CN218445187U - 一种轴承外观质量检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，公开了一种轴承外观质量检测机构，包括：轴承支架用于对轴承支撑；正面检测装置，为一个以上，正面检测装置沿所述轴承支架设置；正面检测装置用于检测轴承端面外观质量；所述内壁检测装置沿所述轴承支架设置；所述内壁检测装置用于检测轴承内壁的外观质量；所述侧面检测装置沿所述轴承支架设置；所述侧面检测装置用于检测轴承外壁的外观质量。本实用新型实现对轴承外观全面检测，提高对轴承的检测准确度，更适于广泛使用。

Description

一种轴承外观质量检测机构

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，特别涉及一种轴承外观质量检测机构。

背景技术

在轴承的生产的过程中，可能由于存在误操作的情况，导致生产的轴承的表面上存在缺陷，例如出现凹坑、凸点等问题，而上述的问题对后续轴承的装配以及使用造成一定的影响。

对此，需对生产后的轴承的外观质量进行检测。而现有的轴承外观检测大多数针对轴承的外端面进行检测，无法达到对轴承的全面外观质量检测，由此，需针对该情况作出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种轴承外观质量检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种轴承外观质量检测机构，包括：轴承支架，所述轴承支架用于对轴承支撑；正面检测装置，为一个以上，所述正面检测装置沿所述轴承支架设置；所述正面检测装置用于检测轴承端面外观质量；内壁检测装置，所述内壁检测装置沿所述轴承支架设置；所述内壁检测装置用于检测轴承内壁的外观质量；侧面检测装置，所述侧面检测装置沿所述轴承支架设置；所述侧面检测装置用于检测轴承外壁的外观质量。

进一步地，所述正面检测装置、所述内壁检测装置以及所述侧面检测装置依次设置。

进一步地，所述正面检测装置包括第一支架，安装在所述第一支架上的第一相机装置以及安装在所述第一支架上的第一光源，所述第一光源设置在所述第一相机装置的下方，所述第一光源置于所述轴承支架的上方。

进一步地，所述第一光源呈环形灯，所述环形灯至少设有两个以上的灯区，所述灯区可独立控制开启或者关闭。

进一步地，所述内壁检测装置包括第二支架，安装在所述第二支架的第二相机装置，设置在所述第二相机装置下方的第二光源以及设置在所述第二光源下方的第三光源，其中，所述第三光源置于所述轴承支架的上方，所述第二相机装置的镜头延伸至所述第三光源。

进一步地，所述轴承支架对应所述第三光源位置处由上至下安装透明板以及用于反射光源的反射膜。

进一步地，所述第二光源与所述第三光源为环形灯，所述第三光源的内径大于所述第二光源的内径。

进一步地，所述侧面检测装置包括安装在所述轴承支架上用于顶升以及旋转轴承的顶升旋转装置，设置在所述顶升旋转装置位置的第四光源和第五光源，安装在所述轴承支架的第三支架以及安装在所述第三支架上的第三相机装置，其中所述第四光源与所述第五光源平行设置，轴承置于所述第四光源与所述第五光源之间。

进一步地，包括翻转装置，所述翻转装置用于对轴承翻面，其中，所述翻转装置包括翻转电机以及设置在所述电机的输出端的用于容纳轴承的旋转件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设计正面检测装置对轴承的端面外观质量进行检测，内壁检测装置对轴承的内壁外观质量进行检测，侧面检测装置对轴承的外壁外观质量进行检测，上述的检测装置实现对轴承的外观质量全面检测，从而提高对轴承外观检测的质量，更适于实际的生产情况。

附图说明

图1是实施例中的轴承外观质量检测机构的结构示意图。

图2是实施例中的正面检测装置结构示意图。

图3是实施例中的第一光源的结构示意图。

图4是实施例中的内壁检测装置的结构示意图。

图5是实施例中的内壁检测装置的局部结构示意图。

图6是实施例中的侧面检测装置的结构示意图。

图7是实施例中的翻转装置的结构示意图。

附图标记：1.轴承支架；2.正面检测装置；3.内壁检测装置；4.侧面检测装置；5.第一支架；6.第一相机装置；7.第一光源；8.灯区； 9.第二支架；10.第二相机装置；11.第二光源；12.第三光源；13.透明板；14.反射膜；15.顶升旋转装置；16.第四光源；17.第五光源；18.第三支架；19.第三相机装置；20.翻转装置；21.翻转电机；22.旋转件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

