CN218436866U - 一种水动力气泡屏障装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绿色环保领域，更具体地说，涉及一种在流水中通过利用流水的动力产生气泡，通过气泡形成屏障从而阻止并引导水中垃圾流向的一种水动力气泡屏障装置。包括柱座，半转总成，气泡总成，拉杆I，拉杆II和横杆。所述一种水动力气泡屏障装置构思新颖，结构合理，节能环保，利用流水的动力产生气泡，通过气泡形成屏障从而阻止并引导水中垃圾的流向。

Description

一种水动力气泡屏障装置

技术领域

本实用新型涉及绿色环保领域，更具体地说，涉及一种在流水中通过利用流水的动力产生气泡，通过气泡形成屏障从而阻止并引导水中垃圾流向的一种水动力气泡屏障装置。

背景技术

河流是大量内陆废弃物进入海洋的主要途径，大多数塑料都是随着河水流入海洋的。一旦进入海洋，塑料就会在阳光以及风浪的机械性风化作用下分解，最终变成较小的碎片，即“微塑料”——但塑料难以降解的特性意味着这一过程可能需要数百年时间。与此同时，不论是大块塑料还是微塑料都可能给海洋生物造成严重伤害，使它们面临被缠绕，以及(误食塑料后)被饿死的风险。塑料进入食物链后，还可能导致有毒物质进入动物体内——给动物以及食用这些动物的人类带来危害。因此，如何在河道上形成一道塑料几乎无法通过的气泡屏障，将塑料等垃圾引导到河岸边，继而被收集和回收再利用，具有十分重要的意义。

实用新型内容

为了解决这一问题，本实用新型提供一种水动力气泡屏障装置，能利用流水的动力产生气泡，通过气泡形成屏障从而阻止并引导水中垃圾的流向。

本实用新型所采用的技术方案是：

所述一种水动力气泡屏障装置包括柱座，半转总成，气泡总成，拉杆I，拉杆II和横杆。

所述柱座设有切口圆柱I，切口圆柱II，上滚针轴承安装柱，下滚针轴承安装柱，下平面轴承安装柱，气泡座侧固定通孔，柱II安装下孔和气泡座底固定通孔。

所述气泡总成包括气泡座，轴承座盖，曲轴轴承，曲轴，连杆，连杆盖，活塞，密封圈和连杆铆钉。

所述气泡座设有气泡座侧固定螺孔，气泡座底固定螺孔，曲轴轴承安装孔，曲轴圆柱I安装半孔，活塞腔，柱I安装下孔，进气咀和出气咀。

所述曲轴设有从动齿轮，曲轴圆柱I，曲轴圆柱II和拐圆柱。

所述活塞设有圆周槽和开口槽。

将所述活塞装入所述活塞腔；将所述曲轴轴承装入所述曲轴轴承安装孔；将所述曲轴圆柱II装入所述曲轴轴承的内孔；所述曲轴圆柱I与所述曲轴圆柱I安装半孔配合；用两枚螺丝将所述轴承座盖与所述曲轴圆柱I安装半孔固连成一个完整的圆形内孔。

