CN218436209U - 一种四面弹面料生产专用的加弹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加弹机技术领域，且公开了一种四面弹面料生产专用的加弹装置，包括箱体和储油壳，所述储油壳设置于箱体的内部，所述储油壳的上端两侧内壁均开设有安装槽，两侧所述安装槽之间卡接有安装板，所述安装板的下表面两侧均固定设置有竖杆，所述储油壳的两侧均开设有空腔，两个所述竖杆的下端均延伸至对应的空腔的内部，两个所述空腔的内部均滑动设置有滑块，两个所述竖杆的下端均与对应的滑块固定连接，两个所述滑块的上表面与空腔的内壁之间均固定连接有第一弹簧，所述安装板的下表面中部固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间设置有抵辊。本实用新型能够自动调节油液高度，尽量减少加油次数，省时省力，能够提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种四面弹面料生产专用的加弹装置。
背景技术
加弹机是一种可将DTY等丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，现有加弹机的节能环保性能强，特别是涉及到白坯四面弹的加工，但是目前的加弹机仍然存在一些问题。
如公告号为CN214218954U公开的一种白坯四面弹加工用的节能环保型加弹机，包括储油箱主体与泄油管，所述储油箱主体一侧设置有过滤机构，所述过滤机构包括导油槽，所述导油槽开设于储油箱主体内侧表面一端，所述导油槽内侧设置有滤网，所述滤网顶端表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽内侧设置有第一卡块，所述第一卡块顶端处于储油箱主体内壁外侧开设有第二限位槽，且所述第一卡块一侧设置有转块，该技术方案中仍存在缺陷：
该技术方案中储油箱内油辊高度固定，在使用一段时间后，储油箱内油液液位下降，导致无法进行涂油工作，使得需要频繁的向储油箱内加油，非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中储油箱内油辊高度固定，在使用一段时间后，储油箱内油液液位下降，导致无法进行涂油工作，使得需要频繁的向储油箱内加油，非常不便的问题，而提出的一种四面弹面料生产专用的加弹装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种四面弹面料生产专用的加弹装置，包括箱体和储油壳，所述储油壳设置于箱体的内部，所述储油壳的上端两侧内壁均开设有安装槽，两侧所述安装槽之间卡接有安装板，所述安装板的下表面两侧均固定设置有竖杆，所述储油壳的两侧均开设有空腔，两个所述竖杆的下端均延伸至对应的空腔的内部，两个所述空腔的内部均滑动设置有滑块，两个所述竖杆的下端均与对应的滑块固定连接，两个所述滑块的上表面与空腔的内壁之间均固定连接有第一弹簧，所述安装板的下表面中部固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间设置有抵辊，所述抵辊的两端均通过转杆与对应的侧转动连接，所述箱体的内部底端设置有支撑机构。
优选的，所述支撑机构包括固定管和支撑杆，两个所述固定管固定设置于箱体的内部底端两侧，两个所述固定管的内部均滑动设置有挡块，两个所述支撑杆均固定设置有对应的挡块的上表面，两个所述支撑杆的上端均延伸至空腔的外侧并固定连接有支撑板，两个所述支撑板均与储油壳的底部相抵触，两个所述挡块的下表面与固定壳的内壁之间均固连接有第二弹簧。
优选的，所述安装板的两侧均从前至后依次固定套设有多个刮壳。
优选的，所述储油壳的下表面两侧均开设有卡槽，两个所述支撑板的上表面均固定设置有卡块，两个所述卡块均与对应的卡槽卡接。
优选的，两侧所述安装槽的槽底均固定设置有限位杆，所述安装板的两侧均与对应的限位杆活动套接。
优选的，所述抵辊的杆壁从前至后依次开设有多个限位槽。
优选的，所述安装板的上表面固定设置有拉环。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种四面弹面料生产专用的加弹装置，具备以下有益效果：
1、该四面弹面料生产专用的加弹装置，通过抵辊上开设有多个限位槽，即能够同时对多组丝线进行涂油工作，能够大大提高工作效率；
2、该四面弹面料生产专用的加弹装置，通过储油壳内油液液位变低，即储油壳和油液的整体质量变轻，在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，储油壳向上移动，使得抵辊始终处于油液内，即能够自动调节油液高度，尽量减少加油次数。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动调节油液高度，尽量减少加油次数，省时省力，能够提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种四面弹面料生产专用的加弹装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中安装板的立体图。
