CN218447363U - 一种线束案板旋转工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车线束生产工装技术领域，具体地说，涉及一种线束案板旋转工装装置，包括前后两个固定连接的线束工装架，两个线束工装架之间固定安装有中心转轴，中心转轴的其中一末端固定安装有限位组件，限位组件包括法兰连接在中心转轴上的凸柱和设置在凸柱一侧的电动推杆，凸柱上固定安装有限位筒，限位筒上设置有两个相互对称且与外界相连通的限位槽，电动推杆的伸缩轴末端固定安装有限位块，限位块位于限位槽内并与限位槽之间插接配合，中心转轴的另外一端部杆体上和凸柱上均设置有支撑组件。本实用新型便于对整合在一起的工位进行更换操作，占用空间小，方便使用。

Description

一种线束案板旋转工装装置

技术领域

本实用新型涉及汽车线束生产工装技术领域，具体地说，涉及一种线束案板旋转工装装置。

背景技术

进行汽车线束生产操作时，通常会在线束案板上进行加工操作，传统的线束案板包含有多个相互独立的操作工位；

授权公告号为CN201821812284.4的实用新型专利公开了一种应用于制作线束的案板，包括案板本体，案板本体从上到下依次设置有线束固定叉和连接器固定盒，缠绕杆的一端设置有折弯管，插槽的内部设置有卡紧环，插杆外表靠近安装杆一侧开设有滑动槽，插杆外表靠近缠绕杆一侧开设有卡紧槽，该应用于制作线束的案板，缠绕杆与安装杆位于同一条水平直线上，线束缠绕在缠绕杆表面时，并与安装杆的位置贴合,无论线束型号大小，能够在线束案板本体弯折处尺寸相同，使得线束的固定线路与工作要求的线路实现完全的吻合，避免产生误差，卡紧环能够在滑动槽内转动，进而调节缠绕槽整体的位置，便于调节缠绕的角度；

虽然该技术方案具有避免产生误差和便于调节缠绕角度的优点，但是该技术方案在具体使用时，未将多个类似的工位整合在一起，不能通过旋转来对需要使用的工位进行更换，不利于减小该装置占用的空间，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种线束案板旋转工装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束案板旋转工装装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束案板旋转工装装置，包括前后两个固定连接的线束工装架，两个所述线束工装架之间固定安装有中心转轴，所述中心转轴的其中一末端固定安装有限位组件，所述限位组件包括法兰连接在所述中心转轴上的凸柱和设置在凸柱一侧的电动推杆，所述凸柱上固定安装有限位筒，所述限位筒上设置有两个相互对称且与外界相连通的限位槽，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装有限位块，所述限位块位于所述限位槽内并与所述限位槽之间插接配合，所述中心转轴的另外一端部杆体上和所述凸柱上均设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在外界机架上的轴承座，所述中心转轴和所述凸柱均穿过所述轴承座并与所述轴承座之间转动连接。

优选的，所述限位块的尺寸与所述限位槽的尺寸相适配，保证限位块能够稳定的插入到限位槽内实现对限位筒进行限位操作。

优选的，所述轴承座内设置有前后两个相互对称的环形槽，所述环形槽的槽壁上固定安装有轴承，所述中心转轴和所述凸柱均穿过与之对应的所述轴承的内圈，便于利用轴承对中心转轴和凸柱进行支撑操作。

优选的，所述凸柱内设置有末端与外界相连通的矩形插孔，所述凸柱的端部设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在外界机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有矩形插杆，所述矩形插杆位于所述矩形插孔内并与所述矩形插孔之间插接配合，便于在需要的时候，利用驱动电机工作，带动矩形插杆转动，实现带动中心转轴完成翻转操作。

优选的，所述矩形插杆的尺寸与所述矩形插孔的尺寸相适配，保证矩形插杆能够稳定的插入到矩形插孔内。

优选的，所述驱动电机的输出轴上固定安装有套板，所述套板内设置有与外界相连通的套孔，所述驱动电机的一侧设置有底座，所述底座的上表面上固定安装有倾斜限位杆，所述倾斜限位杆位于所述套孔内并与所述套孔之间卡接配合，便于利用倾斜限位杆来对驱动电机的输出轴转动角度进行限位操作。

