CN218442288U - 一种高炉煤气引射器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉煤气引射器结构，旨在提供一种结构简单有效可降低成本的高炉煤气引射器结构。它包括进风管、混合管、收缩喷出管和进气管，进风管、混合管和收缩喷出管为从前到后依次固定连接且相连通，进风管的前端侧壁外部上面上下对称均固定穿设安装一个进气管，进风管为圆台型圆管，进风管前端直径大于其后端直径，混合管为前后侧壁均设有开口的圆管，进风管的后端通过混合管前侧壁上的开口安装在混合管的前侧壁上，收缩喷出管为圆台型圆管，收缩喷出管前端的直径大于其后端的直径，收缩喷出管通过混合管的后侧壁上的开口安装在混合管的后侧壁上。本实用新型的有益效果是：本引射器结构简单，达到了结构简单有效可降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及引射器相关的技术领域，尤其是一种高炉煤气引射器结构。
背景技术
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉在使用前需要对其内部进行点火，引燃高炉内燃料，高炉点火要用到引射器，引射器向高炉内喷射煤气和空气的混合气体，混合气体喷入高炉内对高炉进行燃料点火。目前的引射器很多结构过于复杂，经常加入一些没必要的设置以及外设，制造和组装过程反锁，造价高，增加制造成本。
中国专利授权公告号：CN205372556U，授权公告日20160706，公开了一种输送量可调的原料引射器，包括引射器支撑结构和引射输送通道，其特征在于：引射器支撑结构包括引射器固定壳、引射器进风口、进风口调节挡板、调节挡板调节杆、引射器喷嘴、引射器喷射通道、喷射通道上调节板、喷射通道下调节板、调节板调节螺丝和压力报警器，调节挡板调节杆穿过引射器固定壳与进风口调节挡板相连，引射器喷嘴与引射器固定壳相连，引射器喷嘴与进风口调节挡板之间形成引射器进风口，引射器喷射通道设置在引射器喷嘴中部，喷射通道上调节板与喷射通道下调节板均设置在引射器喷射通道内，调节板调节螺丝设置在引射器喷嘴外侧，压力报警器设置在引射器固定壳外壁上，引射器支撑结构通过引射器固定壳与引射输送通道相连，引射输送通道包括收缩管、搅拌均匀电机、混合管、混合管输送孔、输送孔挡板、输送孔挡板转动轴、扩散管、压力感应器、气体补偿管、气体补偿管控制阀和连接支撑杆，收缩管与混合管一端相连，搅拌均匀电机设置在收缩管与混合管相连处，多个混合管输送孔设置在混合管另一端，输送孔挡板通过输送孔挡板转动轴设置在混合管输送孔内，混合管另一端与扩散管相连，压力感应器设置在混合管内，气体补偿管一端与混合管相连，气体补偿管另一端穿过引射器支撑结构的引射器固定壳与气体补偿管控制阀相连，混合管通过连接支撑杆与所述引射器支撑结构的引射器固定壳相连。该技术方案通过在引射器喷嘴的引射器进风口设置挡板等，实现能够根据实际情况对原料和进风量进行调节；该技术方案的不足之处在于，结构复杂，制造过程繁琐复杂，以及在内部安装搅拌均匀电机等，很多没必要的设置增加制造成本。
综上所述，目前引射器由于过多没必要的设置，存在增加制造成本的问题。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中引射器设计过于复杂以及增设没必要的设备导致增加制造成本的不足，提供一种结构简单有效可降低成本的高炉煤气引射器结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高炉煤气引射器结构，包括进风管、混合管、收缩喷出管和进气管，所述进风管、混合管和收缩喷出管为从前到后依次固定连接且相连通，所述进风管的前端侧壁外部上面上下对称均固定穿设安装一个进气管，所述进风管为圆台型圆管，所述进风管前端直径大于其后端直径，所述混合管为前后侧壁均设有开口的圆管，所述进风管的后端通过混合管前侧壁上的开口安装在混合管的前侧壁上，所述收缩喷出管为圆台型圆管，所述收缩喷出管前端的直径大于其后端的直径，所述收缩喷出管通过混合管的后侧壁上的开口安装在混合管的后侧壁上。
空气从进风管的前端通入，煤气从进风管外上下设置的进气管通入到进风管内，空气和煤气在进风管内开始相遇并初步混合，煤气从进风管上下两侧进入到进风管，煤气和空气混合比较均匀，同时空气和煤气初步混合后从进风管流向混合管进一步混合，进风管为圆台形状并且其后端为小端安装在混合管前侧壁上，收缩喷出管也为圆台形状并且其前端为大端安装在混合管的后侧壁上，混合管比进风管的后端和收缩喷出管的前端都大，所以混合管有足够大的空间让空气和煤气进一步混合均匀，保证引射器最终喷出混合气体均匀，点火燃烧充分，本引射器结构简单，只有进风管、混合管、收缩喷出管和进气管等大体四个部件，容易制造和组装，节约时间降低成本，保证混合气体混合均匀燃烧充分，不会浪费也节约成本，达到了结构简单有效可降低成本的目的。
