CN218447978U - 固定支架与具有该固定支架的燃料电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定支架和具有该固定支架的燃料电池。该固定支架包括支架本体、支架支臂和支架支撑板，支架本体上设有加热器安装点和管路安装点；支架支臂与支架本体相连接，且支架支臂上设有线束安装点。支架支撑板与支架本体相连接，支架本体具有加热器固定面和与加热器固定面背向设置的背部安装面，支架支撑板包括位于加热器固定面一侧的第一板部和位于背部安装面一侧的第二板部，第一板部与加热器固定面之间的夹角为70°～110°，第二板部上设有支架第一安装点位。本实用新型的固定支架，将加热器、胶管和线束的安装位置集成在固定支架上，实现了加热器固定面与安装位置之间的垂直布置关系，简化了系统结构。

Description

固定支架与具有该固定支架的燃料电池

技术领域

本实用新型涉及加热器固定技术领域，具体而言，涉及一种固定支架与具有该固定支架的燃料电池。

背景技术

一个完整的燃料电池系统包含冷却模块、电器模块、空气模块和氢气模块等，系统的每个模块间的零部件布置要合理、紧凑且可靠。其中，加热器用于给冷却液加热，使电堆迅速达到合适的工作温度，以及用于连接各个零部件的管路。冷却胶管用于传输冷却液，给电堆、DCDC(直流转换器)、空压机等重要的部件进行冷却和加热。线束用于连接燃料电池主控制器和各功能件，实现信号的传输。支架给各种零部件、线束和管路提供支撑，保证零部件之间不会发生碰撞和掉落。

现有技术中，因加热器本身固定孔的原因，加热器固定方式比较局限，不能根据系统整体布置的需求进行加热器的布置调整；管路和线束，需要固定在BOP(Balance OfPlant，辅助设备)零部件上或者更改布置线路，冷却胶管和线束如果固定在BOP零部件上，会增加BOP零部件的加工成本，如果更改布置线路，对系统造成冗余布置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种固定支架，集成了加热器、管路和线束的固定位置，使得各元件的安装更加灵活，实现了加热器固定面与安装位置之间的垂直布置关系。

本实用新型还提出了一种具有上述固定支架的燃料电池。

根据本实用新型实施例的固定支架，包括支架本体、支架支臂和支架支撑板，所述支架本体上设有加热器安装点和管路安装点；所述支架支臂与所述支架本体相连接，且所述支架支臂上设有线束安装点。

所述支架支撑板与所述支架本体相连接，所述支架本体具有加热器固定面和与所述加热器固定面背向设置的背部安装面，所述支架支撑板包括位于所述加热器固定面一侧的第一板部和位于所述背部安装面一侧的第二板部，所述第一板部与所述加热器固定面之间的夹角为70°～110°，所述第二板部上设有支架第一安装点位。

根据本实用新型实施例的固定支架，将加热器、管路和线束的安装位置集成在固定支架上，优化了结构的空间布置，实现了加热器固定面与安装位置之间的垂直布置关系，加热器安装位置和安装方式可灵活变化，避免了管路和线束因固定距离过长，在振动时发生过大位移而出现碰撞，简化了系统结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热器安装点包括多个分点，所述管路安装点位于所述多个分点围成的区域内。

根据本实用新型的一些实施例，所述多个分点包括第一分点、第二分点、第三分点、第四分点，所述第一分点、所述第二分点、所述第三分点、所述第四分点依次位于四边形的四个顶点处，且所述第一分点、所述第二分点位于所述支架本体的靠近所述支架支臂的一端，所述第三分点、所述第四分点位于所述支架本体的远离所述支架支臂的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二分点与所述第三分点之间的距离小于所述第一分点与所述第四分点之间的距离，且所述支架支臂与所述第二分点的距离小于所述支架支臂与其它分点的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述管路安装点位于所述支架本体的靠近所述第一分点和所述第二分点的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述管路安装点处设有管路卡箍，所述管路卡箍卡接于所述支架本体，且所述管路卡箍包括第一箍紧臂和第二箍紧臂，所述第一箍紧臂和所述第二箍紧臂的一端相连，另一端相对设置，所述第一箍紧臂和所述第二箍紧臂之间的箍紧空间可调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述线束安装点处设有线束卡套，所述线束卡套与所述支架支臂卡接固定，所述线束卡套具有线束卡紧圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架支臂位于所述支架本体的远离所述支架支撑板的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所属固定支架还包括支架安装板，所述支架安装板与所述第一板部相连接且向远离所述支架本体的方向延伸，且所述支架安装板上设有支架第二安装点位。

