CN218448247U - 薄形化锂电池储能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄形化锂电池储能装置，包括箱体和锂电池模组，箱体上设置有若干接线孔，箱体具有围构成内腔的顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，锂电池模组设置于内腔；锂电池模组的接电片设置于左侧、右侧；顶壁的底部设置有顶部内架板，左侧壁及右侧壁的内侧分别设置有左侧内架板、右侧内架板，左侧内架板、右侧内架板上均对应接电片设置有避空位；左侧壁及右侧壁之间连接有横向隔板，锂电池模组的顶部、底部、左侧及右侧相应定位于顶部内架板、横向隔板、左侧内架板及右侧内架板；如此，实现锂电池模组的薄形化以及整个装置的薄形化，同时通过加强上、下、左、右端的定位，确保对锂电池模组的稳固安装定位。

Description

薄形化锂电池储能装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池储能装置领域技术，尤其是指一种薄形化锂电池储能装置。

背景技术

目前，锂电池储能装置通常包括有箱体和设置于箱体内的锂电池模组，所述箱体上设置有若干接线孔，以矩形箱体为例，以其使用状态为准，通常是前侧面或者上侧面为主视面，锂电池模组的接电片一般是朝向主视面排布，而且，接电片所在侧（例如前侧或者上侧）需要加强防护结构，以对锂电池模组进行保护，因此，锂电池储能装置的厚度较厚，虽然可以调节设计锂电池储能装置的长、宽尺寸，但是厚度尺寸在设计时受局限，难以满足薄形化要求。

还有，现有技术中，若干接线孔一般是排布于箱体的一个面上，对于设置有把手的锂电池储能装置而言，把手通常设置于箱体的另一个面上，把手的设置主要考虑到方便移动锂电池储能装置。锂电池储能装置在不使用时，这些接线孔（也指多种接口）容易受到损坏以及有灰尘进入。后来，出现了一种便携式户用储能锂电池装置，其通过在锂电池本体上套设有用于对USB接口和电源线接口进行保护的防护罩，所述防护罩上固定连接有把手，所述锂电池本体上固定连接有用于对防护罩固定的定位组件，实现了在使用各种接口时，能够取下防护罩，而在不使用各种接口时，防护罩能够对接口进行防护，其防护罩需要罩住整个锂电池本体的一端部，导致防护罩的尺寸较大，而且，在锂电池本体上需要固定连接有用于对防护罩固定的定位组件，相当于对锂电池本体也需要进行结构变化，因此，整体结构较为复杂，不适于推广应用。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种薄形化锂电池储能装，其通过锂电池模组的布置，以及顶部内架板、左侧内架板、右侧内架板、横向隔板的设置，实现锂电池模组的薄形化以及整个装置的薄形化，同时通过加强上、下、左、右端的定位，确保对锂电池模组的稳固安装定位。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种薄形化锂电池储能装置，包括有箱体和锂电池模组，所述箱体上设置有若干接线孔，所述箱体具有围构成内腔的顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，所述锂电池模组设置于内腔；

所述锂电池模组的接电片设置于左侧、右侧；所述顶壁的底部设置有顶部内架板，所述左侧壁及右侧壁的内侧分别设置有左侧内架板、右侧内架板，所述左侧内架板、右侧内架板上均对应接电片设置有避空位；所述左侧壁及右侧壁之间连接有横向隔板，所述锂电池模组的顶部、底部、左侧及右侧相应定位于顶部内架板、横向隔板、左侧内架板及右侧内架板；以及，所述若干接线孔设置于底壁并露于底壁的底部，所述底壁的底部对应若干接线孔所在区域的左、右侧分别设置有向下凸设的把手。

作为一种优选方案，所述底壁的上方设置有PCB板组件，所述PCB板组件位于横向隔板的下方，所述PCB板组件的底部连接有若干接口，若干接口露于相应的接线孔，所述PCB板组件上连接有显示屏幕、按钮开关，所述显示屏幕、按钮开关露于前侧壁的前侧。

作为一种优选方案，所述锂电池模组包括有左侧锂电池模组、右侧锂电池模组，所述左侧锂电池模组的接电片朝向左侧设置，所述右侧锂电池模组的接电片朝向右侧设置。两组锂电池模组左右设置，并各自从相应左、右侧设置接电片，更好地满足薄形化设计需求。

