CN218438012U - 一种电梯井道幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电梯井道幕墙技术领域，公开了一种电梯井道幕墙连接结构，包括电梯井道和连接于电梯井道外的幕墙，所述幕墙包括沿所述电梯井道外侧均匀分布的多个幕墙板以及将每个幕墙板与电梯井道连接的固定部件；所述幕墙板的顶部具有向上延伸的抵挡部，抵挡部与幕墙板的主体之间构成抵接槽，幕墙板的底部具有与所述抵接槽相适配的抵接部；在相邻的两个所述幕墙板中，上方的幕墙板底部的抵接部抵入下方幕墙板顶部的抵接槽内。本实用新型由于抵挡部的存在以及紧密抵靠的连接方式可有效的防止漏水，从而使得相邻的两个幕墙板之间不需要打胶就能够有效防水，结构简单且实用，安装方便。

Description

一种电梯井道幕墙连接结构

技术领域

本实用新型属于电梯井道幕墙技术领域，具体涉及一种电梯井道幕墙连接结构。

背景技术

电梯井道是轿厢和对重装置或(和)液压缸柱塞运动的空间，此空间是以井道底坑的底、井道壁和井道顶为界限的。井道是供电梯运行的空间，并主要由井道壁、底板和顶板构成。采用加钢筋混凝土圈梁或全部钢筋混凝土结构。电梯井道分为室内井道和室外井道，室内井道通常由井道壁、底板和顶板构成，而室外井道大多是由钢柱和横梁构成。

室外电梯井道一般会设置玻璃幕墙，这种是为了便于从外部可看到内部，而一些室外电梯井道不会做成透明的，这种情况下需要在电梯井道外安装幕墙。

而现有的幕墙大多是通过钩挂或通过连接件连接固定方式安装幕墙板，幕墙板都是简单的单板结构，在幕墙板之间会存在缝隙，需要打胶防止漏水，但打胶既容易老化、脱落，密封性也较差，成本又较高。

因此，需要设计一种能够避免打胶又能够有效防水的幕墙连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯井道幕墙连接结构，以解决现有幕墙板之间需要打胶进行防水且防水效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电梯井道幕墙连接结构，包括电梯井道和连接于电梯井道外的幕墙，所述幕墙包括沿所述电梯井道外侧均匀分布的多个幕墙板以及将每个幕墙板与电梯井道连接的固定部件；

所述幕墙板的顶部具有向上延伸的抵挡部，抵挡部与幕墙板的主体之间构成抵接槽，幕墙板的底部具有与所述抵接槽相适配的抵接部；

在相邻的两个所述幕墙板中，上方的幕墙板底部的抵接部抵入下方幕墙板顶部的抵接槽内。

在可能的实现方式中，所述幕墙板为金属单板，并由金属单板的顶部和底部分别弯折形成所述抵挡部和所述抵接部。

在可能的实现方式中，所述抵挡部由所述金属单板的顶部依次向内和向上弯折形成，所述抵接部由金属单板的底部向内二次弯折形成。

在可能的实现方式中，在相邻的两个所述幕墙板中，上方幕墙板的抵接部与下方幕墙板的抵挡部相互抵接且通过所述固定部件一并固定于所述电梯井道外壁。

在可能的实现方式中，所述电梯井道包括多个钢柱和连接在相邻两个钢柱之间的横梁；

在相邻两个所述钢柱之间沿横向布设有一个所述幕墙板，幕墙板的两端分别通过所述固定部件与两侧的钢柱连接；位于所述电梯井道外不同侧的幕墙板共同围合构成所述幕墙。

在可能的实现方式中，所述固定部件包括安装耳板、螺栓和锁紧螺母，安装耳板具有固定端和连接端，安装耳板的固定端与所述钢柱固定连接，安装耳板的连接端开设有连接孔；所述螺栓依次穿过相邻两个幕墙板的抵接部和抵挡部以及安装耳板的连接孔，并通过至少一个锁紧螺母紧固。

