CN218435229U - 一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备,包括箱体,所述箱体内下部设有隔板一,所述箱体内隔板一顶部设有隔板二,所述隔板二将箱体内分隔成氨化反应箱、硝化反应箱和反硝化反应箱,具体涉及技术领域,本实用新型通过密封机构的使用,能够对密封座一内侧壁起到双重的隔断密封,从而使其具有良好的密封效果,进而避免产生的有害气体意外泄露,从而污染周围环境或危害周围工人健康,另外配合有害气体检测仪的使用,以便及时了解监测箱体内产生的有害气体,实用性更强;通过混合机构的使用,使转杆能够带动搅拌杆围绕转轴公转同时进行自转,从而加快反应效果,增氧器的使用方便了好氧微生物以及化学酶的作用反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域,具体为一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备。
背景技术
随着国家水污染行动计划的推出,各地方政府加大对黑臭水体的整治力度,特别是对排入水体的化工企业严格实施污染源头管控。当前,各类工业污水处理有两个“主旋律”,一是排放的提标,二是资源化利用。在新提高的标准中,有机物含量(以化学需氧量,即COD为宏观指标)是重要一项,也是提标幅度较大的一项。提标前工业污水COD排放限值普遍为100或120mg/L,提标后有的行业要求在60或50mg/L以下,部分工业园区外排COD甚至要达到30mg/L以下,这就要求新建或已建成的污水处理设施要在传统处理环节中增加有机物深度处理的新单元。回用近零排放方面,化工废水高盐水中残留的有机物对膜浓缩、蒸发结晶的工艺段有着显著的负面影响,这就意味着回用近零排工艺链中加入有机物处理单元才能真正实现废水资源化利用。所以,无论是排放提标还是回用近零排放,这两个方面都严格要求尾水中的COD要达到较低水平。而废水脱氮是废水处理中的一个重要环节,生物脱氮是废水脱氮的一种重要方式。生物脱氮是在好氧条件下通过硝化反应先将氨氮氧化为硝酸盐,再通过缺氧条件下的反硝化反应将硝酸盐还原成气态氮从水中去除。生物脱氮通过氨化、硝化、反硝化三个步骤完成。
现有的废水脱氮处理中会产生一些有害气体,而现有的脱氮设备一般是直接在其设备上设有排气管,以便排出产生的气体,而排气管一般只是进行简单的密封,其密封效果相对较差,容易发生漏气现象,从而污染周围环境,或对周围人造成一定的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备,包括箱体,所述箱体内下部设有隔板一,所述箱体内隔板一顶部设有隔板二,所述隔板二将箱体内分隔成氨化反应箱、硝化反应箱和反硝化反应箱,所述箱体内隔板二上氨化反应箱与硝化反应箱之间、硝化反应箱与反硝化反应箱之间分别嵌设安装有连通阀,所述箱体一侧对称设有进水口和排水口,且进水口与氨化反应箱连通,排水口与反硝化反应箱连通,所述箱体内隔板一与隔板二之间设有混合机构,所述箱体顶部对应反硝化反应箱位置一侧设有有害气体检测仪,所述有害气体检测仪一侧通过密封机构连接有排气管,且密封机构与反硝化反应箱相连通,所述密封机构包括密封座一,所述密封座一内侧上部对称设有相适配的封板一和封板二,所述密封座一内侧对称开设有与封板一和封板二相适配的凹槽一,所述密封座一两侧对称设有伸缩杆,且两所述伸缩杆的伸缩端均延伸至凹槽一内并与封板一、封板二相连接,所述凹槽一内侧壁封板一外侧开设有凹槽二。