根据本实用新型另一方面实施例的燃料电池，包括加热器、管路、线束以及上述的固定支架，所述加热器固定通过紧固件安装于所述加热器安装点，所述管路通过管路卡箍固定于所述管路安装点，所述线束通过线束卡套固定于所述线束安装点。

所述燃料电池通过设置固定支架，优化了内部空间结构，提高了系统的集成度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是加热器、管路、线束安装在固定支架上的示意图；

图2是加热器、管路、线束安装在固定支架上的另一方向上的示意图。

附图标记：

支架本体1、支架支臂2、加热器安装点11、管路安装点12、管路卡箍13、第一箍紧臂131、第二箍紧臂132、线束安装点21、线束卡套22、第一分点111、第二分点112、第三分点113、第四分点114、第二本体部15、加热器16、管路17、线束18、支架支撑板19、支架安装板20，支架第一安装点位101、支架第二安装点位102。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图2详细描述根据本实用新型实施例的固定支架。

参照图1和图2所示，根据本实用新型的固定支架可以包括支架本体1和支架支臂2。

其中，支架本体1上设有加热器安装点11和管路安装点12，加热器安装点11用于固定安装加热器16，换言之，加热器16通过加热器安装点11固定在支架本体1上。可选地，在一些实施例中，加热器16可以通过螺栓和螺母固定连接在支架本体1上，具体而言，加热器安装点11为光孔，螺栓穿过加热器16和对应的光孔后与螺母螺接。在另一些实施例中，加热器安装点11为螺纹孔，螺栓穿过加热器16后螺接于对应的螺纹孔中。管路安装点12用于安装管路17，例如冷却胶管，可选地，管路17可通过卡套或者卡箍连接在支架本体1上，管路17通常有其他固定点固定于其他零部件上，在固定支架上增加管路安装点12，可以避免管路17因其他固定点的固定距离过长而在振动时发生过大位移而出现碰撞。通过设置固定支架，加热器16的安装位置以及管路17的固定位置可以根据系统整体布置的需求进行调整，安装方式灵活。

支架支臂2与支架本体1相连接，且支架支臂2上设有线束安装点21，线束安装点21用于固定线束18，支架支臂2的设置拓展了固定支架的可安装面积，线束18通常有其他固定点固定于其他零部件上，在固定支架上增加线束安装点21，可以避免线束18因其他固定点的固定距离过长而在振动时发生过大位移而出现碰撞。

支架支撑板19与支架本体1相连接，且支架支撑板19具有加热器支撑面，支架本体1具有加热器固定面和与加热器固定面背向设置的背部安装面，支架支撑板包括位于加热器固定面一侧的第一板部和位于所述背部安装面一侧的第二板部，第一板部与加热器固定面之间的夹角为70°～110°。可选地，第一板部与加热器固定面之间的夹角可以为70°、80°、90°、100°、110°，当然，也可以为70°～110°之间的其他数值。第二板部上设有支架第一安装点位101，支架第一安装点位101用于将支架本体1固定在燃料电池内的安装位置上。可选地，支架第一安装点位101为螺纹孔，数量为一个或多个，螺钉穿过支架第一安装点位101将第二板块固定在安装位置上，可对支架本体1施加对抗加热器16重力的作用力，使加热器16的安装更牢固。

在一些实施例中，如图1所示，加热器16固定在支架本体1的加热器固定面上，管路17、线束18固定在支架本体1的加热器固定面的背面上，这样，管路17、线束18的走线不易与加热器16发生干涉。在图中未示出的另一些实施例中，加热器16、线束18、管路17中的其中两个固定在加热器固定面上，剩下的一个固定在加热器固定面的背面上，例如，加热器16与线束18固定在加热器固定面上，管路17固定在加热器固定面的背面上。在图中未示出的其他一些实施例中，加热器16、线束18、管路17均固定在加热器固定面上。固定支架集成了加热器16、管路17、线束18的安装位置，能够充分利用安装空间，又能避免各元件之间发生干涉，使得加热器16、管路17、线束18的安装更加牢固。

