CN218439463U - 一种隧道埋管排水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道埋管排水结构，包括隧道衬砌，所述隧道衬砌中对应渗漏水施工缝设有凹槽，凹槽内设有排水半管，隧道衬砌中对应渗漏出水点设有与排水半管相连通的集水孔；所述排水半管中设有用于对排水加热的电伴热带。其可将砌背后地下水顺畅排出；在有冻胀的地区通过设置电伴热带和保温结构避免排水系统结冰堵塞，保证管道内排水顺畅，并且结构紧凑，占用外部空间小。

Description

一种隧道埋管排水结构

技术领域

本实用新型涉及隧道技术领域，尤其是涉及一种隧道埋管排水结构。

背景技术

随着我国铁路隧道的大量建设，越来越多的隧道衬砌出现渗漏水与冻胀问题。调研表明，高寒地区隧道洞口段侧沟和中心水沟在春融季节发生隧道″三缝"渗漏水结挂冰以及局部水沟溢出结冰现象最为严重，春融季节随着气温逐渐回升，山顶冰雪开始融化，雪水经山体裂隙下渗，此时由于山体内部隧道还未解冻，环、纵向排水管均处于冻结状态无法发挥其排水功能，因此这些渗水就会通过衬砌的薄弱环节渗漏而岀，又因受洞内冷空气的影响，形成结挂冰现象。随着气温的进一步回升，隧道冻结圈解冻，环、纵向排水管逐渐恢复排水功能，此时的漏水挂冰现象也随之消失。入冬时边墙底板盲管首先冻结，排水功能失效，水位上升，部分拱墙岀现渗漏水，气温进一步下降，拱墙背后盲管全部冻结。另外，当山体裂隙水存有大量重度矿物质，长期沉淀形成结晶，造成隧道衬砌背后预留排水系统堵塞，导致排水系统失效，从而使大量裂隙水不断储存上升，产生高水位高水压，进而从隧道结构薄弱处渗漏。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型是提供一种隧道埋管排水结构，其可将砌背后地下水顺畅排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该隧道埋管排水结构，包括隧道衬砌，所述隧道衬砌中对应渗漏水施工缝设有凹槽，凹槽内设有排水半管，隧道衬砌中对应渗漏出水点设有与排水半管相连通的集水孔。

进一步或优选的：

所述排水半管中设有用于对排水加热的电伴热带。

所述排水半管的边缘与凹槽的槽体接触位置设有用于封闭堵水的封填部。

所述凹槽为U形槽。

所述隧道衬砌上在凹槽的外侧设有排水波纹板。

所述凹槽内在排水半管的外侧设有保温结构。

所述排水波纹板为橡胶波纹板。

所述保温结构为保温层，保温层的厚度≥5cm。

所述排水波纹板的底部延伸至隧道的水沟盖板处，排水波纹板边缘设置封缝部密封。

所述封缝部为保温封缝结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该隧道埋管排水结构设计合理，其可将砌背后地下水顺畅排出；在有冻胀的地区可通过设置电伴热带和保温结构避免排水系统结冰堵塞，保证管道内排水顺畅，并且结构紧凑，占用外部空间小。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型排水结构在隧道中示意图。

图2为本实用新型排水结构示意图。

图中：

1.初期支护、2.隧道衬砌、3.集水孔、4.电伴热带、5.裂缝、6.排水半管、7.封填部、8.保温防水层、9.排水波纹板、10.封缝部。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该隧道埋管排水结构，初期支护1外的隧道衬砌2中对应渗漏水施工裂缝5设有凹槽，凹槽内设有排水半管6，隧道衬砌中对应渗漏出水点设有与排水半管相连通的集水孔3，其可将砌背后地下水顺畅排出；对于没有冻胀地区可以不设置电热结构，结构简单，成本低。

对于有冻胀地区，其排水半管中设有用于对排水加热的电伴热带4，凹槽内在排水半管的外侧设有保温结构，通过设置电伴热带和保温结构避免排水系统结冰堵塞，保证管道内排水顺畅。