进一步的,所述密封机构还包括凹槽二内远离伸缩杆一侧封板一或封板二外侧套设的密封环一、密封环二,所述密封环二与凹槽二内远离伸缩杆一侧壁固定连接,所述密封环一分别与封板一和封板二固定连接,所述密封座一内侧封板一和封板二底部设有密封座二,所述密封座二底部开设有密封槽,所述密封槽内设有密封块,所述密封块的底部连接有支杆,所述密封座一内密封块下方支杆外侧套设有支架,所述支架与密封块之间支杆外侧套设有弹簧,所述密封座一内侧支架底部设有安装架,所述安装架下端内侧壁对应位置均转动安装有导轮一,所述密封座一内两侧对应位置均转动安装有导轮三,所述凹槽二内底部导轮三正上方转动安装有导轮二,所述凹槽二内封板一底部设有连接杆,所述导轮一、导轮二和导轮三之间通过钢丝绳相连接,且钢丝绳的两端分别与支杆和连接杆固定连接,所述密封座一顶部设有排气管,通过设有的密封机构,使其能够对箱体与排气管之间的连通进行双重的密封,从而避免意外发生漏气的现象,从而避免有害气体泄露至外界对周围环境的人造成损害,另外通过设有有害气体检测仪,以便对其是否产生有害气体进行相应的监测,以便更好地使得工人了解到是否产生有害气体并对其及时做出相应的准备。
进一步的,所述混合机构包括箱体底部设有的电机,所述电机的输出端延伸至箱体内隔板一下方并连接有齿轮一,所述箱体内隔板一下方齿轮一外侧圆周等距阵列分布设有三个齿轮二,所述齿轮二内侧设有转轴,所述转轴上端穿过隔板一并与箱体内顶部转动连接,所述氨化反应箱、硝化反应箱和反硝化反应箱内的转轴上部外侧均套设有连接架,所述连接架的顶部转轴外侧套设有齿环,所述连接架顶部齿环两侧对称设有齿轮三,所述齿轮三的内侧设有转杆,所述氨化反应箱、硝化反应箱和反硝化反应箱的内侧连接架下方转杆外侧对称设有若干搅拌杆,所述氨化反应箱和硝化反应箱内底部转轴外侧均套设有增氧器,通过设有的混合机构,使其能够使得转杆带动搅拌杆围绕转轴进行公转和自转,从而使其能够更好地搅拌,提高其反应效率,进而提高工作效率。
进一步的,所述封板一和封板二相对内侧壁之间嵌设安装有密封条,所述密封环一相对外侧壁位于导轮二上方,所述密封环一和密封环二的截面均为直角梯形结构,以便提高封板一和封板二之间的密封效果。
进一步的,所述密封座二与密封座一内侧壁固定连接,所述密封块为半球体结构,且所述密封块侧壁与密封槽内壁紧密贴合,所述支架与支杆滑动连接,所述弹簧的两端分别与密封块和支架固定连接,以便使得密封块在弹簧作用下推动密封块与密封槽贴合,从而使其起到密封效果。
进一步的,所述齿轮一与齿轮二相啮合,所述转轴和转杆均通过轴承与连接架转动连接,所述齿环和齿轮三相啮合,若干所述搅拌杆呈线性等距阵列方式分布设置,以便更好地传递动力。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型通过设有的密封座一、封板一、封板二、伸缩杆、密封环一、密封环二、密封座二、密封块、支杆、支架、弹簧、安装架、导轮一、导轮二、连接杆、导轮三和钢丝绳之间的配合使用,使其能够对密封座一内侧壁起到双重的隔断密封,从而使其具有良好的密封效果,进而避免产生的有害气体意外泄露,从而污染周围环境或危害周围工人健康,另外配合有害气体检测仪的使用,以便及时地了解监测到箱体内产生的有害气体,使其实用性更强;
2、本实用新型通过设有的电机、齿轮一、齿轮二、转轴、连接架、齿环、齿轮三、转杆和搅拌杆的使用,使得转杆能够带动搅拌杆围绕转轴公转同时进行自转,从而加快反应效果,同时增氧器的使用方便了好氧微生物以及化学酶的作用反应。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型密封座一的内部结构示意图;
图3是本实用新型箱体内局部俯视的结构示意图;
图4是本实用新型图2中A的放大结构示意图;
图5是本实用新型图2中B的放大的结构示意图;
图6是本实用新型图2中C的放大的结构示意图;
图中:1、箱体;2、隔板一;3、隔板二;4、氨化反应箱;5、硝化反应箱;6、反硝化反应箱;7、进水口;8、排水口;9、有害气体检测仪;10、密封座一;11、排气管;12、凹槽一;13、封板一;14、封板二;15、伸缩杆;16、凹槽二;17、密封环一;18、密封环二;19、密封座二;20、密封块;21、支杆;22、支架;23、弹簧;24、安装架;25、导轮一;26、导轮二;27、连接杆;28、导轮三;29、钢丝绳;30、电机;31、齿轮一;32、齿轮二;33、转轴;34、连接架;35、齿环;36、齿轮三;37、转杆;38、搅