在可能的实现方式中，在所述幕墙的周向上，相邻两个所述幕墙板相互垂直且同时连接在一个阳角连接件的内侧。

在可能的实现方式中，所述幕墙板为铝材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的电梯井道幕墙连接结构，通过幕墙板顶部的抵挡部和底部的抵接部，可便于上方相邻的幕墙板底部的抵接部抵靠在所形成的抵接槽内，而下方相邻的幕墙板底部所形成的抵接槽可便于抵接部抵入，由于抵挡部的存在以及紧密抵靠的连接方式可有效的防止漏水，从而使得相邻的两个幕墙板之间不需要打胶就能够有效防水，结构简单且实用，安装方便。

而且，幕墙板为铝单板并通过弯折形成抵挡部和抵接部，重量轻，并且通过这样弯折的结构，一是不用再打胶密封防止进雨水，二是不用像传统的要焊接龙骨架才能安装幕墙板，折弯处环环相扣且叠加，雨水不会倒灌进去，也代替了龙骨架，增强了幕墙板的强度，三是幕墙板与井道钢结构之间也有缝隙出来，便于后期钢结构二次维护油漆。

同时，在两个幕墙板抵接后可一并通过固定部件固定在钢柱的安装耳板上，在安装时安装人员可站在电梯井道内进行安装，不用搭外架，也不用搭吊篮，安装更为方便，结构设计合理。

此外，在幕墙的四角即周向相邻两个幕墙板之间通过阳角连接件连接，可使得幕墙的纵向拼缝也能够具有很好的密封性和防水性。

附图说明

图1为本申请实施例的一种电梯井道幕墙连接结构的俯视图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本申请实施例的一种电梯井道幕墙连接结构的一侧剖面示意图，该视图中也示出了单个幕墙板的剖面结构；

图4为本申请实施例的一种电梯井道幕墙连接结构的安装耳板的安装结构示意图；

图5为本申请实施例的一种电梯井道幕墙连接结构在设有阳角连接件时的结构示意图。

图中：1-钢柱；2-横梁；3-幕墙板；31-金属单板；32-抵挡部；33-抵接槽；34-抵接部；4-固定部件；41-安装耳板；42-螺栓；43-锁紧螺母；44-连接孔；5-阳角连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

请参照图1-4所示，本申请的实施例提供了一种电梯井道幕墙连接结构，可包括电梯井道和连接于电梯井道外的幕墙。电梯井道为可以是室内电梯井道，也可以是室外电梯井道，但在具体实施过程中优选以室外电梯井道进行实施。幕墙为不透明，但不排除用透明材质制成的幕墙，幕墙沿电梯井道的外侧铺设安装。

在本申请的实施例，所述幕墙可包括沿所述电梯井道外侧均匀分布的多个幕墙板3以及将每个幕墙板3与电梯井道连接的固定部件4；所述幕墙板3的顶部具有向上延伸的抵挡部32，抵挡部32与幕墙板3的主体之间构成抵接槽33，幕墙板3的底部具有与所述抵接槽33相适配的抵接部34；在相邻的两个所述幕墙板3中，上方的幕墙板3底部的抵接部34抵入下方幕墙板3顶部的抵接槽33内。

其中，每个幕墙板3的结构相同，并通过固定部件4与电梯井道连接。幕墙板3的顶部的抵挡部32起挡水作用，并同时形成可供上方相邻幕墙板3底部的抵接部34抵入的抵接槽33，在抵接后并配合抵挡部32可有效的防止漏水，上下连接个结构相同，这样一来，每相邻两幕墙板3连接后均能够防水，所形成的幕墙整体因而具有很好的防水效果。在具体实施过程中，抵挡部32可以是弯折形成，也可以是一体结构，也可以是增设而成，而抵接部34可以是实心结构，也可以是空间结构，亦或者通过弯折形成，并不做限制。

通过上述的技术方案，幕墙板3顶部的抵挡部32和底部的抵接部34可便于上方相邻的幕墙板3底部的抵接部34抵靠在所形成的抵接槽33内，而下方相邻的幕墙板3底部所形成的抵接槽33可便于抵接部34抵入，由于抵挡部32的存在以及紧密抵靠的连接方式可有效的防止漏水，从而使得相邻的两个幕墙板3之间不需要打胶就能够有效防水，结构简单且实用，安装方便。