用两枚螺丝将所述连杆盖和所述连杆固连在所述拐圆柱上。用所述连杆铆钉将所述连杆和所述活塞固连。

将一枚螺丝插入所述气泡座侧固定通孔，并旋紧于所述气泡座侧固定螺孔。

将三枚螺丝从下往上插入所述气泡座底固定通孔，并旋紧于所述气泡座底固定螺孔。

所述半转总成包括转臂，半转机构I，半转机构II，法兰，主动齿轮，上滚针轴承，下滚针轴承，上平面轴承，下平面轴承和静齿轮。

所述转臂设有上滚针轴承安装孔，滚针轴承安装孔I，下滚针轴承安装孔和滚针轴承安装孔II。

所述半转机构I包括过渡齿轴，上平面轴承I，滚针轴承I，下平面轴承I，套I，半转齿轴，上平面轴承II，滚针轴承II，下平面轴承II和套II。

所述半转机构II和所述半转机构I的结构相同。

所述过渡齿轴设有过渡齿轮。

所述半转齿轴设有半转齿轮和叶片I。

将所述滚针轴承I和所述滚针轴承II分别装入所述滚针轴承安装孔I和所述滚针轴承安装孔II；将所述过渡齿轴依次插入所述上平面轴承I，所述滚针轴承I，所述下平面轴承I和所述套I，并用一枚螺丝将所述套I固连于所述过渡齿轴的圆柱内孔；将所述半转齿轴依次插入所述上平面轴承II，所述滚针轴承II，所述下平面轴承II和所述套II，并用一枚螺丝将所述套II固连于所述半转齿轴的圆柱内孔；所述过渡齿轮和所述半转齿轮啮合。

这样就完成所述半转机构I的装配；同理，完成所述半转机构II的装配。

用三枚螺丝将所述主动齿轮固连于所述转臂；将所述上滚针轴承和所述下滚针轴承分别装入所述上滚针轴承安装孔和所述下滚针轴承安装孔；将所述柱座从下往上依次插入所述主动齿轮，所述下平面轴承，所述下滚针轴承，所述上滚针轴承，所述法兰，所述上平面轴承和所述静齿轮；所述下平面轴承的内孔与所述下平面轴承安装柱配合；所述下滚针轴承的内孔与所述下滚针轴承安装柱配合；所述上滚针轴承的内孔与所述上滚针轴承安装柱配合；所述法兰的内孔与所述上滚针轴承安装柱配合；所述上平面轴承的内孔与所述上滚针轴承安装柱配合；所述静齿轮的内孔与所述切口圆柱II配合；所述静齿轮与所述过渡齿轮啮合；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

将所述拉杆I插入所述柱I安装下孔，将所述拉杆II插入所述柱II安装下孔。

将所述横杆分别套入所述拉杆I，所述切口圆柱I和所述拉杆II，并用三枚螺丝分别固连。

本实用新型的有益效果是：

所述一种水动力气泡屏障装置构思新颖，结构合理，节能环保，利用流水的动力产生气泡，通过气泡形成屏障从而阻止并引导水中垃圾的流向。

附图说明

下面结合本实用新型的图形进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是所述半转总成的爆炸图。

图4是所述气泡总成的爆炸图。

图5是所述半转机构I的爆炸图。

图6、图7是所述柱座的结构示意图。

图8、图9是所述转臂的结构示意图。

图10是所述过渡齿轴的结构示意图。

图11是所述半转齿轴的结构示意图。

图12、图13是所述气泡座的结构示意图。

图14是所述曲轴的结构示意图。

图15是所述活塞的结构示意图。

图中，1.柱座，2.半转总成，3.气泡总成，4.拉杆I，5.拉杆II，6.横杆，7.转臂，8.半转机构I，9.半转机构II，10.法兰，11.主动齿轮，12.上滚针轴承，13.下滚针轴承，14.上平面轴承，15.下平面轴承，16.静齿轮，17.气泡座，18.轴承座盖，19.曲轴轴承，20.曲轴，21.连杆，22.连杆盖，23.活塞，24.密封圈，25.连杆铆钉，26.过渡齿轴，27.上平面轴承I，28.滚针轴承I，29.下平面轴承I，30.套I，31.半转齿轴，32.上平面轴承II，33.滚针轴承II，34.下平面轴承II，35.套II，36.切口圆柱I，37.切口圆柱II，38.上滚针轴承安装柱，39.下滚针轴承安装柱，40.下平面轴承安装柱，41.气泡座侧固定通孔，42.柱II安装下孔，43.气泡座底固定通孔，44.上滚针轴承安装孔，45.滚针轴承安装孔I，46.下滚针轴承安装孔，47.滚针轴承安装孔II，48.过渡齿轮，49.半转齿轮，50.叶片I，51.气泡座侧固定螺孔，52.气泡座底固定螺孔，53.曲轴轴承安装孔，54.曲轴圆柱I安装半孔，55.活塞腔，56.柱I安装下孔，57.进气咀，58.出气咀，59.从动齿轮，60.曲轴圆柱I，61.曲轴圆柱II，62.拐圆柱，63.圆周槽，64.开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

