CN218428207U - 一种铝框加工支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝框加工支撑架，包括基板与顶板，所述基板上端外表面的左右两侧、顶板下端外表面的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的一侧外表面开设有第一滑槽，所述顶板下端外表面的四角固定安装有支脚，所述顶板的下端外表面与基板的上端外表面之间设置有伸缩杆、第二支撑板、伸缩杆、第一固定块、滚珠丝杆、第二滚珠螺母、第一滚珠螺母、第二连接杆、第一连接杆与第二固定块，且所述第一固定块固定安装于基板上端外表面的左侧，所述第二固定块固定安装于基板上端外表面的右侧。本实用新型所述的一种铝框加工支撑架，具备便于对铝框进行压紧限位，且便于根据需要调节支撑架的高度等优点。

Description

一种铝框加工支撑架

技术领域

本实用新型涉及铝框加工支撑架技术领域，具体为一种铝框加工支撑架。

背景技术

在建筑、家具等行业中，经常会涉及到铝框的加工，在加工前需要将铝框进行限位支撑，现有技术中，授权公告号为CN209754412U的一篇中国专利文件中，记载了一种铝框加工用支撑架，该专利通过电机带动丝杆传动的方式带动两组滑轨进行移动，之后通过用于抵挡铝框的角码状挡块在滑轨上移动位置，通过四组用于抵挡铝框的角码状挡块对铝框的四个角进行限位，从而完成对铝框的限位固定，但是四组用于抵挡铝框的角码状挡块仅能够通过侧面对铝框进行限位，且夹持的力量有限，在加工时，非常容易让铝框在加工时翘起，且支撑架的高度不易调节，具备局限性，为此，我们提出一种铝框加工支撑架。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝框加工支撑架，具备便于对铝框进行压紧限位，且便于根据需要调节支撑架的高度等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝框加工支撑架，包括基板与顶板，所述基板上端外表面的左右两侧、顶板下端外表面的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的一侧外表面开设有第一滑槽，所述顶板下端外表面的四角固定安装有支脚，所述顶板的下端外表面与基板的上端外表面之间设置有伸缩杆、第二支撑板、伸缩杆、第一固定块、滚珠丝杆、第二滚珠螺母、第一滚珠螺母、第二连接杆、第一连接杆与第二固定块，且所述第一固定块固定安装于基板上端外表面的左侧，所述第二固定块固定安装于基板上端外表面的右侧，所述滚珠丝杆位于第一固定块与第二固定块之间，所述滚珠丝杆的一端外表面固定安装有手轮，所述顶板上端外表面的左右两侧固定安装有安装架，所述安装架一侧外表面的左右两侧固定安装有压紧限位组件，且所述压紧限位组件包括传动箱、气缸、压紧板、防滑垫、第二滑槽、活动板与导杆。

优选的，所述滚珠丝杆两端外壁的螺纹方向相反，所述第一滚珠螺母位于滚珠丝杆右端的外壁，所述第二滚珠螺母位于滚珠丝杆左端的外壁，且所述第一滚珠螺母、第二滚珠螺母与滚珠丝杆之间均为螺纹连接，所述第一连接杆固定安装于第一滚珠螺母的两端外表面，所述第二连接杆固定安装于第二滚珠螺母的两端外表面，便于带动第二滚珠螺母与滚珠丝杆相向移动。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板的数量均为两组，且所述第二支撑板、第一支撑板一侧外表面的上部设置有限位轴，所述限位轴与顶板下部的第一滑槽滑动连接，所述第一连接杆的一端外表面与第一支撑板另一侧外表面的下部固定连接，所述第二连接杆的一端外表面与第二支撑板另一侧外表面的下部固定连接，且所述限位块固定安装于第一连接杆、第二连接杆的一端外表面，所述第一连接杆、第二连接杆与第一滑槽之间为滑动连接，增加升降的稳定性。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有连接轴，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过连接轴转动连接，所述伸缩杆的数量为四组，四组所述伸缩杆固定安装于顶板下端外表面的四角与基板上端外表面的四角之间，所述滚珠丝杆与第一固定块、第二固定块之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与第一固定块、第二固定块活动连接，进一步增加稳定性。