鉴于背景技术中所记载的技术问题，由于现有的轴承外观检测设备中，所采用的检测装置，未涉及对轴承的外观进行全面检测，对此，如图1所示，提供了一种轴承外观质量检测机构，包括：轴承支架1，所述轴承支架1用于对轴承支撑；正面检测装置2，为一个以上，所述正面检测装置2 沿所述轴承支架1设置；所述正面检测装置2用于检测轴承端面外观质量；内壁检测装置3，所述内壁检测装置3沿所述轴承支架1设置；所述内壁检测装置3用于检测轴承内壁的外观质量；侧面检测装置4，所述侧面检测装置4沿所述轴承支架1设置；所述侧面检测装置4用于检测轴承外壁的外观质量。

在该实施例中，该轴承支架1用于对轴承支撑，可在轴承支架1上进行安装输送机构对轴承进行输送，在各个检测装置之间进行检测，或者可通过人工移动的方式进行在各个检测装置之间进行检测，可根据实际的使用情况进行选择实施。正面检测装置2至少为设置一个以上，由于轴承具有上端面以及下端面，当所采用的正面检测装置2为一个时，则需要设计翻转装置或者通过人工翻转后，在同个正面检测装置2对轴承另一端面检测，当所采用的正面检测装置2为两个，则需要设计翻转装置或者通过人工翻转后，在下个正面检测装置2对轴承另一端面检测；内壁检测装置3 则针对轴承的内壁外观质量进行检测，侧面检测装置4则针对轴承的外壁外观质量进行检测。同时，在实施中，正面检测装置2、内壁检测装置3 和侧面检测装置4的安装顺序不唯一，例如沿轴承支架1可依次正面检测装置2、内壁检测装置3和侧面检测装置4分布，或者沿轴承支架1可依次内壁检测装置3、正面检测装置2和侧面检测装置4分布，可根据实施情况作出适应性调整。

以下，为一种可实施的技术方案中的分布方式，所述正面检测装置2、所述内壁检测装置3以及所述侧面检测装置4依次设置。

如图2所示，所述正面检测装置2包括第一支架5，安装在所述第一支架5上的第一相机装置6以及安装在所述第一支架5上的第一光源7，所述第一光源7设置在所述第一相机装置6的下方，所述第一光源7置于所述轴承支架1的上方。

以上为可实施的正面检测装置2的结构，所采用的第一支架5为型材，第一支架5可安装在轴承支架1上或者独立设置在轴承支架1的一旁，在使用时，通过第一光源7打开，第一相机装置6对轴承的端面外观进行拍照，以此方式进行判断轴承端面的外观质量是否合格。

如图3所示，所述第一光源7呈环形灯，所述环形灯至少设有两个以上的灯区8，所述灯区8可独立控制开启或者关闭。

由于在实际的使用中，当轴承上的凹点或者凸点的缺陷较小时，第一光源7无法解决该问题，对此，将第一光源7设计为四个灯区8的形式(至少为两个以上)，通过不对称的光源进行凸显缺陷的暗亮特征。如即可以先打开右边的灯区8拍照一次，再打开左边的灯区8拍照一次，通过这种方法可以增大缺陷的亮暗特征，以便第一相机装置6成像。

参考图4-5所示，所述内壁检测装置3包括第二支架9，安装在所述第二支架9的第二相机装置10，设置在所述第二相机装置10下方的第二光源11以及设置在所述第二光源11下方的第三光源12，其中，所述第三光源12置于所述轴承支架1的上方，所述第二相机装置10的镜头延伸至所述第三光源12。

以上为可实施的内壁检测装置3的结构，由于在实施中，轴承的深度较深，在对轴承的内壁进行拍照时，只能拍摄轴承内壁的上部分，轴承内壁的下部分无法拍到。对此，在针对内壁检测装置3的设计中进行增加第三光源12。其在使用的过程中，第二光源11打开，通过第二相机装置10 拍照，此时，获得轴承内壁的上半部分的外观质量情况，进而，第二光源 11关闭，第三光源12打开，通过第二相机装置10拍照，此时，获得轴承内壁的下半部分的外观质量情况，分开两次拍照的形式以获得轴承内壁的外观质量情况。