作为一种优选方案，所述横向隔板与顶部内架板之间连接有竖向隔板，所述竖向隔板位于左侧锂电池模组的右侧与右侧锂电池模组的左侧之间。利用竖向隔板起到隔离定位作用。

作为一种优选方案，所述左侧内架板、右侧内架板均具有第一缓冲架板和安装于第一缓冲架板内侧的第二缓冲架板，所述第一缓冲架板安装于左侧壁及右侧壁的内侧，所述第二缓冲架板上下间距设置于第一缓冲架板上，所述避空位在上下方向上与第二缓冲架板相邻设置，所述左侧锂电池模组的左端与左侧内架板的第二缓冲架板相接触定位，所述右侧锂电池模组的右端与右侧内架板的第二缓冲架板相接触定位。其左侧内架板、右侧内架板的结构设计较为巧妙，第一缓冲架板、第二缓冲架板分体制作，均可采用金属板件冲载弯折而成，易于生产制作，也便于轻量化设计。

作为一种优选方案，所述左侧锂电池模组的左端贴设有左侧缓冲片，所述右侧锂电池模组的右端贴设有右侧缓冲片，所述左侧缓冲片与左侧内架板的第二缓冲架板相接触定位，所述右侧缓冲片与右侧内架板的第二缓冲架板相接触定位。进一步提升缓冲作用，对锂电池模组起到保护作用。

作为一种优选方案，所述横向隔板的顶部进一步设置有横向缓冲板，所述横向缓冲板的横向板面与横向隔板的横向板面保持上下间距，所述锂电池模组的底部与横向缓冲板的横向板面相接触定位。加强了底部缓冲作用。

作为一种优选方案，所述左侧壁及右侧壁上靠近顶壁处设置有把手凹位；和/或：所述后侧壁的后侧设置有壁挂板。

作为一种优选方案，所述锂电池模组的前后方向上的厚度小于左右方向上的宽度，并且，所述锂电池模组的前后方向上的厚度小于上下方向上的高度。

作为一种优选方案，所述前侧壁与锂电池模组的前侧之间设置有内盖。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过锂电池模组的布置，以及顶部内架板、左侧内架板、右侧内架板、横向隔板的设置，实现锂电池模组的薄形化以及整个装置的薄形化，同时通过加强上、下、左、右端的定位，确保对锂电池模组的稳固安装定位。以及，通过底部出线、底部把手的设置，使用时，利用装置自身对底部出线部位遮挡，起到防尘保护作用，底部的把手使得底部悬空，便于出线，即使底部摆放设置，底部把手起到垫脚保护作用，使得接线处不会受到折损。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的锂电池储能装置的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的锂电池储能装置的另一角度的立体示图；

图3是本实用新型之实施例的锂电池储能装置的分解示图；

图4是本实用新型之实施例的锂电池储能装置的另一分解示图；

图5是本实用新型之实施例的锂电池储能装置的截面示图；

图6是本实用新型之实施例的锂电池储能装置的另一截面示图。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种薄形化锂电池储能装置，包括有箱体1和锂电池模组2。所述箱体1内具有内腔，所述所述锂电池模组2设置于内腔。

所述锂电池模组2呈扁平状设计，所述锂电池模组2的前后方向上的厚度小于左右方向上的宽度，并且，所述锂电池模组2的前后方向上的厚度小于上下方向上的高度。所述锂电池模组2的接电片设置于左侧、右侧。本实施例中，所述锂电池模组2包括有左侧锂电池模组13、右侧锂电池模组14，所述左侧锂电池模组13的接电片朝向左侧设置，所述右侧锂电池模组14的接电片朝向右侧设置。两组锂电池模组2左右设置，并各自从相应左、右侧设置接电片，更好地满足薄形化设计需求。

所述箱体1上设置有若干接线孔8，所述箱体1具有围构成内腔的顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁。

所述后侧壁的后侧设置有壁挂板25，壁挂设计，使得安装方便简捷、安全可靠，所述壁挂板25设置有一个或者两个以上，可依需要设置相应数量，所述壁挂板25的尺寸也可灵活设置。本实施例中，所述壁挂板25设置有两个且上下间距排布、均左右延伸，所述壁挂板25的底端具有槽孔251。使用时，先将安装架26装在墙上，所述安装架26具有安装板、第一折板和第二折板261，所述第一折板自安装板的上、下端分别向上延伸设置，所述第二折板261自第一折板的前端向上延伸设置，所述安装板上设置有安装孔用于螺丝锁固于墙上。所述箱体通过槽孔251挂设于壁挂板的第二折板261上，也就是第二折板261扣入相应槽孔251内。其结构简单，生产成本较低，且挂设操作方便。通常所述槽孔251可沿左右方向间距布置，相应地，所述第二折板261沿左右方向间距布置以与槽孔逐一正对设置。