优选的，所述第二固定块一侧外表面的上部固定安装有安装块，所述第二固定块一侧外表面的中部固定安装有限位环，所述安装块、限位环上端外表面的中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的上端外表面固定安装有转动把手，且所述螺杆的外壁与螺纹孔之间为螺纹连接，且所述滚珠丝杆贯穿限位环，便于对滚珠丝杆进行限位。

优选的，所述传动箱固定安装于安装架一侧外表面的左右两侧，所述气缸固定安装于传动箱的上端外表面，所述活动板固定安装于气缸输出轴的下端外表面，且所述活动板位于传动箱的内部，所述导杆固定安装于活动板下端外表面的左右两侧，所述第二滑槽开设于传动箱下端外表面的左右两侧，所述导杆固定安装于活动板下端外表面的左右两侧，所述压紧板固定安装于导杆的下端外表面，所述防滑垫粘接于压紧板的下端外表面，所述导杆的外壁与第二滑槽之间为滑动连接，便于对铝框进行压紧固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝框加工支撑架，具备以下有益效果：

1、该一种铝框加工支撑架，通过设置的四组压紧限位组件，便于从铝框的上部对铝框进行压紧限位，避免在加工时铝框翘起，增加稳定性。

2、该一种铝框加工支撑架，便于通过丝杆传动的方式带动支撑架进行升降，便于根据需要进行调节高度。

附图说明

图1为本实用新型一种铝框加工支撑架的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝框加工支撑架图1中A处放大图。

图3为本实用新型一种铝框加工支撑架中压紧限位组件的结构示意图。

图4为本实用新型一种铝框加工支撑架中压紧限位组件的侧视截面图。

图中：1、基板；2、顶板；3、第一滑槽；4、限位块；5、侧板；6、支脚；7、第一滚珠螺母；8、手轮；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一支撑板；12、安装架；13、第二滚珠螺母；14、滚珠丝杆；15、第一固定块；16、第二支撑板；17、伸缩杆；18、压紧限位组件；19、第二固定块；20、转动把手；21、螺杆；22、安装块；23、限位环；24、螺纹孔；25、传动箱；26、气缸；27、压紧板；28、防滑垫；29、第二滑槽；30、活动板；31、导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种铝框加工支撑架。

如图1-4所示，包括基板1与顶板2，基板1上端外表面的左右两侧、顶板2下端外表面的左右两侧均固定安装有侧板5，侧板5的一侧外表面开设有第一滑槽3，顶板2下端外表面的四角固定安装有支脚6，顶板2的下端外表面与基板1的上端外表面之间设置有伸缩杆17、第二支撑板16、伸缩杆17、第一固定块15、滚珠丝杆14、第二滚珠螺母13、第一滚珠螺母7、第二连接杆10、第一连接杆9与第二固定块19，且第一固定块15固定安装于基板1上端外表面的左侧，第二固定块19固定安装于基板1上端外表面的右侧，滚珠丝杆14位于第一固定块15与第二固定块19之间，滚珠丝杆14的一端外表面固定安装有手轮8，顶板2上端外表面的左右两侧固定安装有安装架12，安装架12一侧外表面的左右两侧固定安装有压紧限位组件18，且压紧限位组件18包括传动箱25、气缸26、压紧板27、防滑垫28、第二滑槽29、活动板30与导杆31。