这是本实用新型的较佳实施例。

如图1-2所示，所述一种水动力气泡屏障装置包括所述柱座1，所述半转总成2，所述气泡总成3，所述拉杆I 4，所述拉杆II 5和所述横杆6。

如图6-7所示，所述柱座1设有所述切口圆柱I 36，所述切口圆柱II 37，所述上滚针轴承安装柱38，所述下滚针轴承安装柱39，所述下平面轴承安装柱40，所述气泡座侧固定通孔41，所述柱II安装下孔42和所述气泡座底固定通孔43。

如图4所示，所述气泡总成3包括所述气泡座17，所述轴承座盖18，所述曲轴轴承19，所述曲轴20，所述连杆21，所述连杆盖22，所述活塞23，所述密封圈24和所述连杆铆钉25。

如图12-13所示，所述气泡座17设有所述气泡座侧固定螺孔51，所述气泡座底固定螺孔52，所述曲轴轴承安装孔53，所述曲轴圆柱I安装半孔54，所述活塞腔55，所述柱I安装下孔56，所述进气咀57和所述出气咀58。

较优地，所述出气咀58内含一个单向气阀，即，从所述进气咀57进入所述活塞腔55的内部气体在所述活塞23的压力压缩下只能往外跑，外部气体和水不能通过所述出气咀58而进入所述活塞腔55。

如图14所示，所述曲轴20设有所述从动齿轮59，所述曲轴圆柱I 60，所述曲轴圆柱II 61和所述拐圆柱62。

如图15所示，所述活塞23设有所述圆周槽63和所述开口槽64。

将所述密封圈24套入所述圆周槽63；将所述活塞23装入所述活塞腔55；将所述曲轴轴承19装入所述曲轴轴承安装孔53；将所述曲轴圆柱II 61装入所述曲轴轴承19的内孔；所述曲轴圆柱I 60与所述曲轴圆柱I安装半孔54配合；用两枚螺丝将所述轴承座盖18与所述曲轴圆柱I安装半孔54固连成一个完整的圆形内孔。

用两枚螺丝将所述连杆盖22和所述连杆21的带半圆内孔的一头固连在所述拐圆柱62上；将所述连杆21的另一头插入所述开口槽64，用所述连杆铆钉25将所述连杆21的该头和所述活塞23固连。

将一枚螺丝插入所述气泡座侧固定通孔41，并旋紧于所述气泡座侧固定螺孔51。

将三枚螺丝从下往上插入所述气泡座底固定通孔43，并旋紧于所述气泡座底固定螺孔52。

如图3所示，所述半转总成2包括所述转臂7，所述半转机构I 8，所述半转机构II9，所述法兰10，所述主动齿轮11，所述上滚针轴承12，所述下滚针轴承13，所述上平面轴承14，所述下平面轴承15和所述静齿轮16。

较优地，所述静齿轮16的内孔与所述切口圆柱II 37配合。

如图8-9所示，所述转臂7设有所述上滚针轴承安装孔44，所述滚针轴承安装孔I45，所述下滚针轴承安装孔46和所述滚针轴承安装孔II 47。

如图5所示，所述半转机构I 8包括所述过渡齿轴26，所述上平面轴承I 27，所述滚针轴承I 28，所述下平面轴承I 29，所述套I 30，所述半转齿轴31，所述上平面轴承II 32，所述滚针轴承II 33，所述下平面轴承II 34和所述套II 35。

所述半转机构II 9和所述半转机构I 8的结构相同。

如图10所示，所述过渡齿轴26设有所述过渡齿轮48。较优地，所述过渡齿轴26的圆柱下部有切口，即，切口圆柱，该切口圆柱与所述套I 30配合；所述过渡齿轴26的圆柱下端有螺孔，即，圆柱螺孔。

