CN218441043U - 一种具有隔震减振结构的管线承重支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有隔震减振结构的管线承重支座，包括管线支座、隔震支座和托臂支架；管线支座包括底板和软钢丝索，底板上设有两个沿轴向延伸的限位壁，软钢丝索的两端分别与两个限位壁连接，底板、限位壁和软钢丝索共同围设形成管线收容空间；隔震支座包括上连接钢板、下连接钢板和橡胶阻尼器，上连接钢板与底板连接，下连接钢板与托臂支架连接，橡胶阻尼器夹持于上连接钢板与下连接钢板之间；橡胶阻尼器包括主体部，主体部呈圆柱状，主体部自顶面轴向贯穿设置有多个圆孔，主体部的侧面沿圆周方向自顶面轴向贯穿设置多个弧形孔，多个圆孔包括中心孔和多个外周孔，中心孔贯穿主体部的中心，多个外周孔位于中心孔的外周。

Description

一种具有隔震减振结构的管线承重支座

技术领域

本实用新型涉及管线减震技术领域，特别涉及一种具有隔震减振结构的管线承重支座。

背景技术

城市地下综合管廊将燃气、供热、给排水、电力和通信等各种工程管线集于一体，是城市的主要能源大动脉，是确保城市运行的重要基础设施和“生命线”工程。随着我国经济发展和人民生活的需求，城市地下综合管廊建设迅猛发展。管廊支架是工程管线的支撑结构，是确保各类管线安全运营的重要保障。

随着地下管廊规模越来越大和功能越来越复杂，管廊工程对支架的适用性、安全性和耐久性的要求也越来越高。地下综合管廊内支架是一种数量多、分布广的特种结构。因此，做好支架结构的设计、施工工作，对加快管廊建设速度、节约建设投资，具有重要意义。

目前，针对各类管线普通托臂支架已有大量的研究，并有多种图集资料可以参考，但是，管廊内托臂支架系统的抗震设计与分析还不规范，在设计与使用上比较随意、盲从，在城市地下综合管廊机电工程的管道的安装、固定领域，抗震托臂支架仍涉及较少。目前我国机电及消防管道工程都普遍采用刚性支架,在振动较强的工作环境下，支架会产生强烈的振动，在地震作用下，刚性支撑会产生较大的内力，严重影响管道及支架的使用性能和安全，一旦支架失效，会导致管道直接坍塌事故。一方面，管道内部气液泄露极易造成爆炸和火灾等极端灾害，并危机附近的基础设施，可能造成人员伤亡和巨大的财产损失；另一方面，管廊供给中断会直接影响城市生产和人们生活，带来严重的社会影响。

因此，提高管线支吊架的使用性和抵抗重大灾害的能力，对保障管理安全运营至关重要。目前，我国抗震支架的成套技术相对较为落后，抗震支架存在设计理论和依据不足，生产加工难度大，安装效率低，耐腐蚀性差，生产和维护成本高等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其目的是解决了现有技术中的管线支架抗震能力不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，包括管线支座、隔震支座和托臂支架；

所述管线支座包括底板和软钢丝索，底板上设有两个沿轴向延伸的限位壁，软钢丝索的两端分别与两个限位壁连接，底板、限位壁和软钢丝索共同围设形成管线收容空间，管线收容空间用以收容管线；

所述隔震支座包括上连接钢板、下连接钢板和橡胶阻尼器，上连接钢板与底板连接，下连接钢板与托臂支架连接，橡胶阻尼器夹持于上连接钢板与下连接钢板之间；

所述橡胶阻尼器包括主体部，主体部呈圆柱状，所述主体部自顶面轴向贯穿设置有多个圆孔，主体部的侧面沿圆周方向自顶面轴向贯穿设置多个弧形孔，多个圆孔包括中心孔和多个外周孔，中心孔贯穿主体部的中心，多个外周孔位于中心孔的外周。

进一步，所述限位壁的顶部朝远离管线收容空间方向延伸形成固定板，固定板上设有螺栓孔，软钢丝索的两端分别连接对拉螺杆，软钢丝索的两端分别通过对拉螺杆与固定板连接。

进一步，所述限位壁自底板向上弧形延伸。弧形与管线形状很好地契合，能够加强管线与管线支座之间的整体性，在震动过程中，减少二者之间的相对位移，增加其稳定性，达到保护管线的效果。

