CN218444886U - 一种玻璃耐压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃耐压强度检测装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有透明保护罩，所述透明保护罩的顶部设置有检测机构，所述固定底座的左右侧壁上均设置有驱动机构，所述固定底座的前后内壁上通过滑动组件连接有两组放置板，所述滑动组件包括有两组滑块，两组所述滑块分别固定连接于两组放置板的前后侧壁上，所述固定底座的前后内壁开设有与两组滑块相配合的两组滑槽。通过设置有滑动组件和驱动机构，检测完成后，启动两组驱动电机正转，使得两组齿轮转动，通过两组凸块带动两组放置板向两边滑动，使得报废的玻璃掉落到玻璃存放盒内，便于工作人员清理，启动两组驱动电机反转，使得两组放置板再次抵合，便于操作。

Description

一种玻璃耐压强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，特别是涉及一种玻璃耐压强度检测装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

现有的玻璃耐压强度检测装置，在测试后不容易对玻璃进行清理，且不具备缓冲组件，容易造成测试机构的损坏，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种新型的玻璃耐压强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃耐压强度检测装置，解决了现有技术中的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种玻璃耐压强度检测装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有透明保护罩，所述透明保护罩的顶部设置有检测机构，所述固定底座的左右侧壁上均设置有驱动机构，所述固定底座的前后内壁上通过滑动组件连接有两组放置板，所述滑动组件包括有两组滑块，两组所述滑块分别固定连接于两组放置板的前后侧壁上，所述固定底座的前后内壁开设有与两组滑块相配合的两组滑槽，两组所述放置板均通过两组滑块滑动连接在两组滑槽内，所述驱动机构包括有两组驱动电机，两组所述驱动电机分别安装于固定底座的左右侧壁上，两组所述驱动电机的输出端均固定连接有齿轮，两组所述放置板的底部均固定连接有与两组齿轮相啮合的多组凸块。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述检测机构包括有液压气缸，所述液压气缸安装于透明保护罩的顶部，所述液压气缸的延伸端贯穿透明保护罩并固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有压力传感器，所述安装板的底部通过缓冲组件连接有检测板。

进一步，所述缓冲组件包括有两组固定块，两组所述固定块均固定连接在安装板的底部，两组所述固定块内均插设有插块，两组所述插块的上端均固定连接有挤压块，两组所述固定块的内部均开设有与两组挤压块相配合的挤压槽，两组所述挤压块均滑动连接在两组挤压槽，两组所述挤压块的上端与两组挤压槽的上内壁之间均设置有缓冲弹簧。

进一步，两组所述放置板的顶部均开设有放置槽，且两组放置槽相互抵合。

进一步，所述透明保护罩的前侧壁上转动连接有转动板，且转动板的前侧壁上固定连接有第一把手。

进一步，所述固定底座的前侧壁上滑动连接有玻璃存放盒，且玻璃存放盒的前侧壁上固定连接有第二把手。

进一步，两组所述缓冲弹簧的上下两端分别固定连接于两组挤压槽的上内壁与两组挤压块的上端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种玻璃耐压强度检测装置，具有以下优点：

1、通过设置有滑动组件和驱动机构，检测完成后，启动两组驱动电机正转，使得两组齿轮转动，通过两组凸块带动两组放置板向两边滑动，使得报废的玻璃掉落到玻璃存放盒内，便于工作人员清理，启动两组驱动电机反转，使得两组放置板再次抵合，便于操作；

2、通过设置有检测机构和缓冲组件，打开转动板，将需要检测的玻璃板放置在放置槽上，启动液压气缸，使得安装板向下移动，使得检测板向下移动对其进行检测，此时两组挤压块在两组挤压槽向上挤压两组缓冲弹簧，可以避免检测板长期与玻璃板硬性接触，容易损坏，提高了使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种玻璃耐压强度检测装置的结构示意图；

图2为图1提供的一种玻璃耐压强度检测装置的右视图；

图3为图2提供的一种玻璃耐压强度检测装置中A-A处的剖视图；

图4为图3提供的一种玻璃耐压强度检测装置中B处的放大图；

图5为图1提供的一种玻璃耐压强度检测装置的局部图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定底座；2、透明保护罩；211、液压气缸；212、安装板；213、固定块；214、插块；215、检测板；216、挤压块；217、挤压槽；218、缓冲弹簧；3、转动板；4、第一把手；5、玻璃存放盒；6、第二把手；7、放置板；71、驱动电机；72、齿轮；73、凸块；74、滑块；8、放置槽；9、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种玻璃耐压强度检测装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有透明保护罩2，透明保护罩2的顶部设置有检测机构，固定底座1的左右侧壁上均设置有驱动机构，固定底座1的前后内壁上通过滑动组件连接有两组放置板7，滑动组件包括有两组滑块74，两组滑块74分别固定连接于两组放置板7的前后侧壁上，固定底座1的前后内壁开设有与两组滑块74相配合的两组滑槽，两组放置板7均通过两组滑块74滑动连接在两组滑槽内，驱动机构包括有两组驱动电机71，两组驱动电机71分别安装于固定底座1的左右侧壁上，两组驱动电机71的输出端均固定连接有齿轮72，两组放置板7的底部均固定连接有与两组齿轮72相啮合的多组凸块73。工作时，检测完成后，启动两组驱动电机71正转，使得两组齿轮72转动，通过两组凸块73带动两组放置板7向两边滑动，使得报废的玻璃掉落到玻璃存放盒5内，便于工作人员清理，启动两组驱动电机71反转，使得两组放置板7再次抵合。