在一实施方式中，所述幕墙板3为金属单板31，并由金属单板31的顶部和底部分别弯折形成所述抵挡部32和所述抵接部34。

幕墙板3由轻质金属材料制成且为单板结构，单板结构的幕墙板3的顶部和底部均通过完整形成抵挡部32和抵接部34，这样结构既使得重量更轻，也便于制作，简单、方便，成本也更低。

进一步的，所述抵挡部32由所述金属单板31的顶部依次向内和向上弯折形成，所述抵接部34由金属单板31的底部向内二次弯折形成。这样一来，通过不同方向和次数的弯折便可形成抵接部34和抵挡部32，制作更为方便，同时也使幕墙板与井道钢结构之间也有缝隙出来，便于后期钢结构二次维护油漆。

为了提高连接性和防水性，更进一步的，在相邻的两个所述幕墙板3中，上方幕墙板3的抵接部34与下方幕墙板3的抵挡部32相互抵接且通过所述固定部件4一并固定于所述电梯井道外壁。由于抵挡部32和抵接部34均由弯折形成，因此在抵接后与抵挡部32贴合的抵接部34的部分可通过固定部件4一并连接固定在电梯井道外，这样可使得连接性和防水性进一步提高。同时，幕墙板通过这样的连接结构也具有两个好处，一是不用再打胶密封防止进雨水，二是不用像传统的要焊接龙骨架才能安装幕墙板，折弯处环环相扣且叠加，雨水不会倒灌进去，也代替了龙骨架，增强了幕墙板的强度。

在本申请的实施例中，所述电梯井道包括多个钢柱1和连接在相邻两个钢柱1之间的横梁2；在相邻两个所述钢柱1之间沿横向布设有一个所述幕墙板3，幕墙板3的两端分别通过所述固定部件4与两侧的钢柱1连接；位于所述电梯井道外不同侧的幕墙板3共同围合构成所述幕墙。

钢柱设有四个且分别呈矩阵分布，相邻两个钢柱1通过横梁2连接，而幕墙板3则通过固定部件4安装在相邻两个幕墙板3之间，并通过所形成的幕墙可构成电梯通道。

在关于固定部件4的一种优选实施方式中，所述固定部件4可包括安装耳板41、螺栓42和锁紧螺母43，安装耳板41具有固定端和连接端，安装耳板41的固定端与所述钢柱1固定连接，安装耳板41的连接端开设有连接孔44；所述螺栓42依次穿过相邻两个幕墙板3的抵接部34和抵挡部32以及安装耳板41的连接孔44，并通过至少一个锁紧螺母43紧固。

安装耳板41通过其固定端与钢柱1固定连接，另一端的连接端则通过螺栓42和锁紧模板将幕墙板3的一端固定，相应的，幕墙板3的另一端也是这样的连接结构，从而可实现对在相邻两个钢柱1件对幕墙板3的固定。通过螺栓42和锁紧螺母43以及安装耳板41可使得幕墙板3安装更为方便。

在具体的实施过程中，结合图5所示，在所述幕墙的周向上，相邻两个所述幕墙板3相互垂直且同时连接在一个阳角连接件5的内侧。在幕墙的四角即周向相邻两个幕墙板之间通过阳角连接件连接，可使得幕墙的纵向拼缝也能够具有很好的密封性和防水性，也便于幕墙板3之间通过拼缝或者是错开拼接，如此也具有较好的密封效果，当然可以对于拼缝处可通过打胶收口再安装阳角连接件，阳角连接件优选为粘接在幕墙板的端部外侧。