优选的，所述倾斜限位杆呈倾斜30°～60°设置，使倾斜限位杆抵在套孔的孔壁上后，驱动电机的输出轴正好转动180°，另外，由于套板抵在倾斜限位杆上，实现对套板和驱动电机的输出轴进行限位操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的限位组件和驱动组件，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动中心转轴转动，实现对两个线束工装架之间进行更换操作，另外也便于利用电动推杆工作，带动限位块插入到限位槽内，实现对凸柱和中心转轴进行限位操作，使中心转轴不会轻易转动，方便使用，解决了常规的线束案板在具体使用时，未将多个类似的工位整合在一起，不能通过旋转来对需要使用的工位进行更换，不利于减小该装置占用的空间，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的倾斜限位杆和套板，保证在使用时，能够利用倾斜限位杆抵在套孔的孔壁上，实现对套板和驱动电机的输出轴的转动角度进行限位操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中支撑组件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中限位组件和驱动组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中套板套在倾斜限位杆上的使用示意图。

图中各个标号的意义为：

1、线束工装架；10、中心转轴；

2、限位组件；20、凸柱；21、限位筒；211、限位槽；22、电动推杆；23、限位块；24、矩形插孔；

3、驱动组件；30、驱动电机；31、矩形插杆；

4、支撑组件；40、轴承座；41、环形槽；42、轴承；

5、底座；50、倾斜限位杆；

6、套板；60、套孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种线束案板旋转工装装置，包括前后两个固定连接的线束工装架1，两个线束工装架1之间固定安装有中心转轴10，中心转轴10的其中一末端固定安装有限位组件2，限位组件2包括法兰连接在中心转轴10上的凸柱20和设置在凸柱20一侧的电动推杆22，凸柱20上固定安装有限位筒21，限位筒21上设置有两个相互对称且与外界相连通的限位槽211，电动推杆22的伸缩轴末端固定安装有限位块23，限位块23位于限位槽211内并与限位槽211之间插接配合，便于在转动中心转轴10实现对线束工装架1完成更换操作结束后，利用限位块23插入到限位槽211内，能够实现对凸柱20和中心转轴10进行限位操作，保证中心转轴10不会再轻易转动；

具体的，中心转轴10的另外一端部杆体上和凸柱20上均设置有支撑组件4，支撑组件4包括固定安装在外界机架上的轴承座40，中心转轴10和凸柱20均穿过轴承座40并与轴承座40之间转动连接，具体的，轴承座40内设置有前后两个相互对称的环形槽41，环形槽41的槽壁上固定安装有轴承42，中心转轴10和凸柱20均穿过与之对应的轴承42的内圈，便于利用轴承42对中心转轴10和凸柱20进行支撑操作，同时也利于保证中心转轴10和凸柱20能够自由转动。

本实施例中，限位块23的尺寸与限位槽211的尺寸相适配，保证限位块23能够稳定的插入到限位槽211内实现对限位筒21进行限位操作。

进一步的，凸柱20内设置有末端与外界相连通的矩形插孔24，凸柱20的端部设置有驱动组件3，驱动组件3包括固定安装在外界机架上的驱动电机30，驱动电机30的输出轴末端固定安装有矩形插杆31，矩形插杆31位于矩形插孔24内并与矩形插孔24之间插接配合，便于在需要的时候，利用驱动电机30工作，带动矩形插杆31转动，实现带动中心转轴10完成翻转操作。