作为优选，所述进风管的后端内设有分散混合芯，所述分散混合芯的上下两侧对称设有分散板，所述分散混合芯与进风管的侧壁上下之间通过分散板固定连接。分散混合芯会把进风管内的空气、煤气以及二者混合后的气体在即将进入混合管内时进行四处分散，让空气和煤气分散相互交流加快混合，以及让气体混合均匀，如果气体进入混合管前没有分散，空气和煤气的混合效果会不好，分散混合芯让气体让气体混合均匀，引射器点火燃烧均匀充分。
作为优选，所述分散混合芯的形状为圆锥形状，所述分散混合芯的前端为尖端，所述分散混合芯与进风管共轴。分散混合芯的形状为圆锥形装，并且其前端为尖端朝向进风管进来的空气以及进气管进来的煤气，分散混合芯分散气体的时候保证气体能顺利通过受到的阻力小，如果分散混合芯为圆柱或方形板，会给气体造成很大的阻碍，导致引射器喷火不顺畅，分散混合芯的圆锥形状保证引射器喷火顺畅。
作为优选，所述分散混合芯的内部设为空腔，所述空腔的形状为圆锥形状，所述空腔的形状和方向与分散混合芯相同，所述空腔通过分散混合芯的后侧面与外部连通，所述进风管的后端内设有回流管，所述回流管的形状为圆台型管状，所述回流管的前端直径小于其后端直径，所述回流管置于分散混合芯的后侧，所述回流管的后端边缘与进风管的侧壁固定连接，所述回流管的前端悬空且置于空腔内前侧。分散混合芯对流经过它的气体分散混合，其内部设置为向外连通的圆锥形的空腔，气体在流经分散混合芯的后端时，先撞到回流管外侧面，然后气体顺着回流管外侧流入到空腔内进行回流，气体会被回流一下进入到空腔内然后再从空腔和回流管的内侧流出进入混合管内，分散混合芯的内部圆锥空腔有回流混合作用。
作为优选，所述分散板仅有左右两个侧面且两个侧面为左右对称设置，所述分散板的左右两个侧面为圆弧面，所述分散板的左右两个侧面为向左右两外侧凸出设置。分散板主要朝向进气管流过来的煤气，分散板左右两侧为向外凸出的弧面，保证流经分散板的气体顺利通过的同时又被向分散板左右两侧均匀分散，保证气体后期混合进一步均匀充分。
作为优选，所述收缩喷出管的后端环面的内测边设为倒斜角。如果收缩喷出管的后端环面的内测边不设为倒斜角，最终混合气体大致会成直线型从收缩喷出管流出，混合气体不会喷出时不会呈现四散喷射出来，会造成引射器点火引燃范围小，会造成引射器点火慢效果差，收缩喷出管的后端环面的内测边设为倒斜角最终气体呈现四散喷出点火范围大，引射器喷气范围大引燃效果好。
本实用新型的有益效果是：本引射器结构简单，只有进风管、混合管、收缩喷出管和进气管等大体四个部件，容易制造和组装，节约时间降低成本，保证混合气体混合均匀燃烧充分，不会浪费也节约成本，达到了结构简单有效可降低成本的目的；分散混合芯让气体让气体混合均匀，引射器点火燃烧均匀充分；分散混合芯的圆锥形状保证引射器喷火顺畅；分散混合芯的内部圆锥空腔有回流混合作用；分散板左右两侧为向外凸出的弧面，保证流经分散板的气体顺利通过的同时又被向分散板左右两侧均匀分散，保证气体后期混合进一步均匀充分；引射器喷气范围大引燃效果好。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是图1在A-A处的剖视图；
图3是图1的前视图。
图中：1.进风管，2.混合管，3.收缩喷出管，4.进气管，5.分散混合芯，6.分散板，7.空腔，8.圆弧面，9.倒斜角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种高炉煤气引射器结构，包括进风管1、混合管2、收缩喷出管3和进气管4，进风管1、混合管2和收缩喷出管3为从前到后依次固定连接且相连通，进风管1的前端侧壁外部上面上下对称均固定穿设安装一个进气管4，进风管1为圆台型圆管，进风管1前端直径大于其后端直径，混合管2为前后侧壁均设有开口的圆管，进风管1的后端通过混合管2前侧壁上的开口安装在混合管2的前侧壁上，收缩喷出管3为圆台型圆管，收缩喷出管3前端的直径大于其后端的直径，收缩喷出管3通过混合管2的后侧壁上的开口安装在混合管2的后侧壁上。
如图2所示，进风管1的后端内设有分散混合芯5，分散混合芯5的上下两侧对称设有分散板6，分散混合芯5与进风管1的侧壁上下之间通过分散板6固定连接。
分散混合芯5的形状为圆锥形状，分散混合芯5的前端为尖端，分散混合芯5与进风管1共轴。