如图11所示，所述半转齿轴31设有所述半转齿轮49和所述叶片I 50。较优地，所述半转齿轴31的圆柱下部有切口，即，切口圆柱，该切口圆柱与所述套II 35配合；所述半转齿轴31的圆柱下端有螺孔，即，圆柱螺孔。

将所述滚针轴承I 28和所述滚针轴承II 33分别装入所述滚针轴承安装孔I 45和所述滚针轴承安装孔II 47；将所述过渡齿轴26依次插入所述上平面轴承I 27，所述滚针轴承I 28，所述下平面轴承I 29和所述套I 30，并用一枚螺丝将所述套I 30固连于所述过渡齿轴26的圆柱螺孔；将所述半转齿轴31依次插入所述上平面轴承II 32，所述滚针轴承II33，所述下平面轴承II 34和所述套II 35，并用一枚螺丝将所述套II 35固连于所述半转齿轴31的圆柱螺孔；所述过渡齿轮48和所述半转齿轮49啮合。

这样就完成所述半转机构I 8的装配；同理，完成所述半转机构II 9的装配；所述半转机构I 8的所述叶片I 50与所述半转机构II 9的相对应的叶片相互垂直。

用三枚螺丝将所述主动齿轮11固连于所述转臂7；将所述上滚针轴承12和所述下滚针轴承13分别装入所述上滚针轴承安装孔44和所述下滚针轴承安装孔46；将所述柱座1从下往上依次插入所述主动齿轮11的内孔，所述下平面轴承15的内孔，所述下滚针轴承13的内孔，所述上滚针轴承12的内孔，所述法兰10的内孔，所述上平面轴承14的内孔和所述静齿轮16的内孔；所述下平面轴承15的内孔与所述下平面轴承安装柱40配合；所述下滚针轴承13的内孔与所述下滚针轴承安装柱39配合；所述上滚针轴承12的内孔与所述上滚针轴承安装柱38配合；所述法兰10的内孔与所述上滚针轴承安装柱38配合；所述上平面轴承14的内孔与所述上滚针轴承安装柱38配合；所述静齿轮16的内孔与所述切口圆柱II 37配合；所述静齿轮16与所述过渡齿轮48啮合；所述主动齿轮11与所述从动齿轮59啮合。