图中：1箱体、2安装板、3抵辊、4侧板、5转杆、6刮壳、7 储油壳、8滑块、9竖杆、10第一弹簧、11固定管、12挡板、13支撑杆、14支撑板、15第二弹簧、16卡块、17限位杆、18限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-2，一种四面弹面料生产专用的加弹装置，包括箱体1 和储油壳7，储油壳7设置于箱体1的内部，储油壳7的上端两侧内壁均开设有安装槽，两侧安装槽之间卡接有安装板2，安装板2的上表面固定设置有拉环，方便将安装板2提起，安装板2的下表面两侧均固定设置有竖杆9，储油壳7的两侧均开设有空腔，两个竖杆9的下端均延伸至对应的空腔的内部，两个空腔的内部均滑动设置有滑块 8，两个竖杆9的下端均与对应的滑块8固定连接，两个滑块8的上表面与空腔的内壁之间均固定连接有第一弹簧10，安装板2的下表面中部固定设置有两个侧板4，两个侧板4之间设置有抵辊3，抵辊3的杆壁从前至后依次开设有多个限位槽18，方便同时对多组丝线进行限位，两侧安装槽的槽底均固定设置有限位杆17，安装板2的两侧均与对应的限位杆17活动套接，能够对安装板2进行稳定的限位，抵辊3的两端均通过转杆5与对应的侧转动连接。
实施例二
参照图1-2，箱体1的内部底端设置有支撑机构，支撑机构包括固定管11和支撑杆13，两个固定管11固定设置于箱体1的内部底端两侧，两个固定管11的内部均滑动设置有挡块12，两个支撑杆13 均固定设置有对应的挡块12的上表面，两个支撑杆13的上端均延伸至空腔的外侧并固定连接有支撑板14，两个支撑板14均与储油壳7 的底部相抵触，两个挡块12的下表面与固定壳的内壁之间均固连接有第二弹簧15。
实施例三
参照图3，安装板2的两侧均从前至后依次固定套设有多个刮壳 6，方便对丝线上多余的油刮下。
实施例四
参照图3，储油壳7的下表面两侧均开设有卡槽，两个支撑板14 的上表面均固定设置有卡块16，两个卡块16均与对应的卡槽卡接，能够稳定的对储油壳7进行支撑。
本实用新型中，使用时，由于抵辊3上开设有多个限位槽18，即能够同时对多组丝线进行涂油工作，能够大大提高工作效率；储油壳内油液使用一段时间后液位变低，即储油壳7和油液的整体质量变轻，在第一弹簧10和第二弹簧15的弹力作用下，储油壳7向上移动，使得抵辊3始终处于油液内，即能够自动调节油液高度，尽量减少加油次数。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种四面弹面料生产专用的加弹装置，包括箱体(1)和储油壳(7)，其特征在于，所述储油壳(7)设置于箱体(1)的内部，所述储油壳(7)的上端两侧内壁均开设有安装槽，两侧所述安装槽之间卡接有安装板(2)，所述安装板(2)的下表面两侧均固定设置有竖杆(9)，所述储油壳(7)的两侧均开设有空腔，两个所述竖杆(9)的下端均延伸至对应的空腔的内部，两个所述空腔的内部均滑动设置有滑块(8)，两个所述竖杆(9)的下端均与对应的滑块(8)固定连接，两个所述滑块(8)的上表面与空腔的内壁之间均固定连接有第一弹簧(10)，所述安装板(2)的下表面中部固定设置有两个侧板(4)，两个所述侧板(4)之间设置有抵辊(3)，所述抵辊(3)的两端均通过转杆(5)与对应的侧转动连接，所述箱体(1)的内部底端设置有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种四面弹面料生产专用的加弹装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定管(11)和支撑杆(13)，两个所述固定管(11)固定设置于箱体(1)的内部底端两侧，两个所述固定管(11)的内部均滑动设置有挡块(12)，两个所述支撑杆(13)均固定设置有对应的挡块(12)的上表面，两个所述支撑杆(13)的上端均延伸至空腔的外侧并固定连接有支撑板(14)，两个所述支撑板(14)均与储油壳(7)的底部相抵触，两个所述挡块(12)的下表面与固定壳的内壁之间均固连接有第二弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种四面弹面料生产专用的加弹装置，其特征在于，所述安装板(2)的两侧均从前至后依次固定套设有多个刮壳(6)。
4.根据权利要求2所述的一种四面弹面料生产专用的加弹装置，其特征在于，所述储油壳(7)的下表面两侧均开设有卡槽，两个所述支撑板(14)的上表面均固定设置有卡块(16)，两个所述卡块(16)均与对应的卡槽卡接。
5.根据权利要求1所述的一种四面弹面料生产专用的加弹装置，其特征在于，两侧所述安装槽的槽底均固定设置有限位杆(17)，所述安装板(2)的两侧均与对应的限位杆(17)活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种四面弹面料生产专用的加弹装置，其特征在于，所述抵辊(3)的杆壁从前至后依次开设有多个限位槽(18)。
7.根据权利要求1所述的一种四面弹面料生产专用的加弹装置，其特征在于，所述安装板(2)的上表面固定设置有拉环。
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| CN202221793331.1U CN218436209U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种四面弹面料生产专用的加弹装置 |
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ID=85090096
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221793331.1U patent/CN218436209U/zh active Active
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