所述顶壁的底部设置有顶部内架板3，所述左侧壁及右侧壁的内侧分别设置有左侧内架板、右侧内架板，所述左侧内架板、右侧内架板上均对应接电片设置有避空位4；所述左侧壁及右侧壁之间连接有具有镂空位用于过线、散热的横向隔板5，所述锂电池模组2的顶部、底部、左侧及右侧相应定位于顶部内架板3、横向隔板5、左侧内架板及右侧内架板；优选地，所述横向隔板5的顶部进一步设置有横向缓冲板6，所述横向缓冲板6的横向板面与横向隔板5的横向板面保持上下间距，所述锂电池模组2的底部与横向缓冲板6的横向板面相接触定位，加强了底部缓冲作用。同样地，在顶部内架板3的基础上还可进一步设置顶部缓冲板，相当于是顶部缓冲板对锂电池模组2的顶部限位。所述横向隔板5与顶部内架板3之间连接有具有镂空位用于过线、散热的竖向隔板7，所述竖向隔板7位于左侧锂电池模组2的右侧与右侧锂电池模组2的左侧之间。利用竖向隔板7起到隔离定位作用。

所述若干接线孔8设置于底壁并露于底壁的底部，所述底壁的底部对应若干接线孔8所在区域的左、右侧分别设置有向下凸设的把手9，底部的把手9使得底部悬空，便于出线，即使底部摆放设置，底部把手9起到垫脚保护作用，使得接线处不会受到折损。所述底壁的上方设置有PCB板组件10，所述PCB板组件10位于横向隔板5的下方，所述PCB板组件10的底部连接有若干接口，若干接口露于相应的接线孔，所述PCB板组件10上连接有显示屏幕23、按钮开关24，所述显示屏幕、按钮开关露于前侧壁的前侧。若干接口通常是并排间距布置，例如RS485接口、RS232接口、CAN接口、电源接口等，利用RS485接口可以实现两个以上的锂电池储能装置之间的并联使用，多个锂电池储能装置的并联使用便于用户依需扩容属于成熟技术，在此不作赘述。

所述左侧内架板、右侧内架板均具有第一缓冲架板11和安装于第一缓冲架板11内侧的第二缓冲架板12，所述第一缓冲架板11安装于左侧壁及右侧壁的内侧，所述第一缓冲架板11具有第一竖向侧板和分别自第一竖向侧板的上、下、前、后端向外横向弯折延伸的第一折板，其前、后端的第一折板的外端进一步往相应前、后端弯折延伸形成有锁固板，所述锁固板从箱体1内部利用螺丝锁定于相应左侧壁、右侧壁上。所述第二缓冲架板12上下间距设置于第一缓冲架板11上，所述避空位4在上下方向上与第二缓冲架板12相邻设置，所述左侧锂电池模组2的左端与左侧内架板的第二缓冲架板12相接触定位，所述右侧锂电池模组2的右端与右侧内架板的第二缓冲架板12相接触定位。其左侧内架板、右侧内架板的结构设计较为巧妙，第一缓冲架板11、第二缓冲架板12分体制作，均可采用金属板件冲载弯折而成，易于生产制作，也便于轻量化设计。所述左侧锂电池模组2的左端贴设有左侧缓冲片15，所述右侧锂电池模组2的右端贴设有右侧缓冲片16，所述左侧缓冲片15、右侧缓冲片16均避开接电片所在位置，所述左侧缓冲片15与左侧内架板的第二缓冲架板12相接触定位，所述右侧缓冲片16与右侧内架板的第二缓冲架板12相接触定位。进一步提升缓冲作用，对锂电池模组2起到保护作用。

所述左侧壁及右侧壁上靠近顶壁处设置有把手凹位17。把手凹位17在箱体1的内部形成相应凸部，其凸部与第二缓冲架板12、顶部内架板3均形成相互避让。所述把手凹位的内顶部作为搬动作用部，便于搬动，不依赖底部把手9的单一搬动方式，使得装置在不同状态下均可自由搬动。此处，所述左侧壁及右侧壁分别设置有方形的镂空槽，所述镂空槽处装设有把手槽板18，所述把手槽板18包括有侧罩板和分别一体连接于侧罩板上、下、前、后端的折板，其折板的外端一体弯折延伸有锁固板，所述锁固板上设置有第一锁固孔以螺丝连接于相应左侧壁及右侧壁的外侧。

以及，本实施例中，所述箱体1的顶壁、底壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁构成一体式主箱体，所述顶壁、底壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的前端形成有内收的安装边19，在安装边19上间距设置有若干孔位；所述前侧壁组装于内腔的前端开口处，所述前侧壁的周边包围于安装边19的外围，并通过螺丝锁固于安装边上的孔位，以达成前侧壁与主箱体的安装锁定。所述前侧壁22与锂电池模组2的前侧之间设置有内盖20，所述内盖20通过螺丝锁固在横向隔板5的前侧、顶部内架板3的前侧。所述内盖20的左、右端朝前弯折形成相向往内的重叠折边21，起到加强结构及抗变形的作用。