根据本实用新型实施例的固定支架，将加热器16、管路17和线束18的安装位置集成在固定支架上，优化了结构的空间布置，实现了加热器16固定面和安装位置的垂直关系，使加热器16的安装更灵活，避免了管路17和线束18因其他固定点的固定距离过长，在振动时发生过大位移而出现碰撞，使得各元件的安装更加牢固，简化了系统结构。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2所示，加热器安装点11包括多个分点，管路安装点12位于多个分点围成的区域内。加热器16一般为多面体结构，设置多个分点可使得加热器16的固定更稳定，不容易松脱。管路安装点12设置在多个分点围成的区域内，能充分利用固定支架上的安装面积，提高安装的集成度，同时避免管路17与加热器16之间发生干涉。可选地，在多个分点的区域内，可设置多个管路安装点12安装多条不同的管路17。在图1的具体示例中，加热器16、管路17安装在不同的固定面上。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2所示，多个分点包括第一分点111、第二分点112、第三分点113、第四分点114，第一分点111、第二分点112、第三分点113、第四分点114依次位于四边形的四个顶点处，四个分点的设置与加热器16的形状相适应，使得加热器16的安装更加稳固。且第一分点111、第二分点112位于支架本体1的靠近支架支臂2的一端，第三分点113、第四分点114位于支架本体1的远离支架支臂2的一端，支架支臂2位于四边形区域外，有利于避免线束18安装位置与加热器16、管路17的安装位置发生干涉。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2所示，第二分点112与第三分点113之间的距离小于第一分点111与第四分点114之间的距离，且支架支臂2与第二分点112的距离小于支架支臂2与其它分点的距离，各个分点的位置设置与加热器16的形状相适应，可以有效地固定住加热器16。

在一些实施例中，第一分点111与第四分点114的连线平行于第二分点112与第三分点113的连线，便于将加热器16固定在竖直平面内，防止安装过程中加热器16的位置发生歪斜，同时四个分点的位置为梯形排布，有利于节省安装工时。

在本实用新型的一些实施例中，管路安装点12位于支架本体1的靠近第一分点111和第二分点112的一端，管路17安装在加热器16安装位置的一端，能充分利用安装空间，有利于保持结构紧凑。

在一些实施例中，管路安装点12也可以位于支架本体1的靠近第三分点113和第四分点114的一端，这样可以防止管路17与线束18发生干涉。

在一些实施例中，第一分点111和第二分点112的位置一边靠近支架支臂2上的线束安装点21，另一边靠近管路安装点12，便于将多个安装元件集成在一起，提高系统的集成度和空间利用率。如图1所示，线束安装点21位于第一分点111和第二分点112连线的一侧，管路安装点12位于第一分点111和第二分点112连线的另一侧。

在本实用新型的一些实施例中，管路安装点12处设有管路卡箍13，管路卡箍13卡接于支架本体1，管路卡箍13用于固定管路17，且管路卡箍13包括第一箍紧臂131和第二箍紧臂132，第一箍紧臂131和第二箍紧臂132的一端相连，另一端相对设置，第一箍紧臂131和第二箍紧臂132之间的箍紧空间可调节，便于将管路17安装在管路卡箍13内，同时箍紧空间可调节能适应不同横截面积的管路17，提高了结构的通用性。

在本实用新型的一些实施例中，线束安装点21处设有线束卡套22，线束卡套22与支架支臂2卡接固定，线束卡套22具有线束卡紧圈，线束18穿过线束卡紧圈固定在固定支架上。可选地，线束卡紧圈的松紧度可调节，便于固定不同直径的线束18，灵活控制线束卡紧圈的松紧度。也可以选择不同圈口的线束卡套22，以适配不同直径的线束18。

在一些实施例中，支架本体1包括第一本体部和第二本体部15，支架支臂2与第一本体部相连接，多个分点设置在第一本体部上，加热器16固定在第一本体部上，第二本体部15与第一本体部相连，且第二本体部15的长度小于第一本体部的长度，一方面可以避让出管路17、线束18的往固定支架外延伸的位置，另一方面可以节约固定支架的制造成本。需要解释的是，“第二本体部15的长度”、“第一本体部的长度”中的长度指的是图1中沿竖直方向的尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支架支臂2位于支架本体1的远离所述支架支撑板19的一端，换言之，支架支臂2位于支架本体1的上端，支架支撑板19位于支架本体1的下端。

