的朝短小轻薄方向发展，在摄像头、显示屏、转接电路等领域应用中，柔性线路板和软硬结合板在其中扮演的角色也愈加重要，在以上领域用途的线路板中常包含有一个常用的插拔手指，在插拔手指背面PI补强表面上需要印刷字符对位线以便后续自动将插拔手指进行自动对位和插接。现有的字符对位线加工大多包括压合、补强前表面清洁、表面清洁后检测和字符对位线印刷、外形冲切等工序，但是，这种在PI补强表面上印刷字符对位线的方式往往容易出现字符油墨脱落、渗油或缩油不平整、缺损、尺寸超差等问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种线路板补强字符对位线加工装置，通过激光镭射系统线路板插接手指补强表面进行激光镭射标记，进而在补强表面形成微米级深度且稳定性高的字符对位线，既减少了加工工序步骤，又有效避免了字符对位线脱落、渗油或缩油不平整、缺损和尺寸超差等问题，具有加工成本低和加工效率高的特点。

本实用新型提出的一种线路板补强字符对位线加工装置，包括补强压合系统、激光镭射系统、外形冲切系统和输送系统，其中：

补强压合系统，用于对线路板插拔手指进行补强压合；

激光镭射系统，与补强压合系统连接，用于对补强压合后的线路板插拔手指补强表面进行激光镭射标记，以形成微米级深度印记的补强字符对位线；

外形冲切系统，与激光镭射系统连接，用于对激光镭射标记后的线路板插拔手指进行外形冲切；

输送系统，设于补强压合系统和激光镭射系统下方且与外形冲切系统对接，用于将线路板分别输送至补强压合系统、激光镭射系统和外形冲切系统进行加工。

优选地，所述补强压合系统包括压头、加热机构和加压机构，所述压头分别与加热机构和加压机构连接，且压头可升降的设于输送系统上方用于对线路板插拔手指进行补强压合。

优选地，所述激光镭射系统包括视觉定位机构、激光镭射枪和驱动机构，视觉定位机构设于输送系统上方用于对输送系统上输送的线路板表面光标点进行识别定位，驱动机构与激光镭射枪连接用于驱动激光镭射枪移动以调整激光镭射枪的空间位置，使得激光镭射枪与输送系统上输送的线路板补强表面对应。

优选地，所述外形冲切系统包括机械冲床和冲切模具，所述冲切模具与输送系统对接，且冲切模具上设有用于对线路板插拔手指进行定位的定位孔，机械冲床位于冲切模具上侧用于对冲切模具上置放的线路板插拔手指进行外形冲切。

与现有技术比较，本实用新型所提出的一种线路板补强字符对位线加工装置，所述装置通过输送系统将待加工线路板分别输送至不同工位进行加工，利用激光镭射系统中的激光镭射能量对线路板插接手指补强表面进行激光镭射标记，以使补强表面形成微米级深度且稳定性高的字符对位线，能够有效避免字符对位线脱落、渗油或缩油不平整、缺损和尺寸超差等问题，因此，该加工装置减少了现有工艺中补强前表面清洁和表面清洁后检测的工序，一定程度上，节约了加工成本和加工时间，具有加工成本低和加工效率高的特点。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来提供对本实用新型的进一步解释，构成被申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型中一种线路板补强字符对位线加工装置的结构框图。

图中：1.补强压合系统，11.压头，12.加热机构，13.加压机构，2.激光镭射系统，21.视觉定位机构，22.激光镭射枪，23.驱动机构，3.外形冲切系统，31.机械冲床，32.冲切模具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，一种线路板补强字符对位线加工装置，包括补强压合系统1、激光镭射系统2、外形冲切系统3和输送系统4，其中：

补强压合系统1，用于对线路板插拔手指进行补强压合；

激光镭射系统2，与补强压合系统1连接，用于对补强压合后的线路板插拔手指补强表面进行激光镭射标记，以形成微米级深度印记的补强字符对位线；

外形冲切系统3，与激光镭射系统2连接，用于对激光镭射标记后的线路板插拔手指进行外形冲切；

输送系统4，设于补强压合系统1和激光镭射系统2下方且与外形冲切系统3对接，用于将线路板分别输送至补强压合系统1、激光镭射系统2和外形冲切系统3进行加工。

本实施例中，通过设置输送系统4将待加工线路板分别输送至不同工位进行加工，，利用补强压合系统1和外形冲切系统3对线路板插拔手指分别进行压合和外形冲切；利用激光镭射系统2中的激光镭射能量对线路板插接手指补强表面进行激光镭射标记，以使补强表面形成字符对位线，由于激光镭射标记所形成的字符对位线为微米级深度，因此，该字符对位线稳定性高，能够有效避免字符对位线脱落、渗油或缩油不平整、缺损和尺寸超差等问题，同时，在激光镭射标记之前不需要对补强表面进行额外的清洁和检测，一定程度上节约了加工成本和加工时间，具有加工成本低和加工效率高的特点。