将所述拉杆I 4插入所述柱I安装下孔56，将所述拉杆II 5插入所述柱II安装下孔42。

将所述横杆6分别套入所述拉杆I 4，所述切口圆柱I 36和所述拉杆II 5，并用三枚螺丝分别固连。

使用时，在所述进气咀57处接进气管，在所述出气咀58处接出气管；将所述一种水动力气泡屏障装置固定于水流湍急的河床底部；将进气管埋于河床底部并通向河岸；将出气管朝上，让出气管的出气口在水中并与水面有一定距离；由于所述半转机构I 8的所述叶片I 50与所述半转机构II 9的相对应的叶片相互垂直，因此，在水流中，所述叶片I 50与所述半转机构II9的叶片受到的水流作用力将明显不同，水流对叶片的作用效果明显偏在半周上，从而产生定向推力，也就是，由于水流对叶片的作用力不对称而使所述半转总成2产生绕所述柱座1的主轴的转动，所述半转总成2的同一个方向的不停转动使得所述主动齿轮11转动，使得所述从动齿轮59不停转动，于是所述曲轴20不停转动，通过所述连杆21带动所述活塞23不停做直线往复运动，于是所述活塞腔55内不断产生压缩气体，压缩气体推开单向气阀，通过所述出气咀58流向出气管，于是流出的其他产生稳定的、持续的气泡屏障，从而有效阻止并引导水中塑料等垃圾漂流向岸边，定时收集打捞即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅仅用来说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种水动力气泡屏障装置，包括柱座，半转总成，气泡总成，拉杆I，拉杆II和横杆；其特征在于：所述柱座设有切口圆柱I，切口圆柱II，上滚针轴承安装柱，下滚针轴承安装柱，下平面轴承安装柱，气泡座侧固定通孔，柱II安装下孔和气泡座底固定通孔；所述气泡总成包括气泡座，轴承座盖，曲轴轴承，曲轴，连杆，连杆盖，活塞，密封圈和连杆铆钉；所述气泡座设有气泡座侧固定螺孔，气泡座底固定螺孔，曲轴轴承安装孔，曲轴圆柱I安装半孔，活塞腔，柱I安装下孔，进气咀和出气咀；所述曲轴设有从动齿轮，曲轴圆柱I，曲轴圆柱II和拐圆柱；所述活塞设有圆周槽和开口槽；将所述活塞装入所述活塞腔；将所述曲轴轴承装入所述曲轴轴承安装孔；将所述曲轴圆柱II装入所述曲轴轴承的内孔；所述曲轴圆柱I与所述曲轴圆柱I安装半孔配合；用两枚螺丝将所述轴承座盖与所述曲轴圆柱I安装半孔固连成一个完整的圆形内孔；用两枚螺丝将所述连杆盖和所述连杆固连在所述拐圆柱上；用所述连杆铆钉将所述连杆和所述活塞固连；将一枚螺丝插入所述气泡座侧固定通孔，并旋紧于所述气泡座侧固定螺孔；将三枚螺丝从下往上插入所述气泡座底固定通孔，并旋紧于所述气泡座底固定螺孔；所述半转总成包括转臂，半转机构I，半转机构II，法兰，主动齿轮，上滚针轴承，下滚针轴承，上平面轴承，下平面轴承和静齿轮；所述转臂设有上滚针轴承安装孔，滚针轴承安装孔I，下滚针轴承安装孔和滚针轴承安装孔II；所述半转机构I包括过渡齿轴，上平面轴承I，滚针轴承I，下平面轴承I，套I，半转齿轴，上平面轴承II，滚针轴承II，下平面轴承II和套II；所述半转机构II和所述半转机构I的结构相同；所述过渡齿轴设有过渡齿轮；所述半转齿轴设有半转齿轮和叶片I；将所述滚针轴承I和所述滚针轴承II分别装入所述滚针轴承安装孔I和所述滚针轴承安装孔II；将所述过渡齿轴依次插入所述上平面轴承I，所述滚针轴承I，所述下平面轴承I和所述套I，并用一枚螺丝将所述套I固连于所述过渡齿轴的圆柱内孔；将所述半转齿轴依次插入所述上平面轴承II，所述滚针轴承II，所述下平面轴承II和所述套II，并用一枚螺丝将所述套II固连于所述半转齿轴的圆柱内孔；所述过渡齿轮和所述半转齿轮啮合；用三枚螺丝将所述主动齿轮固连于所述转臂；将所述上滚针轴承和所述下滚针轴承分别装入所述上滚针轴承安装孔和所述下滚针轴承安装孔；将所述柱座从下往上依次插入所述主动齿轮，所述下平面轴承，所述下滚针轴承，所述上滚针轴承，所述法兰，所述上平面轴承和所述静齿轮；所述下平面轴承的内孔与所述下平面轴承安装柱配合；所述下滚针轴承的内孔与所述下滚针轴承安装柱配合；所述上滚针轴承的内孔与所述上滚针轴承安装柱配合；所述法兰的内孔与所述上滚针轴承安装柱配合；所述上平面轴承的内孔与所述上滚针轴承安装柱配合；所述静齿轮的内孔与所述切口圆柱II配合；所述静齿轮与所述过渡齿轮啮合；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合将所述拉杆I插入所述柱I安装下孔，将所述拉杆II插入所述柱II安装下孔将所述横杆分别套入所述拉杆I，所述切口圆柱I和所述拉杆II，并用三枚螺丝分别固连。

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