进一步，所述橡胶阻尼器包括多层钢板层和多层橡胶层，多层钢板层和多层橡胶层交替叠加。

进一步，多个圆孔包括一个中心孔和六个外周孔，中心孔和外周孔的直径一致。

进一步，所述多个圆孔包括一个中心孔、六个外周孔和六个内周孔，六个内周孔和六个外周孔均分布于中心孔的外周，内周孔位于中心孔和外周孔之间。

进一步，所述中心孔的直径大于内周孔的直径，所述中心孔的直径小于外周孔的直径。

进一步，还包括多个铅芯，多个铅芯填充至多个内周孔内。

进一步，还包括多个铅芯，多个铅芯填充至多个内周孔内和中心孔内。

进一步，所述托臂支架包括预埋件和支吊架，支吊架的一端通过螺栓与预埋件连接，下连接板通过螺栓与支吊架连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，提供了一种柔性抗震和减振机制，具有良好的抗震减振效能，能有效降低托架及管线在地震和外部环境作用下的力学响应；通过在支座内部通孔内填塞铅芯，可以调整阻尼器的刚度和阻尼，适用不同的外部负载情况；耐久性好，能应用于恶劣的服役环境；该支座负载大、水平行程灵活可控，节省安装空间，提升效率；结构简单，易于生产，拆装灵活，便于维修，极大地降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有隔震减振结构的管线承重支座的结构示意图。

图2为本实用新型橡胶阻尼器的俯视图。

图3为本实用新型橡胶阻尼器的立体图。

图4为圆环橡胶阻尼器在侧向位移达到25mm时受压叠合面积示意图。

图5为圆环橡胶阻尼器在侧向位移达到25mm时受压叠合形成的立体图。

图6为本实用新型的橡胶阻尼器在侧向位移达到25mm时受压叠合面积示意图。

图7为本实用新型实施例2中的橡胶阻尼器的俯视图。

图8为本实用新型实施例2中的橡胶阻尼器的立体图。

附图中标记：管线100、底板11、软钢丝索12、限位壁13、固定板14、对拉螺杆15、上连接钢板21、下连接钢板22、橡胶阻尼器3、弧形孔31、中心孔32、外周孔33、内周孔34、预埋件41、支吊架42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-8，本实施例提供了一种具有隔震减振结构的管线承重支座，所述管线承重支座包括管线支座、隔震支座和托臂支架。

管线支座包括底板11和软钢丝索12，底板11上设有两个沿轴向延伸的限位壁13，软钢丝索12的两端分别与两个限位壁13连接，底板11、限位壁13和软钢丝索12共同围设形成管线收容空间，管线收容空间用以收容管线100。

隔震支座包括上连接钢板21、下连接钢板22和橡胶阻尼器3，上连接钢板21与底板11连接，下连接钢板22与托臂支架连接，橡胶阻尼器3夹持于上连接钢板21与下连接钢板22之间。

托臂支架包括预埋件41和支吊架42，支吊架42的一端通过螺栓与预埋件41连接，下连接板通过螺栓与支吊架42连接。

如图1和图2所示，橡胶阻尼器3包括主体部，主体部呈圆柱状，主体部自顶面轴向贯穿设置有多个圆孔，主体部的侧面沿圆周方向自顶面轴向贯穿设置多个弧形孔31，多个弧形孔31间隔设置，多个圆孔包括中心孔32和多个外周孔33，中心孔32贯穿主体部的中心，多个外周孔33位于中心孔32的外周。

在本实施例中，多个圆孔包括一个中心孔32和六个外周孔33，中心孔32和外周孔33的直径一致。

如图3和图4所示为外径相同、截面面积相差不大的圆环橡胶阻尼器3与本实施例的橡胶阻尼器3在侧向位移达到25mm时受压叠合面积(黑色部分)的对比，如图3所示，圆环橡胶阻尼器3的受压叠合面积为303.02mm²，如图4所示的橡胶阻尼器3的受压叠合面积为1460.31mm²，很明显，本实施例的橡胶阻尼器3受压叠合面积比圆环橡胶阻尼器3大很多。

上述一种具有隔震减振结构的管线承重支座的工作原理：当发生地震或外部环境振动时，力从预埋件41传到支吊架42，进而传给隔震支座，通过隔震支座中间的橡胶阻尼器3来回运动吸收一部分振动能量，从而减小管线在地震和外部环境振动作用下的力学响应，提高管线及其支撑结构的使用性和安全性。

在一个实施例中，限位壁13的顶部朝远离管线收容空间方向延伸形成固定板14，固定板14上设有螺栓孔，软钢丝索12的两端分别连接对拉螺杆15，软钢丝索12的两端分别通过对拉螺杆15与固定板14连接。