在本实用新型的一些实施例中，固定支架还包括支架安装板20，支架安装板20与支架支撑板19的第一板部相连接且向远离支架本体1的方向延伸，且支架安装板20上设有支架第二安装点位102。可选的，如图1和图2所示，支架安装板20与支架支撑板19之间垂直设置，呈“L”形，支架安装板20上设有两个支架第二安装点位102，可选地，支架第二安装点位102为光孔或螺纹孔，具体的，当支架第二安装点位102为螺纹孔时，螺钉穿过螺纹孔将固定支架固定在燃料电池中，可使固定支架的安装更牢固。

根据本实用新型另一方面实施例的燃料电池，包括加热器16、管路17、线束18以及上述的固定支架，加热器16固定通过紧固件(例如螺栓)安装于加热器安装点11，管路17通过管路卡箍13固定于管路安装点12，线束18通过线束卡套22固定于线束安装点21。通过设置固定支架，优化了内部空间结构，提高了系统的集成度，使各元件的安装位置更灵活。

可选地，管路17可以是冷却胶管。冷却胶管用于传输冷却液，给电堆、DCDC(转换器)、空压机等重要的部件进行冷却和加热。线束18可以用于连接燃料电池主控制器和各功能件，实现信号的传输。加热器16用于给冷却液加热，使电堆迅速达到合适的工作温度，以及用于连接各个零部件的管路。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种固定支架，其特征在于，包括：

支架本体(1)，所述支架本体(1)上设有加热器安装点(11)和管路安装点(12)；

支架支臂(2)，所述支架支臂(2)与所述支架本体(1)相连接，且所述支架支臂(2)上设有线束安装点(21)；

支架支撑板(19)，所述支架支撑板(19)与所述支架本体(1)相连接，所述支架本体(1)具有加热器固定面和与所述加热器固定面背向设置的背部安装面，所述支架支撑板(19)包括位于所述加热器固定面一侧的第一板部和位于所述背部安装面一侧的第二板部，所述第一板部与所述加热器固定面之间的夹角为70°～110°，所述第二板部上设有支架第一安装点位(101)。

2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述加热器安装点(11)包括多个分点，所述管路安装点(12)位于所述多个分点围成的区域内。

3.根据权利要求2所述的固定支架，其特征在于，所述多个分点包括第一分点(111)、第二分点(112)、第三分点(113)、第四分点(114)，所述第一分点(111)、所述第二分点(112)、所述第三分点(113)、所述第四分点(114)依次位于四边形的四个顶点处，且所述第一分点(111)、所述第二分点(112)位于所述支架本体(1)的靠近所述支架支臂(2)的一端，所述第三分点(113)、所述第四分点(114)位于所述支架本体(1)的远离所述支架支臂(2)的一端。

4.根据权利要求3所述的固定支架，其特征在于，所述第二分点(112)与所述第三分点(113)之间的距离小于所述第一分点(111)与所述第四分点(114)之间的距离，且所述支架支臂(2)与所述第二分点(112)的距离小于所述支架支臂(2)与其它分点的距离。

5.根据权利要求3所述的固定支架，其特征在于，所述管路安装点(12)位于所述支架本体(1)的靠近所述第一分点(111)和所述第二分点(112)的一端。

6.根据权利要求1或5所述的固定支架，其特征在于，所述管路安装点(12)处设有管路卡箍(13)，所述管路卡箍(13)卡接于所述支架本体(1)，且所述管路卡箍(13)包括第一箍紧臂(131)和第二箍紧臂(132)，所述第一箍紧臂(131)和所述第二箍紧臂(132)的一端相连，另一端相对设置，所述第一箍紧臂(131)和所述第二箍紧臂(132)之间的箍紧空间可调节。

7.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述线束安装点(21)处设有线束卡套(22)，所述线束卡套(22)与所述支架支臂(2)卡接固定，所述线束卡套(22)具有线束(18)卡紧圈。

8.根据权利要求2所述的固定支架，其特征在于，所述支架支臂(2)位于所述支架本体(1)的远离所述支架支撑板(19)的一端。

9.根据权利要求2所述的固定支架，其特征在于，还包括支架安装板(20)，所述支架安装板(20)与所述第一板部相连接且向远离所述支架本体(1)的方向延伸，且所述支架安装板(20)上设有支架第二安装点位(102)。

10.一种燃料电池，其特征在于，包括加热器(16)、管路(17)、线束(18)以及权利要求1-9中任一项所述的固定支架，所述加热器(16)固定通过紧固件安装于所述加热器安装点(11)，所述管路(17)通过管路卡箍(13)固定于所述管路安装点(12)，所述线束(18)通过线束卡套(22)固定于所述线束安装点(21)。

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