优选的，检测机构包括有液压气缸211，液压气缸211安装于透明保护罩2的顶部，液压气缸211的延伸端贯穿透明保护罩2并固定连接有安装板212，安装板212的顶部安装有压力传感器9，安装板212的底部通过缓冲组件连接有检测板215。工作时，打开转动板3，将需要检测的玻璃板放置在放置槽8上，启动液压气缸211，使得安装板212向下移动，使得检测板215向下移动对其进行检测，便于操作。

优选的，缓冲组件包括有两组固定块213，两组固定块213均固定连接在安装板212的底部，两组固定块213内均插设有插块214，两组插块214的上端均固定连接有挤压块216，两组固定块213的内部均开设有与两组挤压块216相配合的挤压槽217，两组挤压块216均滑动连接在两组挤压槽217，两组挤压块216的上端与两组挤压槽217的上内壁之间均设置有缓冲弹簧218。工作时，通过两组挤压块216在两组挤压槽217向上挤压两组缓冲弹簧218，可以避免检测板215长期与玻璃板硬性接触，容易损坏，提高了使用寿命。

优选的，两组放置板7的顶部均开设有放置槽8，且两组放置槽8相互抵合。工作时，通过开设有两组放置槽8，可以便于工作人员将玻璃板放置在放置槽8内进行固定。

优选的，透明保护罩2的前侧壁上转动连接有转动板3，且转动板3的前侧壁上固定连接有第一把手4。工作时，通过拉动第一把手4，可以将转动板3打开，便于放置玻璃板。

优选的，固定底座1的前侧壁上滑动连接有玻璃存放盒5，且玻璃存放盒5的前侧壁上固定连接有第二把手6。工作时，拉动第二把手6，可以将玻璃存放盒5抽出，便于对检测后的玻璃板进行清理。

优选的，两组缓冲弹簧218的上下两端分别固定连接于两组挤压槽217的上内壁与两组挤压块216的上端。工作时，通过两组缓冲弹簧218受到挤压，可以提高检测板215的使用寿命。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：首先启动两组驱动电机71反转，使得两组齿轮72转动，通过两组凸块73带动两组放置板7向内滑动，相互抵合，此时打开转动板3，将需要检测的玻璃板放置在放置槽8上，启动液压气缸211，使得安装板212向下移动，使得检测板215向下移动对其进行检测，此时两组挤压块216在两组挤压槽217向上挤压两组缓冲弹簧218，可以避免检测板215长期与玻璃板硬性接触，容易损坏，检测完成后，启动两组驱动电机71正转，使得两组齿轮72转动，通过两组凸块73带动两组放置板7向两边滑动，使得报废的玻璃掉落到玻璃存放盒5内，便于工作人员清理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃耐压强度检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部固定连接有透明保护罩(2)，所述透明保护罩(2)的顶部设置有检测机构，所述固定底座(1)的左右侧壁上均设置有驱动机构，所述固定底座(1)的前后内壁上通过滑动组件连接有两组放置板(7)，所述滑动组件包括有两组滑块(74)，两组所述滑块(74)分别固定连接于两组放置板(7)的前后侧壁上，所述固定底座(1)的前后内壁开设有与两组滑块(74)相配合的两组滑槽，两组所述放置板(7)均通过两组滑块(74)滑动连接在两组滑槽内，所述驱动机构包括有两组驱动电机(71)，两组所述驱动电机(71)分别安装于固定底座(1)的左右侧壁上，两组所述驱动电机(71)的输出端均固定连接有齿轮(72)，两组所述放置板(7)的底部均固定连接有与两组齿轮(72)相啮合的多组凸块(73)。

2.根据权利要求1所述一种玻璃耐压强度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括有液压气缸(211)，所述液压气缸(211)安装于透明保护罩(2)的顶部，所述液压气缸(211)的延伸端贯穿透明保护罩(2)并固定连接有安装板(212)，所述安装板(212)的顶部安装有压力传感器(9)，所述安装板(212)的底部通过缓冲组件连接有检测板(215)。

3.根据权利要求2所述一种玻璃耐压强度检测装置，其特征在于，所述缓冲组件包括有两组固定块(213)，两组所述固定块(213)均固定连接在安装板(212)的底部，两组所述固定块(213)内均插设有插块(214)，两组所述插块(214)的上端均固定连接有挤压块(216)，两组所述固定块(213)的内部均开设有与两组挤压块(216)相配合的挤压槽(217)，两组所述挤压块(216)均滑动连接在两组挤压槽(217)，两组所述挤压块(216)的上端与两组挤压槽(217)的上内壁之间均设置有缓冲弹簧(218)。

4.根据权利要求3所述一种玻璃耐压强度检测装置，其特征在于，两组所述放置板(7)的顶部均开设有放置槽(8)，且两组放置槽(8)相互抵合。

5.根据权利要求4所述一种玻璃耐压强度检测装置，其特征在于，所述透明保护罩(2)的前侧壁上转动连接有转动板(3)，且转动板(3)的前侧壁上固定连接有第一把手(4)。

6.根据权利要求5所述一种玻璃耐压强度检测装置，其特征在于，所述固定底座(1)的前侧壁上滑动连接有玻璃存放盒(5)，且玻璃存放盒(5)的前侧壁上固定连接有第二把手(6)。

7.根据权利要求6所述一种玻璃耐压强度检测装置，其特征在于，两组所述缓冲弹簧(218)的上下两端分别固定连接于两组挤压槽(217)的上内壁与两组挤压块(216)的上端。

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