滚珠丝杆14两端外壁的螺纹方向相反，第一滚珠螺母7位于滚珠丝杆14右端的外壁，第二滚珠螺母13位于滚珠丝杆14左端的外壁，且第一滚珠螺母7、第二滚珠螺母13与滚珠丝杆14之间均为螺纹连接，第一连接杆9固定安装于第一滚珠螺母7的两端外表面，第二连接杆10固定安装于第二滚珠螺母13的两端外表面；第一支撑板11、第二支撑板16的数量均为两组，且第二支撑板16、第一支撑板11一侧外表面的上部设置有限位轴，限位轴与顶板2下部的第一滑槽3滑动连接，第一连接杆9的一端外表面与第一支撑板11另一侧外表面的下部固定连接，第二连接杆10的一端外表面与第二支撑板16另一侧外表面的下部固定连接，且限位块4固定安装于第一连接杆9、第二连接杆10的一端外表面，第一连接杆9、第二连接杆10与第一滑槽3之间为滑动连接；第一支撑板11与第二支撑板16之间设置有连接轴，第一支撑板11与第二支撑板16之间通过连接轴转动连接，伸缩杆17的数量为四组，四组伸缩杆17固定安装于顶板2下端外表面的四角与基板1上端外表面的四角之间，滚珠丝杆14与第一固定块15、第二固定块19之间设置有密封轴承，滚珠丝杆14通过密封轴承与第一固定块15、第二固定块19活动连接；第二固定块19一侧外表面的上部固定安装有安装块22，第二固定块19一侧外表面的中部固定安装有限位环23，安装块22、限位环23上端外表面的中部均开设有螺纹孔24，螺纹孔24的内部贯穿有螺杆21，螺杆21的上端外表面固定安装有转动把手20，且螺杆21的外壁与螺纹孔24之间为螺纹连接，且滚珠丝杆14贯穿限位环23；传动箱25固定安装于安装架12一侧外表面的左右两侧，气缸26固定安装于传动箱25的上端外表面，活动板30固定安装于气缸26输出轴的下端外表面，且活动板30位于传动箱25的内部，导杆31固定安装于活动板30下端外表面的左右两侧，第二滑槽29开设于传动箱25下端外表面的左右两侧，导杆31固定安装于活动板30下端外表面的左右两侧，压紧板27固定安装于导杆31的下端外表面，防滑垫28粘接于压紧板27的下端外表面，导杆31的外壁与第二滑槽29之间为滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种铝框加工支撑架，通过设置的四组压紧限位组件18，铝框需要加工时，首先将铝框置于顶板2的上端外表面，通过气缸26的运转带动活动板30在传动箱25的内部下降，活动板30带动导杆31沿着第二滑槽29进行滑动，导杆31带动压紧板27将铝框压紧限位，且通过设置的防滑垫28，便于增加稳定性，避免铝框在加工时翘起，为了便于根据需要调节支撑架的高度，通过转动手轮8带动滚珠丝杆14进行转动，滚珠丝杆14两端外壁的螺纹方向相反，使得滚珠丝杆14的转动带动第二滚珠螺母13与第一滚珠螺母7相向移动，第一滚珠螺母7通过第一连接杆9沿着第一滑槽3进行滑动，第二滚珠螺母13带动第二连接杆10沿着第一滑槽3进行滑动，且配合第一支撑板11与第二支撑板16，从而带动顶板2进行升降，便于调节，通过转动转动把手20带动螺杆21沿着螺纹孔24下降，使得螺杆21的最下部对滚珠丝杆14的外壁进行挤压，对滚珠丝杆14进行限位，增加稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝框加工支撑架，包括基板(1)与顶板(2)，其特征在于：所述基板(1)上端外表面的左右两侧、顶板(2)下端外表面的左右两侧均固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)的一侧外表面开设有第一滑槽(3)，所述顶板(2)下端外表面的四角固定安装有支脚(6)，所述顶板(2)的下端外表面与基板(1)的上端外表面之间设置有伸缩杆(17)、第二支撑板(16)、伸缩杆(17)、第一固定块(15)、滚珠丝杆(14)、第二滚珠螺母(13)、第一滚珠螺母(7)、第二连接杆(10)、第一连接杆(9)与第二固定块(19)，且所述第一固定块(15)固定安装于基板(1)上端外表面的左侧，所述第二固定块(19)固定安装于基板(1)上端外表面的右侧，所述滚珠丝杆(14)位于第一固定块(15)与第二固定块(19)之间，所述滚珠丝杆(14)的一端外表面固定安装有手轮(8)，所述顶板(2)上端外表面的左右两侧固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)一侧外表面的左右两侧固定安装有压紧限位组件(18)，且所述压紧限位组件(18)包括传动箱(25)、气缸(26)、压紧板(27)、防滑垫(28)、第二滑槽(29)、活动板(30)与导杆(31)。