需要说明的是，本实施例中，大部分连接结构采用螺丝锁固方式，其具有拆装方便、便于检修、维护等优势。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过锂电池模组2的布置，以及顶部内架板3、左侧内架板、右侧内架板、横向隔板5的设置，实现锂电池模组2的薄形化以及整个装置的薄形化，同时通过加强上、下、左、右端的定位，确保对锂电池模组2的稳固安装定位。以及，通过底部出线、底部把手9的设置， 使用时，利用装置自身对底部出线部位遮挡，起到防尘保护作用，底部的把手9使得底部悬空，便于出线，即使底部摆放设置，底部把手9起到垫脚保护作用，使得接线处不会受到折损。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种薄形化锂电池储能装置，包括有箱体和锂电池模组，所述箱体上设置有若干接线孔，所述箱体具有围构成内腔的顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，所述锂电池模组设置于内腔，其特征在于：

所述锂电池模组的接电片设置于左侧、右侧；所述顶壁的底部设置有顶部内架板，所述左侧壁及右侧壁的内侧分别设置有左侧内架板、右侧内架板，所述左侧内架板、右侧内架板上均对应接电片设置有避空位；所述左侧壁及右侧壁之间连接有横向隔板，所述锂电池模组的顶部、底部、左侧及右侧相应定位于顶部内架板、横向隔板、左侧内架板及右侧内架板；

以及，所述若干接线孔设置于底壁并露于底壁的底部，所述底壁的底部对应若干接线孔所在区域的左、右侧分别设置有向下凸设的把手。

2.根据权利要求1所述的薄形化锂电池储能装置，其特征在于：所述底壁的上方设置有PCB板组件，所述PCB板组件位于横向隔板的下方，所述PCB板组件的底部连接有若干接口，若干接口露于相应的接线孔，所述PCB板组件上连接有显示屏幕、按钮开关，所述显示屏幕、按钮开关露于前侧壁的前侧。

3.根据权利要求1所述的薄形化锂电池储能装置，其特征在于：所述锂电池模组包括有左侧锂电池模组、右侧锂电池模组，所述左侧锂电池模组的接电片朝向左侧设置，所述右侧锂电池模组的接电片朝向右侧设置。

4.根据权利要求3所述的薄形化锂电池储能装置，其特征在于：所述横向隔板与顶部内架板之间连接有竖向隔板，所述竖向隔板位于左侧锂电池模组的右侧与右侧锂电池模组的左侧之间。

5.根据权利要求3所述的薄形化锂电池储能装置，其特征在于：所述左侧内架板、右侧内架板均具有第一缓冲架板和安装于第一缓冲架板内侧的第二缓冲架板，所述第一缓冲架板安装于左侧壁及右侧壁的内侧，所述第二缓冲架板上下间距设置于第一缓冲架板上，所述避空位在上下方向上与第二缓冲架板相邻设置，所述左侧锂电池模组的左端与左侧内架板的第二缓冲架板相接触定位，所述右侧锂电池模组的右端与右侧内架板的第二缓冲架板相接触定位。

6.根据权利要求5所述的薄形化锂电池储能装置，其特征在于：所述左侧锂电池模组的左端贴设有左侧缓冲片，所述右侧锂电池模组的右端贴设有右侧缓冲片，所述左侧缓冲片与左侧内架板的第二缓冲架板相接触定位，所述右侧缓冲片与右侧内架板的第二缓冲架板相接触定位。

7.根据权利要求1所述的薄形化锂电池储能装置，其特征在于：所述横向隔板的顶部进一步设置有横向缓冲板，所述横向缓冲板的横向板面与横向隔板的横向板面保持上下间距，所述锂电池模组的底部与横向缓冲板的横向板面相接触定位。

8.根据权利要求1所述的薄形化锂电池储能装置，其特征在于：所述左侧壁及右侧壁上靠近顶壁处设置有把手凹位；

和/或：

所述后侧壁的后侧设置有壁挂板。

9.根据权利要求1所述的薄形化锂电池储能装置，其特征在于：所述锂电池模组的前后方向上的厚度小于左右方向上的宽度，并且，所述锂电池模组的前后方向上的厚度小于上下方向上的高度。

10.根据权利要求1所述的薄形化锂电池储能装置，其特征在于：所述前侧壁与锂电池模组的前侧之间设置有内盖。

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