分散混合芯5的内部设为空腔7，空腔7的形状为圆锥形状，空腔7的形状和方向与分散混合芯5相同，空腔7通过分散混合芯5的后侧面与外部连通，所述进风管1的后端内设有回流管10，回流管10的形状为圆台型管状，回流管10的前端直径小于其后端直径，回流管10置于分散混合芯5的后侧，回流管10的后端边缘与进风管1的侧壁固定连接，回流管10的前端悬空且置于空腔7内前侧。
如图3所示，分散板6仅有左右两个侧面且两个侧面为左右对称设置，分散板6的左右两个侧面为圆弧面8，分散板6的左右两个侧面为向左右两外侧凸出设置。
如图2所示，收缩喷出管3的后端环面的内测边设为倒斜角9。
如图1所示，进风管1、混合管2和收缩喷出管3从前到后依次连接安装并相互连通，进气管4有两个，两个进气管4上下对称安装在进风管1侧壁外部前端上。
如图2所示，进气管4的后端内安装分散混合芯5，分散混合芯5和进气管4的上下侧壁之间通过分散板6固定连接，收缩喷出管3的后端面的内测边设置为倒斜角9,回流管10安装在进风管1后端内分散混合芯5的后侧。
如图3所示，分散板6的左右两侧面为向外凸出的弧面。
使用原理：空气从进气管4前端进入到进气管4内，煤气从进气管4前端外部上下设置的进气管4进入到进气管4内，空气和煤气在进气管4前端相遇互相开始混合，气体向进气管4后端、混合管2和收缩喷出管3方向流动，空气和煤气以及初步混合的部分气体经过分散混合芯5和分散板6，分散混合芯5主要把气体向上下左右四周分散，分散板6把气体向左右两侧分散，气体被分散并混合，气体经过分散混合芯5后端时先撞到回流管10的后端外侧面，然后气体沿着回流管10外侧进入到空腔7内，气体被空腔7回流一下，然后再从空腔7内经回流管10内侧流出，气体充分融入到混合管2内，混合管2内空间大，气体能充分接触均匀混合，最终混合气体被收缩喷出管3再聚合收拢喷出，气体从收缩喷出管3后端喷出时，由于收缩喷出管3后端面内测边被设为倒斜角9，最终气体会呈现向四周扩散状态喷出进行点火。
Claims (6)
1.一种高炉煤气引射器结构，其特征是，包括进风管(1)、混合管(2)、收缩喷出管(3)和进气管(4)，所述进风管(1)、混合管(2)和收缩喷出管(3)为从前到后依次固定连接且相连通，所述进风管(1)的前端侧壁外部上面上下对称均固定穿设安装一个进气管(4)，所述进风管(1)为圆台型圆管，所述进风管(1)前端直径大于其后端直径，所述混合管(2)为前后侧壁均设有开口的圆管，所述进风管(1)的后端通过混合管(2)前侧壁上的开口安装在混合管(2)的前侧壁上，所述收缩喷出管(3)为圆台型圆管，所述收缩喷出管(3)前端的直径大于其后端的直径，所述收缩喷出管(3)通过混合管(2)的后侧壁上的开口安装在混合管(2)的后侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气引射器结构，其特征是，所述进风管(1)的后端内设有分散混合芯(5)，所述分散混合芯(5)的上下两侧对称设有分散板(6)，所述分散混合芯(5)与进风管(1)的侧壁上下之间通过分散板(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气引射器结构，其特征是，所述分散混合芯(5)的形状为圆锥形状，所述分散混合芯(5)的前端为尖端，所述分散混合芯(5)与进风管(1)共轴。
4.根据权利要求3所述的一种高炉煤气引射器结构，其特征是，所述分散混合芯(5)的内部设为空腔(7)，所述空腔(7)的形状为圆锥形状，所述空腔(7)的形状和方向与分散混合芯(5)相同，所述空腔(7)通过分散混合芯(5)的后侧面与外部连通，所述进风管(1)的后端内设有回流管(10)，所述回流管(10)的形状为圆台型管状，所述回流管(10)的前端直径小于其后端直径，所述回流管(10)置于分散混合芯(5)的后侧，所述回流管(10)的后端边缘与进风管(1)的侧壁固定连接，所述回流管(10)的前端悬空且置于空腔(7)内前侧。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种高炉煤气引射器结构，其特征是，所述分散板(6)仅有左右两个侧面且两个侧面为左右对称设置，所述分散板(6)的左右两个侧面为圆弧面(8)，所述分散板(6)的左右两个侧面为向左右两外侧凸出设置。
6.根据权利要求5所述的一种高炉煤气引射器结构，其特征是，所述收缩喷出管(3)的后端环面的内测边设为倒斜角(9)。
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