拌杆;39、增氧器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示的一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备,包括箱体1,箱体1内下部设有隔板一2,箱体1内隔板一2顶部设有隔板二3,隔板二3将箱体1内分隔成氨化反应箱4、硝化反应箱5和反硝化反应箱6,箱体1内隔板二3上氨化反应箱4与硝化反应箱5之间、硝化反应箱5与反硝化反应箱6之间分别嵌设安装有连通阀,箱体1一侧对称设有进水口7和排水口8,且进水口7与氨化反应箱4连通,排水口8与反硝化反应箱6连通,本示例中,进水口7和排水口8均设有电磁阀,箱体1内隔板一2与隔板二3之间设有混合机构,箱体1顶部对应反硝化反应箱6位置一侧设有有害气体检测仪9,有害气体检测仪9一侧通过密封机构连接有排气管11,且密封机构与反硝化反应箱6相连通,密封机构包括密封座一10,密封座一10内侧上部对称设有相适配的封板一13和封板二14,密封座一10内侧对称开设有与封板一13和封板二14相适配的凹槽一12,密封座一10两侧对称设有伸缩杆15,且两伸缩杆15的伸缩端均延伸至凹槽一12内并与封板一13、封板二14相连接,凹槽一12内侧壁封板一13外侧开设有凹槽二16,本示例中,伸缩杆15为电动伸缩杆、液压伸缩杆或气缸中的一种,本示例中采用电动伸缩杆,具体可根据实际情况需要进行相应型号的选择。
本示例中,密封机构还包括凹槽二16内远离伸缩杆15一侧封板一13或封板二14外侧套设的密封环一17、密封环二18,密封环二18与凹槽二16内远离伸缩杆15一侧壁固定连接,密封环一17分别与封板一13和封板二14固定连接,密封座一10内侧封板一13和封板二14底部设有密封座二19,密封座二19底部开设有密封槽,密封槽内设有密封块20,密封块20的底部连接有支杆21,密封座一10内密封块20下方支杆21外侧套设有支架22,支架22与密封块20之间支杆21外侧套设有弹簧23,密封座一10内侧支架22底部设有安装架24,安装架24下端内侧壁对应位置均转动安装有导轮一25,密封座一10内两侧对应位置均转动安装有导轮三28,凹槽二16内底部导轮三28正上防转动安装有导轮二26,凹槽二16内封板一13底部设有连接杆27,导轮一25、导轮二26和导轮三28之间通过钢丝绳29相连接,且钢丝绳29的两端分别与支杆21和连接杆27固定连接,密封座一10顶部设有排气管11,通过设有的密封机构,使其能够对箱体1与排气管11之间的连通进行双重的密封,从而避免意外发生漏气的现象,从而避免有害气体泄露至外界对周围环境的人造成损害,另外通过设有有害气体检测仪9,以便对其是否产生有害气体进行相应的监测,以便更好地使得工人了解到是否产生有害气体并对其及时做出相应的准备。
本示例中,混合机构包括箱体1底部设有的电机30,电机30的输出端延伸至箱体1内隔板一2下方并连接有齿轮一31,箱体1内隔板一2下方齿轮一31外侧圆周等距阵列分布设有三个齿轮二32,齿轮二32内侧设有转轴33,转轴33上端穿过隔板一2并与箱体1内顶部转动连接,氨化反应箱4、硝化反应箱5和反硝化反应箱6内的转轴33上部外侧均套设有连接架34,连接架34的顶部转轴33外侧套设有齿环35,齿环35与转轴33固定连接,连接架34顶部齿环35两侧对称设有齿轮三36,齿轮三36的内侧设有转杆37,氨化反应箱4、硝化反应箱5和反硝化反应箱6的内侧连接架34下方转杆37外侧对称设有若干搅拌杆38,氨化反应箱4和硝化反应箱5内底部转轴33外侧均套设有增氧器39,通过设有的混合机构,使其能够使得转杆37带动搅拌杆38围绕转轴33进行公转和自转,从而使其能够更好地搅拌,提高其反应效率,进而提高工作效率。
本示例中,封板一13和封板二14相对内侧壁之间嵌设安装有密封条,密封环一17相对外侧壁位于导轮二26上方,密封环一17和密封环二18的截面均为直角梯形结构,以便提高封板一13和封板二14之间的密封效果。
