CN218434605U - 一种起重机主梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机主梁，包括支腿、支撑机构和起重装置，所述支腿的顶端安装有支撑机构，所述支撑机构的底端中心处安装有起重装置，养护机构安装在所述支撑机构的两侧外壁；其中，所述养护机构用于对支撑机构进行养护工作。通过主梁、第一槽块、滑轨、滑轮、撑板、机体和起重装置的配合使用，达到了对重物进行起重运输的工作，通过横杆、海绵块、第二槽块、连接管、卡块、阀门和桶体的配合使用，达到了对滑轨与滑轮的养护工作，通过上述结构的配合使用，解决了使用者在对滑轨与滑轮进行养护时需要携带较多的润滑油在进行涂抹在滑轨与滑轮表面进行养护工作量较大而且具有一定危险性的问题。

Description

一种起重机主梁

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机主梁。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，但是现有的起重机主梁在使用时需要定期对主梁内的滑轨与滑轮进行养护工作，因起重设备较高在进行养护工作时使用者需要携带润滑油进行养护涂抹在轨道与滑轮的连接处，涂抹时非常不便，工作强度较高有着一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机主梁，以解决上述背景技术中提出的现有的起重机主梁在使用时需要定期对主梁内的滑轨与滑轮进行养护工作，因起重设备较高在进行养护工作时使用者需要携带润滑油进行养护涂抹在轨道与滑轮的连接处，涂抹时非常不便，工作强度较高有着一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机主梁，包括支腿、支撑机构和起重装置，所述支腿的顶端安装有支撑机构，所述支撑机构的底端中心处安装有起重装置，养护机构安装在所述支撑机构的两侧外壁；其中，所述养护机构用于对支撑机构进行养护工作。

进一步地，为了对起重装置进行支撑，所述支撑机构包括：主梁固接在所述支腿的顶端；第一槽块固接在所述主梁的顶端；滑轨固接在所述第一槽块的内部；滑轮贴合在所述滑轨的顶端；撑板转动连接在所述滑轮的内侧；机体固接在所述撑板的顶端；其中，所述机体可以通过滑轮在滑轨的顶端进行滑动，所述槽块用于对滑轨进行支撑工作。

进一步地，当滑轮在滑轨顶端移动时通过海绵块可以对滑轮的表面进行加入润滑油养护工作。

进一步地，所述第一槽块的内部开设有凹槽。

进一步地，为了对滑轮与滑轨贴合处进行养护工作，所述养护机构包括：横杆固接在所述撑板的两侧外壁；海绵块套接在所述横杆的外壁；第二槽块固接在所述海绵块的内侧；连接管固接在所述第二槽块的顶端；卡块套接在所述连接管的外壁，且所述卡块的顶端固接在所述机体的底端两侧；阀门固接在所述连接管的另一端；桶体固接在所述阀门的顶端，且所述桶体的内侧固接在所述机体的外壁两侧；其中，所述桶体通过阀门和连接管可以将润滑油输送到海绵块的内部，通过海绵的特性将润滑油涂抹到滑轮的外壁。

进一步地，桶体内部的润滑油可以通过阀门输送到连接管的内部，然后连接将润滑油通过横杆输送到海绵块的内部，通过海绵的特性润滑油会向外渗出涂抹到滑轮外壁。

进一步地，所述第二槽块的内部开设有通孔。

进一步地，所述横杆的内部开设有空腔，且横杆与海绵块的连接处开设偶遇多个出油孔，以便将润滑有输送到海绵块的内部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过主梁、第一槽块、滑轨、滑轮、撑板、机体和起重装置的配合使用，达到了对重物进行起重运输的工作，通过横杆、海绵块、第二槽块、连接管、卡块、阀门和桶体的配合使用，达到了对滑轨与滑轮的养护工作，通过上述结构的配合使用，解决了使用者在对滑轨与滑轮进行养护时需要携带较多的润滑油在进行涂抹在滑轨与滑轮表面进行养护工作量较大而且具有一定危险性的问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的主视图示意图；

图2为图1正视的连接结构的示意图；

图3为图2中养护机构局部放大的连接结构的示意图。

图中：1、支腿，2、支撑机构，201、主梁，202、第一槽块，203、滑轨，204、滑轮， 205、撑板，206、机体，3、养护机构，301、横杆，302、海绵块，303、第二槽块，304、连接管，305、卡块，306、阀门，307、桶体，4、起重装置。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机主梁，包括支腿1、支撑机构 2和起重装置4，支腿1的顶端安装有支撑机构2，支撑机构2的底端中心处安装有起重装置 4，养护机构3安装在支撑机构2的两侧外壁，其中，养护机构3用于对支撑机构2进行养护工作。