具体的，所述幕墙板3为铝材料制成。铝制的幕墙板3重量更轻，安装更为方便。

本申请实施例的一种电梯井道幕墙连接结构具有以下有益效果：

通过幕墙板3顶部的抵挡部32和底部的抵接部34，可便于上方相邻的幕墙板3底部的抵接部34抵靠在所形成的抵接槽33内，而下方相邻的幕墙板3底部所形成的抵接槽33可便于抵接部34抵入，由于抵挡部32的存在以及紧密抵靠的连接方式可有效的防止漏水，从而使得相邻的两个幕墙板3之间不需要打胶就能够有效防水，结构简单且实用，安装方便。

而且，幕墙板3为铝单板并通过弯折形成抵挡部32和抵接部34，重量轻，并且通过这样弯折的结构，一是不用再打胶密封防止进雨水，二是不用像传统的要焊接龙骨架才能安装幕墙板，折弯处环环相扣且叠加，雨水不会倒灌进去，也代替了龙骨架，增强了幕墙板的强度，三是幕墙板3与井道钢结构之间也有缝隙出来，便于后期钢结构二次维护油漆。

同时，在两个幕墙板3抵接后可一并通过固定部件4固定在钢柱的安装耳板41上，在安装时安装人员可站在电梯井道内进行安装，不用搭外架，也不用搭吊篮，安装更为方便，结构设计合理。

此外，在幕墙的四角即周向相邻两个幕墙板3之间通过阳角连接件5连接，可使得幕墙的纵向拼缝也能够具有很好的密封性和防水性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电梯井道幕墙连接结构，包括电梯井道和连接于电梯井道外的幕墙，其特征在于：所述幕墙包括沿所述电梯井道外侧均匀分布的多个幕墙板(3)以及将每个幕墙板(3)与电梯井道连接的固定部件(4)；

所述幕墙板(3)的顶部具有向上延伸的抵挡部(32)，抵挡部(32)与幕墙板(3)的主体之间构成抵接槽(33)，幕墙板(3)的底部具有与所述抵接槽(33)相适配的抵接部(34)；

在相邻的两个所述幕墙板(3)中，上方的幕墙板(3)底部的抵接部(34)抵入下方幕墙板(3)顶部的抵接槽(33)内。

2.根据权利要求1所述的一种电梯井道幕墙连接结构，其特征在于：所述幕墙板(3)为金属单板(31)，并由金属单板(31)的顶部和底部分别弯折形成所述抵挡部(32)和所述抵接部(34)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯井道幕墙连接结构，其特征在于：所述抵挡部(32)由所述金属单板(31)的顶部依次向内和向上弯折形成，所述抵接部(34)由金属单板(31)的底部向内二次弯折形成。

4.根据权利要求3所述的一种电梯井道幕墙连接结构，其特征在于：在相邻的两个所述幕墙板(3)中，上方幕墙板(3)的抵接部(34)与下方幕墙板(3)的抵挡部(32)相互抵接且通过所述固定部件(4)一并固定于所述电梯井道外壁。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电梯井道幕墙连接结构，其特征在于：所述电梯井道包括多个钢柱(1)和连接在相邻两个钢柱(1)之间的横梁(2)；

在相邻两个所述钢柱(1)之间沿横向布设有一个所述幕墙板(3)，幕墙板(3)的两端分别通过所述固定部件(4)与两侧的钢柱(1)连接；位于所述电梯井道外不同侧的幕墙板(3)共同围合构成所述幕墙。

6.根据权利要求5所述的一种电梯井道幕墙连接结构，其特征在于：所述固定部件(4)包括安装耳板(41)、螺栓(42)和锁紧螺母(43)，安装耳板(41)具有固定端和连接端，安装耳板(41)的固定端与所述钢柱(1)固定连接，安装耳板(41)的连接端开设有连接孔(44)；所述螺栓(42)依次穿过相邻两个幕墙板(3)的抵接部(34)和抵挡部(32)以及安装耳板(41)的连接孔(44)，并通过至少一个锁紧螺母(43)紧固。

7.根据权利要求6所述的一种电梯井道幕墙连接结构，其特征在于：在所述幕墙的周向上，相邻两个所述幕墙板相互垂直且同时连接在一个阳角连接件(5)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种电梯井道幕墙连接结构，其特征在于：所述幕墙板(3)为铝材料制成。

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