本示例中,密封座二19与密封座一10内侧壁固定连接,密封块20为半球体结构,且密封块20侧壁与密封槽内壁紧密贴合,支架22与支杆21滑动连接,弹簧23的两端分别与密封块20和支架22固定连接,以便使得密封块20在弹簧23作用下推动密封块20与密封槽贴合,从而使其起到密封效果。
本示例中,齿轮一31与齿轮二32相啮合,转轴33和转杆37均通过轴承与连接架34转动连接,齿环35和齿轮三36相啮合,若干搅拌杆38呈线性等距阵列方式分布设置,以便更好地传递动力。
本实用新型的工作原理:使用时,通过启动电机30带动齿轮一31,进而使得齿轮一31驱动与其相啮合的齿轮二32转动,进而使得齿轮二32带动与其相连接的转轴33转动,进而使得转轴33带动齿环35同步的转动,从而使得齿环35驱动与其相连接的齿轮三36,使得齿轮三36带动转杆37推动连接架34围绕转轴33转动,同时转杆37发生自转,从而使得转杆37带动搅拌杆38进行转动搅拌,从而实现转杆37带动搅拌杆38围绕转轴33进行公转同时进行自转,以便加速反应效率,同时增氧器39的使用方便了好氧微生物以及化学酶的作用反应,当反硝化反应箱6内产生有害气体时,有害气体检测仪9将会检测到,之后即可进行传递信号,以便警示提醒周围的工作人员,而通过密封机构的使用,以便将密封座一10与箱体1之间的连通部分隔断开,以提高密封性,避免发生有害气体的泄露,从而污染周围环境,危害周围工人健康,当需要将其产生的气体排出时,即可启动伸缩杆15,使得伸缩杆15的伸缩端拉动封板一13和封板二14向凹槽一12内移动,同时,封板一13和封板二14会带动连接杆27拉动与其连接的钢丝绳29,从而在导轮二26、导轮三28和导轮一25的作用下进行导向,从而使得钢丝绳29拉动支杆21,使得支杆21下移并拉动密封块20移动,同时配合支架22的使用挤压弹簧23,使得密封块20与密封槽分开,从而使得密封座一10排气管11与反硝化反应箱6之间连通,即可将其中气体排出,在封板一13和封板二14移动同时会带动密封环一17,使得密封环一17与密封环二18分离开,另外在不需要排出气体时,即可使得伸缩杆15伸缩端推动封板一13和封板二14,从而使其相对内侧壁接触,实现密封,同时封板一13和封板二14会带动连接杆27移动,从而逐渐地松放钢丝绳29,进而使得密封块20在弹簧23的作用下进行复位运动,从而使得密封块20插入到密封槽内,从而实现密封块20与密封座二19之间的紧密连接,实现密闭,从而在密封座二19和密封块20、封板一13和封板二14的使用下形成双重密封效果,提高其密封性,避免漏气,使用更加安全,实用性更强。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备,包括箱体(1),所述箱体(1)内下部设有隔板一(2),所述箱体(1)内隔板一(2)顶部设有隔板二(3),所述隔板二(3)将箱体(1)内分隔成氨化反应箱(4)、硝化反应箱(5)和反硝化反应箱(6),所述箱体(1)内隔板二(3)上氨化反应箱(4)与硝化反应箱(5)之间、硝化反应箱(5)与反硝化反应箱(6)之间分别嵌设安装有连通阀,所述箱体(1)一侧对称设有进水口(7)和排水口(8),且进水口(7)与氨化反应箱(4)连通,排水口(8)与反硝化反应箱(6)连通,其特征在于:
所述箱体(1)内隔板一(2)与隔板二(3)之间设有混合机构,所述箱体(1)顶部对应反硝化反应箱(6)位置一侧设有有害气体检测仪(9),所述有害气体检测仪(9)一侧通过密封机构连接有排气管(11),且密封机构与反硝化反应箱(6)相连通,所述密封机构包括密封座一(10),所述密封座一(10)内侧上部对称设有相适配的封板一(13)和封板二(14),所述密封座一(10)内侧对称开设有与封板一(13)和封板二(14)相适配的凹槽一(12),所述密封座一(10)两侧对称设有伸缩杆(15),且两所述伸缩杆(15)的伸缩端均延伸至凹槽一(12)内并与封板一(13)、封板二(14)相连接,所述凹槽一(12)内侧壁封板一(13)外侧开设有凹槽二