此外，矩形插杆31的尺寸与矩形插孔24的尺寸相适配，保证矩形插杆31能够稳定的插入到矩形插孔24内。

值得说明的是，本实施例中的电动推杆22和驱动电机30均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，将驱动电机30接通外界电源并使其工作，驱动电机30工作，其上的输出轴转动带动矩形插杆31转动，矩形插杆31转动带动凸柱20和中心转轴10转动，最终实现带动线束工装架1转动180°，完成线束工装架1的翻转更换操作，在对线束工装架1翻转更换操作结束后，启动电动推杆22并使其工作，电动推杆22工作，其上的伸缩轴伸长带动限位块23插入到限位槽211内，实现对凸柱20和中心转轴10进行限位操作，方便使用。

实施例2

请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：驱动电机30的输出轴上固定安装有套板6，套板6内设置有与外界相连通的套孔60，驱动电机30的一侧设置有底座5，底座5的上表面上固定安装有倾斜限位杆50，倾斜限位杆50位于套孔60内并与套孔60之间卡接配合，便于利用倾斜限位杆50来对驱动电机30的输出轴转动角度进行限位操作。

本实施例中，倾斜限位杆50呈倾斜30°～60°设置，使倾斜限位杆50抵在套孔60的孔壁上后，驱动电机30的输出轴正好转动180°，另外，由于套板6抵在倾斜限位杆50上，实现对套板6和驱动电机30的输出轴进行限位操作。

本实施例在具体使用过程中，随着驱动电机30接通外界电源并开始工作后，驱动电机30上的输出轴顺向转动带动套板6顺向转动，随着套板6的转动后，倾斜限位杆50会插入到套孔60内，当倾斜限位杆50抵在套孔60的孔壁上后，套板6无法再继续顺向转动，此时，驱动电机30的输出轴正好转动180°，方便对驱动电机30的输出轴转动角度进行限位操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种线束案板旋转工装装置，包括前后两个固定连接的线束工装架(1)，其特征在于：两个所述线束工装架(1)之间固定安装有中心转轴(10)，所述中心转轴(10)的其中一末端固定安装有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括法兰连接在所述中心转轴(10)上的凸柱(20)和设置在凸柱(20)一侧的电动推杆(22)，所述凸柱(20)上固定安装有限位筒(21)，所述限位筒(21)上设置有两个相互对称且与外界相连通的限位槽(211)，所述电动推杆(22)的伸缩轴末端固定安装有限位块(23)，所述限位块(23)位于所述限位槽(211)内并与所述限位槽(211)之间插接配合，所述中心转轴(10)的另外一端部杆体上和所述凸柱(20)上均设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括固定安装在外界机架上的轴承座(40)，所述中心转轴(10)和所述凸柱(20)均穿过所述轴承座(40)并与所述轴承座(40)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的线束案板旋转工装装置，其特征在于：所述限位块(23)的尺寸与所述限位槽(211)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的线束案板旋转工装装置，其特征在于：所述轴承座(40)内设置有前后两个相互对称的环形槽(41)，所述环形槽(41)的槽壁上固定安装有轴承(42)，所述中心转轴(10)和所述凸柱(20)均穿过与之对应的所述轴承(42)的内圈。

4.根据权利要求1所述的线束案板旋转工装装置，其特征在于：所述凸柱(20)内设置有末端与外界相连通的矩形插孔(24)，所述凸柱(20)的端部设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括固定安装在外界机架上的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出轴末端固定安装有矩形插杆(31)，所述矩形插杆(31)位于所述矩形插孔(24)内并与所述矩形插孔(24)之间插接配合。

5.根据权利要求4所述的线束案板旋转工装装置，其特征在于：所述矩形插杆(31)的尺寸与所述矩形插孔(24)的尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的线束案板旋转工装装置，其特征在于：所述驱动电机(30)的输出轴上固定安装有套板(6)，所述套板(6)内设置有与外界相连通的套孔(60)，所述驱动电机(30)的一侧设置有底座(5)，所述底座(5)的上表面上固定安装有倾斜限位杆(50)，所述倾斜限位杆(50)位于所述套孔(60)内并与所述套孔(60)之间卡接配合。

7.根据权利要求6所述的线束案板旋转工装装置，其特征在于：所述倾斜限位杆(50)呈倾斜30°～60°设置。

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