2.根据权利要求1所述的一种铝框加工支撑架，其特征在于：所述滚珠丝杆(14)两端外壁的螺纹方向相反，所述第一滚珠螺母(7)位于滚珠丝杆(14)右端的外壁，所述第二滚珠螺母(13)位于滚珠丝杆(14)左端的外壁，且所述第一滚珠螺母(7)、第二滚珠螺母(13)与滚珠丝杆(14)之间均为螺纹连接，所述第一连接杆(9)固定安装于第一滚珠螺母(7)的两端外表面，所述第二连接杆(10) 固定安装于第二滚珠螺母(13)的两端外表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝框加工支撑架，其特征在于：第一支撑板(11)、第二支撑板(16)的数量均为两组，且所述第二支撑板(16)、第一支撑板(11)一侧外表面的上部设置有限位轴，所述限位轴与顶板(2)下部的第一滑槽(3)滑动连接，所述第一连接杆(9)的一端外表面与第一支撑板(11)另一侧外表面的下部固定连接，所述第二连接杆(10)的一端外表面与第二支撑板(16)另一侧外表面的下部固定连接，且限位块(4)固定安装于第一连接杆(9)、第二连接杆(10)的一端外表面，所述第一连接杆(9)、第二连接杆(10)与第一滑槽(3)之间为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝框加工支撑架，其特征在于：所述第一支撑板(11)与第二支撑板(16)之间设置有连接轴，所述第一支撑板(11)与第二支撑板(16)之间通过连接轴转动连接，所述伸缩杆(17)的数量为四组，四组所述伸缩杆(17)固定安装于顶板(2)下端外表面的四角与基板(1)上端外表面的四角之间，所述滚珠丝杆(14)与第一固定块(15)、第二固定块(19)之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆(14)通过密封轴承与第一固定块(15)、第二固定块(19)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝框加工支撑架，其特征在于：所述第二固定块(19)一侧外表面的上部固定安装有安装块(22)，所述第二固定块(19)一侧外表面的中部固定安装有限位环(23)，所述安装块(22)、限位环(23)上端外表面的中部均开设有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)的内部贯穿有螺杆(21)，所述螺杆(21)的上端外表面固定安装有转动把手(20)，且所述螺杆(21)的外壁与螺纹孔(24)之间为螺纹连接，且所述滚珠丝杆(14)贯穿限位环(23)。

6.根据权利要求5所述的一种铝框加工支撑架，其特征在于：所述传动箱(25)固定安装于安装架(12)一侧外表面的左右两侧，所述气缸(26)固定安装于传动箱(25)的上端外表面，所述活动板(30)固定安装于气缸(26)输出轴的下端外表面，且所述活动板(30)位于传动箱(25)的内部，所述导杆(31)固定安装于活动板(30)下端外表面的左右两侧，所述第二滑槽(29)开设于传动箱(25)下端外表面的左右两侧，所述导杆(31)固定安装于活动板(30)下端外表面的左右两侧，所述压紧板(27)固定安装于导杆(31)的下端外表面，所述防滑垫(28)粘接于压紧板(27)的下端外表面，所述导杆(31)的外壁与第二滑槽(29)之间为滑动连接。

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