进一步的，保温结构为保温层，保温层的厚度≥5cm；保温层可为聚氨酯保温层等，保温效果好，可有效保证排水顺畅，能耗低。

凹槽为U形槽，排水半管6为波纹半管，通过金属卡固定，排水半管的边缘与凹槽的槽体接触位置设有用于封闭堵水的封填部7；进一步的，可在保温层的外侧设有防水涂层。

隧道衬砌上在凹槽的外侧设有排水波纹板9；优选的，排水波纹板9为橡胶波纹板。排水波纹板的底部延伸至隧道的水沟盖板处，排水波纹板边缘设置封缝部10密封。

进一步的，封缝部为保温封缝结构，在排水故障失效后将渗出水体引流至侧沟内，防止衬砌挂冰侵入限界或水体于拱顶落入轨道造成道床结冰。

本实用新型隧道埋管排水结构设计合理，其可将砌背后地下水顺畅排出；通过设置电伴热带和保温结构避免排水系统结冰堵塞，保证管道内排水顺畅，并且结构紧凑，占用外部空间小。

优选具体施工为：

1、凿槽：沿渗漏水施工缝自上而下开凿U形槽，槽深10cm，槽宽10cm，清除槽内碎块及残渣，用高压水及钢刷清洗干净。

2、钻设集水孔：凿槽完毕后用观察、撒干粉等方法确定出水点，在出水点位置打设φ30mm集水孔，将衬砌背后地下水从孔中排出；若无法确定具体出水位置，则在拱腰及水沟盖板以上1.0m处打设集水孔。

3、铺设半管：将φ80波纹半管用金属卡固定作为排水通道，在半管与槽体的接触位置封填封闭堵水材料，要求封堵密实，在全环安装完毕后在半管内铺设电伴热带。

4、设置保温层：引水半管固定牢固后，在半管外侧设置聚氨酯防水保温层，保温层厚度不小于5cm。

5、封堵槽体：以上步骤完成后，以环氧树脂砂浆将槽体进行封堵填平，待砂浆达到设计强度后，在表面刷涂25cm宽2mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料。

6、安装橡胶排水波纹板：安装在起拱线以上的橡胶排水波纹板采用12cmX10mm的镀锌加长膨胀螺栓固定，膨胀螺栓与波纹板间设置橡胶垫片，橡胶板底部深入集水槽，单块波纹板上膨胀螺栓数量不小于14根。安装在起拱线以下橡胶排水波纹板采用同规格的膨张螺栓垫片进行固定，橡胶板底部延伸至水沟盖板，单块波纹板上膨胀螺栓的数量不小于12根。波纹板采用下块压上块的方式搭接，两块波纹板间的搭接长度不小于200mm。波纹板安装牢固后，在波纹板的左右两侧与墙体的连接部位，采用聚氨酯膨胀胶进行保温封缝，以取得良好的保温排水效果。

刻槽埋管方案需要维护的主要工作同样是更换电伴热，电伴热可由一头穿入，另一头穿出。当电伴热工作异常需更换时，仅需将既有电伴热抽出，并插入新的电伴热，连接电气接线即可。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧道埋管排水结构，包括隧道衬砌，其特征在于：所述隧道衬砌中对应渗漏水施工缝设有凹槽，凹槽内设有排水半管，隧道衬砌中对应渗漏出水点设有与排水半管相连通的集水孔。

2.如权利要求1所述隧道埋管排水结构，其特征在于：所述排水半管中设有用于对排水加热的电伴热带。

3.如权利要求1所述隧道埋管排水结构，其特征在于：所述排水半管的边缘与凹槽的槽体接触位置设有用于封闭堵水的封填部。

4.如权利要求1所述隧道埋管排水结构，其特征在于：所述凹槽为U形槽。

5.如权利要求1或2所述隧道埋管排水结构，其特征在于：所述隧道衬砌上在凹槽的外侧设有排水波纹板。

6.如权利要求2所述隧道埋管排水结构，其特征在于：所述凹槽内在排水半管的外侧设有保温结构。

7.如权利要求5所述隧道埋管排水结构，其特征在于：所述排水波纹板为橡胶波纹板。

8.如权利要求6所述隧道埋管排水结构，其特征在于：所述保温结构为保温层，保温层的厚度≥5cm。

9.如权利要求7所述隧道埋管排水结构，其特征在于：所述排水波纹板的底部延伸至隧道的水沟盖板处，排水波纹板边缘设置封缝部密封。

10.如权利要求9所述隧道埋管排水结构，其特征在于：所述封缝部为保温封缝结构。

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