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备,其特征在于:所述密封机构还包括凹槽二(16)内远离伸缩杆(15)一侧封板一(13)或封板二(14)外侧套设的密封环一(17)、密封环二(18),所述密封环二(18)与凹槽二(16)内远离伸缩杆(15)一侧壁固定连接,所述密封环一(17)分别与封板一(13)和封板二(14)固定连接,所述密封座一(10)内侧封板一(13)和封板二(14)底部设有密封座二(19),所述密封座二(19)底部开设有密封槽,所述密封槽内设有密封块(20),所述密封块(20)的底部连接有支杆(21),所述密封座一(10)内密封块(20)下方支杆(21)外侧套设有支架(22),所述支架(22)与密封块(20)之间支杆(21)外侧套设有弹簧(23),所述密封座一(10)内侧支架(22)底部设有安装架(24),所述安装架(24)下端内侧壁对应位置均转动安装有导轮一(25),所述密封座一(10)内两侧对应位置均转动安装有导轮三(28),所述凹槽二(16)内底部导轮三(28)正上防转动安装有导轮二(26),所述凹槽二(16)内封板一(13)底部设有连接杆(27),所述导轮一(25)、导轮二(26)和导轮三(28)之间通过钢丝绳(29)相连接,且钢丝绳(29)的两端分别与支杆(21)和连接杆(27)固定连接,所述密封座一(10)顶部设有排气管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备,其特征在于:所述混合机构包括箱体(1)底部设有的电机(30),所述电机(30)的输出端延伸至箱体(1)内隔板一(2)下方并连接有齿轮一(31),所述箱体(1)内隔板一(2)下方齿轮一(31)外侧圆周等距阵列分布设有三个齿轮二(32),所述齿轮二(32)内侧设有转轴(33),所述转轴(33)上端穿过隔板一(2)并与箱体(1)内顶部转动连接,所述氨化反应箱(4)、硝化反应箱(5)和反硝化反应箱(6)内的转轴(33)上部外侧均套设有连接架(34),所述连接架(34)的顶部转轴(33)外侧套设有齿环(35),所述连接架(34)顶部齿环(35)两侧对称设有齿轮三(36),所述齿轮三(36)的内侧设有转杆(37),所述氨化反应箱(4)、硝化反应箱(5)和反硝化反应箱(6)的内侧连接架(34)下方转杆(37)外侧对称设有若干搅拌杆(38),所述氨化反应箱(4)和硝化反应箱(5)内底部转轴(33)外侧均套设有增氧器(39)。
4.根据权利要求2所述的一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备,其特征在于:所述封板一(13)和封板二(14)相对内侧壁之间嵌设安装有密封条,所述密封环一(17)相对外侧壁位于导轮二(26)上方,所述密封环一(17)和密封环二(18)的截面均为直角梯形结构。
5.根据权利要求2所述的一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备,其特征在于:所述密封座二(19)与密封座一(10)内侧壁固定连接,所述密封块(20)为半球体结构,且所述密封块(20)侧壁与密封槽内壁紧密贴合,所述支架(22)与支杆(21)滑动连接,所述弹簧(23)的两端分别与密封块(20)和支架(22)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种防有害气体泄漏的脱氮反应设备,其特征在于:所述齿轮一(31)与齿轮二(32)相啮合,所述转轴(33)和转杆(37)均通过轴承与连接架(34)转动连接,所述齿环(35)和齿轮三(36)相啮合,若干所述搅拌杆(38)呈线性等距阵列方式分布设置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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