其中，所述输送系统4是输送带和驱动电机的组合，也可以是其他能够将线路板进行输送的系统机构。

如图1所示，所述补强压合系统1包括压头11、加热机构12和加压机构13，所述压头11分别与加热机构12和加压机构13连接，且压头11可升降的设于输送系统4上方用于对线路板插拔手指进行补强压合。

本实施例中，所述压头11为平坦压头。通过加热机构12和加压机构13对压头11进行加热和加压，利用加热加压后的压头对补强的胶层和线路板表面进行补强压合，进而使得补强胶层和线路板表面完成良好的粘接。

如图1所示，所述激光镭射系统2包括视觉定位机构21、激光镭射枪22和驱动机构23，视觉定位机构21设于输送系统4上方用于对输送系统4上输送的线路板表面光标点进行识别定位，驱动机构23与激光镭射枪22连接用于驱动激光镭射枪22移动以调整激光镭射枪22的空间位置，使得激光镭射枪22与输送系统4上输送的线路板补强表面对应。

本实施例中，利用视觉定位机构21对输送系统4上的线路板进行识别定位，然后驱动机构23基于视觉定位机构21的定位信息驱动激光镭射枪22移动以使激光镭射枪22对准线路板插拔手指补强表面，最后，利用激光镭射能量在补强表面上形成微米级深度印记，进而完成线路板补强字符对位线的加工。

如图1所示，所述外形冲切系统3包括机械冲床31和冲切模具32，所述冲切模具32与输送系统4对接，且冲切模具32上设有用于对线路板插拔手指进行定位的定位孔(图中未示出)，机械冲床31位于冲切模具32上侧用于对冲切模具32上置放的线路板插拔手指进行外形冲切。

本实施例中，基于冲切模具32上的定位孔将线路板插拔手指定位在冲切模具32上，然后利用机械冲床31对该线路板插拔手指进行外形冲切，进而得到最终的产品。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种线路板补强字符对位线加工装置，其特征在于，包括补强压合系统(1)、激光镭射系统(2)、外形冲切系统(3)和输送系统(4)，其中：

补强压合系统(1)，用于对线路板插拔手指进行补强压合；

激光镭射系统(2)，与补强压合系统(1)连接，用于对补强压合后的线路板插拔手指补强表面进行激光镭射标记，以形成微米级深度印记的补强字符对位线；

外形冲切系统(3)，与激光镭射系统(2)连接，用于对激光镭射标记后的线路板插拔手指进行外形冲切；

输送系统(4)，设于补强压合系统(1)和激光镭射系统(2)下方且与外形冲切系统(3)对接，用于将线路板分别输送至补强压合系统(1)、激光镭射系统(2)和外形冲切系统(3)进行加工。

2.如权利要求1所述的线路板补强字符对位线加工装置，其特征在于，所述补强压合系统(1)包括压头(11)、加热机构(12)和加压机构(13)，所述压头(11)分别与加热机构(12)和加压机构(13)连接，且压头(11)可升降的设于输送系统(4)上方用于对线路板插拔手指进行补强压合。

3.如权利要求1所述的线路板补强字符对位线加工装置，其特征在于，所述激光镭射系统(2)包括视觉定位机构(21)、激光镭射枪(22)和驱动机构(23)，视觉定位机构(21)设于输送系统(4)上方用于对输送系统(4)上输送的线路板表面光标点进行识别定位，驱动机构(23)与激光镭射枪(22)连接用于驱动激光镭射枪(22)移动以调整激光镭射枪(22)的空间位置，使得激光镭射枪(22)与输送系统(4)上输送的线路板补强表面对应。

4.如权利要求1所述的线路板补强字符对位线加工装置，其特征在于，所述外形冲切系统(3)包括机械冲床(31)和冲切模具(32)，所述冲切模具(32)与输送系统(4)对接，且冲切模具(32)上设有用于对线路板插拔手指进行定位的定位孔，机械冲床(31)位于冲切模具(32)上侧用于对冲切模具(32)上置放的线路板插拔手指进行外形冲切。

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