在一个实施例中，限位壁13自底板11向上弧形延伸。弧形与管线形状很好地契合，能够加强管线与管线支座之间的整体性，在震动过程中，减少二者之间的相对位移，增加其稳定性，达到保护管线的效果。

橡胶阻尼器3包括多层钢板层和多层橡胶层，多层钢板层和多层橡胶层交替叠加。

在一个实施例中，橡胶阻尼器3采用粘结工艺制成，按照阻尼器的截面形式，首先开好阻尼器内部所需的钢板，并割好阻尼器内部所需的橡胶，然后利用强力胶将钢板与橡胶一层一层叠加粘结在一起，制作成橡胶阻尼器3。在其它实施例中，橡胶阻尼器3也可采用硫化工艺制成，首先开好阻尼器内部所需的钢板，并制作好模具，将每层钢板定位好，然后浇入硫化橡胶制作成橡胶阻尼器3。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，橡胶阻尼器3的截面形状不同，具体为，多个圆孔包括一个中心孔32、六个外周孔33和六个内周孔34，六个内周孔34和六个外周孔33均分布于中心孔32的外周，内周孔34位于中心孔32和外周孔33之间。

优选的，中心孔32的直径大于内周孔34的直径，所述中心孔32的直径小于外周孔33的直径。

在一个实施例中，还包括多个铅芯，多个铅芯填充至多个内周孔34内。铅芯起耗能减震的作用。

在其它实施例中，内周孔34和中心孔32均可填充铅芯，增强耗能能力，并可通过填充铅芯孔的数量，调整阻尼器的刚度和阻尼，适用不同负载情况下的隔震减振。

上述一种具有隔震减振结构的管线承重支座的工作原理：当发生地震或外部环境振动时，力从预埋件41传到支吊架42，进而传给隔震支座，通过隔震支座中间的橡胶阻尼器3来回运动吸收一部分振动能量，从而减小管线在地震和外部环境振动作用下的力学响应，提高管线及其支撑结构的使用性和安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其特征在于，包括管线支座、隔震支座和托臂支架；

所述管线支座包括底板和软钢丝索，底板上设有两个沿轴向延伸的限位壁，软钢丝索的两端分别与两个限位壁连接，底板、限位壁和软钢丝索共同围设形成管线收容空间，管线收容空间用以收容管线；

所述隔震支座包括上连接钢板、下连接钢板和橡胶阻尼器，上连接钢板与底板连接，下连接钢板与托臂支架连接，橡胶阻尼器夹持于上连接钢板与下连接钢板之间；

所述橡胶阻尼器包括主体部，主体部呈圆柱状，所述主体部自顶面轴向贯穿设置有多个圆孔，主体部的侧面沿圆周方向自顶面轴向贯穿设置多个弧形孔，多个圆孔包括中心孔和多个外周孔，中心孔贯穿主体部的中心，多个外周孔位于中心孔的外周。

2.根据权利要求1所述的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其特征在于，所述限位壁的顶部朝远离管线收容空间方向延伸形成固定板，固定板上设有螺栓孔，软钢丝索的两端分别连接对拉螺杆，软钢丝索的两端分别通过对拉螺杆与固定板连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其特征在于，所述限位壁自底板向上弧形延伸。

4.根据权利要求1所述的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其特征在于，所述橡胶阻尼器包括多层钢板层和多层橡胶层，多层钢板层和多层橡胶层交替叠加。

5.根据权利要求1所述的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其特征在于，多个圆孔包括一个中心孔和六个外周孔，中心孔和外周孔的直径一致。

6.根据权利要求1所述的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其特征在于，所述多个圆孔包括一个中心孔、六个外周孔和六个内周孔，六个内周孔和六个外周孔均分布于中心孔的外周，内周孔位于中心孔和外周孔之间。

7.根据权利要求6所述的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其特征在于，所述中心孔的直径大于内周孔的直径，所述中心孔的直径小于外周孔的直径。

8.根据权利要求6所述的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其特征在于，还包括多个铅芯，多个铅芯填充至多个内周孔内。

9.根据权利要求6所述的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其特征在于，还包括多个铅芯，多个铅芯填充至多个内周孔内和中心孔内。

10.根据权利要求1所述的一种具有隔震减振结构的管线承重支座，其特征在于，所述托臂支架包括预埋件和支吊架，支吊架的一端通过螺栓与预埋件连接，下连接板通过螺栓与支吊架连接。

Images