所述轴承支架1对应所述第三光源12位置处由上至下安装透明板13 以及用于反射光源的反射膜14。

为了进一步提高对轴承内壁的拍照效果，在对轴承内壁的检测位上进行安装透明板13和反射膜14，透明板13可采用亚克力材料进行制备，在实施中，第二光源11打开，其光源受到反射膜14的作用反射，进行拍照轴承内壁的上半部分，第三光源12打开拍照轴承内壁的下半部分。

在具体实施中，所述第二光源12与所述第三光源13为环形灯，所述第三光源13的内径大于所述第二光源12的内径。

参考图6-7所示，所述侧面检测装置4包括安装在所述轴承支架1上用于顶升以及旋转轴承的顶升旋转装置15，设置在所述顶升旋转装置15 位置的第四光源16和第五光源17，安装在所述轴承支架1的第三支架18 以及安装在所述第三支架18上的第三相机装置19，其中所述第四光源16 与所述第五光源17平行设置，轴承置于所述第四光源16与所述第五光源 17之间。

侧面检测装置4其用于对轴承的侧面进行检测，在对轴承侧面的检测位上进行安装顶升旋转装置15，顶升旋转装置15主要为顶升功能以及旋转功能，顶升功能的实现可通过设计气缸形式或者液压缸的伸缩件，旋转功能的实现可通过电机的形式进行实现，在使用中，将电机设计在伸缩件的伸缩端上，通过电机的旋转端与轴承的内壁配合，通过电机的转动带动轴承的转动，对轴承的侧面进行拍照。其中，为了提高对轴承侧面的拍照效果，通过进行设置平行设置的第四光源16和第五光源17进行提供光源。

进一步地，该轴承外观质量检测机构包括翻转装置20，所述翻转装置 20用于对轴承翻面，其中，所述翻转装置20包括翻转电机21以及设置在所述电机21的输出端的用于容纳轴承的旋转件22。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种轴承外观质量检测机构，其特征在于，包括：

轴承支架，所述轴承支架用于对轴承支撑；

正面检测装置，为一个以上，所述正面检测装置沿所述轴承支架设置；所述正面检测装置用于检测轴承端面外观质量；

内壁检测装置，所述内壁检测装置沿所述轴承支架设置；所述内壁检测装置用于检测轴承内壁的外观质量；

侧面检测装置，所述侧面检测装置沿所述轴承支架设置；所述侧面检测装置用于检测轴承外壁的外观质量。

2.根据权利要求1所述的轴承外观质量检测机构，其特征在于：所述正面检测装置、所述内壁检测装置以及所述侧面检测装置依次设置。

3.根据权利要求1所述的轴承外观质量检测机构，其特征在于：所述正面检测装置包括第一支架，安装在所述第一支架上的第一相机装置以及安装在所述第一支架上的第一光源，所述第一光源设置在所述第一相机装置的下方，所述第一光源置于所述轴承支架的上方。

4.根据权利要求3所述的轴承外观质量检测机构，其特征在于：所述第一光源呈环形灯，所述环形灯至少设有两个以上的灯区，所述灯区可独立控制开启或者关闭。

5.根据权利要求1所述的轴承外观质量检测机构，其特征在于：所述内壁检测装置包括第二支架，安装在所述第二支架的第二相机装置，设置在所述第二相机装置下方的第二光源以及设置在所述第二光源下方的第三光源，其中，所述第三光源置于所述轴承支架的上方，所述第二相机装置的镜头延伸至所述第三光源。

6.根据权利要求5所述的轴承外观质量检测机构，其特征在于：所述轴承支架对应所述第三光源位置处由上至下安装透明板以及用于反射光源的反射膜。

7.根据权利要求5或6所述的轴承外观质量检测机构，其特征在于：所述第二光源与所述第三光源为环形灯，所述第三光源的内径大于所述第二光源的内径。

8.根据权利要求1所述的轴承外观质量检测机构，其特征在于：所述侧面检测装置包括安装在所述轴承支架上用于顶升以及旋转轴承的顶升旋转装置，设置在所述顶升旋转装置位置的第四光源和第五光源，安装在所述轴承支架的第三支架以及安装在所述第三支架上的第三相机装置，其中所述第四光源与所述第五光源平行设置，轴承置于所述第四光源与所述第五光源之间。

9.根据权利要求1所述的轴承外观质量检测机构，其特征在于：包括翻转装置，所述翻转装置用于对轴承翻面，其中，所述翻转装置包括翻转电机以及设置在所述电机的输出端的用于容纳轴承的旋转件。

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