具体的如图1和图2所示，支撑机构包括主梁201、第一槽块202、滑轨203、滑轮204、撑板205和机体206；

为了对起重装置4进行支撑，主梁201固接在支腿1的顶端，第一槽块202固接在主梁 201的顶端，滑轨203固接在第一槽块202的颞部，滑轮204贴合在滑轨203的顶端，撑板205转动连接在滑轮204的内侧，撑板用于对机体206进行支撑工作，机体206固接在撑板205的顶端，其中，机体206可以通过滑轮204在滑轨203的顶端进行滑动，第一槽块202 用于对滑轨203进行支撑工作，第一槽块202的内部开设有凹槽。

如图2和图3所示，养护机构包括横杆301、海绵块302、第二槽块303、连接管304、卡块305、阀门306和桶体307；

为了对起重装置进行养护，横杆301固接在撑板205的两侧外壁，海绵块302套接在横杆301 的外壁，海绵块302的底端与滑轮204的顶端贴合，第二槽块303固接在海绵块302的内侧，连接管304固接在第二槽块303的顶端，连接管304用于对润滑油进行输送，卡块305套接在连接管304的外壁，且卡块305的顶端固接在机体206的底端两侧，阀门306固接在连接管304的另一端，桶体307固接在阀门306的顶端，且桶体307的内侧固接在机体206的外壁两侧，其中，桶体307通过阀门306和连接管304可以将润滑油输送到海绵块302的内部，通过海绵的特性将润滑油涂抹到滑轮204的外壁。第二槽块303的内部开设有通孔，横杆301 的内部开设有空腔，且横杆301与海绵块302的连接处开设偶遇多个出油孔，以便将润滑有输送到海绵块302的内部。

工作原理，起重机主梁开始使用时，使用者先通过外接控制单元控制滑轮204在轨道203 的顶端进行移动，通过起重对需要搬运的重物进行起重搬运工作，当在长时间使用时需要对滑轨203与滑轮204进行养护时，使用者先将阀门306转动将桶体307内部的润滑油输送到连接管304的内部，然后润滑油通过连接管304和第二槽块303进入横杆301的内部，然后通过横杆301与海绵块302连接处多个出油孔将润滑油输送到海绵块302的内部，然后通过海绵的特性润滑油在海绵块302的内部向外渗透，然后使用者将再次通过外接控制单元控制滑轮206在滑轨203的顶端进行移动，移动时带动机体206与起重装置同时移动，在移动时滑轮206转动将海绵块302向外渗出的润滑油涂抹到滑轮204的表面，然后通过滑轮204与滑轨203的接触部分润滑油会通过滑轮204附着到滑轨203的顶端，然后使用者在养护完成后，使用者将阀门306关闭，然后使用者可定期对桶体307内部的润滑油进行加入。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种起重机主梁，包括支腿(1)、支撑机构(2)和起重装置(4)，所述支腿(1)的顶端安装有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的底端中心处安装有起重装置(4)，其特征在于，所述起重机主梁还包括：

养护机构(3)，安装在所述支撑机构(2)的两侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于，所述支撑机构(2)包括：

主梁(201)，固接在所述支腿(1)的顶端；

第一槽块(202)，固接在所述主梁(201)的顶端；

滑轨(203)，固接在所述第一槽块(202)的内部；

滑轮(204)，贴合在所述滑轨(203)的顶端；

撑板(205)，转动连接在所述滑轮(204)的内侧；

机体(206)，固接在所述撑板(205)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种起重机主梁，其特征在于，所述第一槽块(202)的内部开设有凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种起重机主梁，其特征在于，所述养护机构(3)包括：

横杆(301)，固接在所述撑板(205)的两侧外壁；

海绵块(302)，套接在所述横杆(301)的外壁；

第二槽块(303)，固接在所述海绵块(302)的内侧；

连接管(304)，固接在所述第二槽块(303)的顶端；

卡块(305)，套接在所述连接管(304)的外壁，且所述卡块(305)的顶端固接在所述机体(206)的底端两侧；

阀门(306)，固接在所述连接管(304)的另一端；

桶体(307)，固接在所述阀门(306)的顶端，且所述桶体(307)的内侧固接在所述机体(206)的外壁两侧。

5.根据权利要求4所述的一种起重机主梁，其特征在于，所述第二槽块(303)的内部开设有通孔。

6.根据权利要求5所述的一种起重机主梁，其特征在于，所述横杆(301)的内部开设有空腔，且横杆(301)与海绵块(302)的连接处开设偶遇多个出油孔，以便将润滑有输送到海绵块(302)的内部。

Images