CN218423815U - 一种压电喷射阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压电喷射阀的技术领域，公开了一种压电喷射阀，包括阀体、撞针、压电陶瓷、传感器和控制模块，所述阀体设有喷嘴及用于供流体进入的流体通道；所述撞针设于所述阀体内；所述压电陶瓷设于所述阀体内，所述压电陶瓷与所述撞针之间具有相互作用力并用于推动所述撞针由远离喷嘴的第一位置向靠近喷嘴的第二位置移动；所述传感器连接所述阀体并用于检测所述喷嘴和位于所述第二位置时的所述撞针之间的间隙值；所述控制模块与所述传感器信号连接且与所述压电陶瓷电连接；本申请主要解决现有压电喷射阀由于需频繁地定期调节且每次调节都较为困难而无法满足部分产品对于高精度高效点胶的生产需求的技术问题。

Description

一种压电喷射阀

技术领域

本实用新型涉及压电喷射阀的技术领域，尤其涉及一种压电喷射阀。

背景技术

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料。

当给压电陶瓷施加一外界压力时，压电陶瓷的两端会出现放电现象，相反加以拉力时压电陶瓷会出现充电现象，这种机械效应转变成电效应的现象属于压电陶瓷的正压电效应。

当沿压电陶瓷极化方向施加外部电场时，如果外电场方向与压电陶瓷内部的极化方向相同，压电陶瓷内部的极化强度被增强，这时压电陶瓷内的正负束缚电荷之间的距离随之变大，导致压电陶瓷在极化方向上伸长。反之，如果外电场方向和压电陶瓷内部的极化方向相反，压电陶瓷会在极化方向上缩短。这种将电能转换成机械能的过程，即是压电陶瓷的逆压电效应。

现有的压电喷射阀就是利用了压电陶瓷的逆压电效应，具体而言，请参阅图1，现有的压电喷射阀包括相连的阀体10、压电陶瓷20和撞针30，其中，阀体10上设置有喷嘴1021，压电陶瓷20和撞针30之间具有相互作用力。在实际使用时，现有技术通常会用继电器控制压电陶瓷20，使压电陶瓷20在同一电压范围(比如0-120V)内和同一频率下工作，在实际工作时，向压电陶瓷20施加预设的电压范围(比如施加0-120V)，此时压电陶瓷20的伸缩量(如伸长0-280μm)将会发生变化，使得撞针30能够在远离喷嘴1021的第一位置和靠近喷嘴1021的第二位置之间高频切换，最终使得流体(如胶状物体)能够从喷嘴1021的内部被撞针30高频地向外挤出。在出厂之前，现有技术需要先设定压电陶瓷20在最大工作电压(即上述的120V)时，人工将撞针30调节至刚好和喷嘴1021相切的位置，此时撞针30既能堵塞喷嘴1021，以避免流体自发向外流出，又能避免由于撞针30和喷嘴1021接触压力过大所导致压电陶瓷20受压过大的问题，从而提高压电陶瓷20的使用寿命。但是，如果压电陶瓷20只限定在同一个电压范围内(即上述的0-120V)工作，那么在长时间使用后，当压电陶瓷20两端最大的电压值达到最大(即上述的120V)时，撞针30和喷嘴1021之间的相对位置将会随着时间的推移而出现变化，若撞针30和喷嘴1021之间存在间隙，将会导致流体自动从喷嘴1021向外流出，进而导致点胶不良；若撞针30和喷嘴1021相互挤压的压力过大，那么又会导致压电陶瓷20受到撞针30的压力过大。

综上，现有的压电喷射阀在长时间使用后存在喷嘴漏胶或压电陶瓷受压过大的弊端，此时需要频繁地定期去调节喷嘴和压电陶瓷的相对位置，给企业带来较多的人力成本和维护成本，且人工调节具有调节效率低及无法使产品质量具有一致性的问题，无法满足部分产品对于高精度高效点胶的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压电喷射阀，主要解决现有压电喷射阀由于需频繁地定期调节且每次调节都较为困难而无法满足部分产品对于高精度高效点胶的生产需求的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压电喷射阀，包括：

阀体，设有喷嘴及与所述喷嘴连通的并用于供流体进入的流体通道；

撞针，设于所述阀体内，且具有远离所述喷嘴的第一位置及靠近所述喷嘴的第二位置；

压电陶瓷，设于所述阀体内，通电时具有伸缩变形特性，且与所述撞针之间具有相互作用力，用于推动所述撞针由所述第一位置向所述第二位置移动，以使所述撞针能够将所述流体通道内的流体沿所述喷嘴向外推出；

传感器，连接所述阀体，并用于检测所述喷嘴和位于所述第二位置时的所述撞针之间的间隙值；

控制模块，与所述传感器信号连接，且与所述压电陶瓷电连接。

在其中一个实施例中，所述阀体包括可拆卸连接的第一连接座及第二连接座；

所述撞针的部分及所述压电陶瓷均设于所述第一连接座内；

所述喷嘴及所述流体通道均设于所述第二连接座上；

所述第一连接座和所述第二连接座之间连接有定位机构。

在其中一个实施例中，所述定位机构包括弹性件、凸块及抵接部，所述弹性件限位于所述第一连接座内，所述第二连接座上设有凹槽，所述凸块受所述弹性件的弹力嵌入至所述凹槽内，以使所述第二连接座具有远离所述第一连接座的运动趋势，所述抵接部设于所述第一连接座上且抵接于所述第二连接座的外壁上，以限制所述第二连接座远离。

在其中一个实施例中，所述第一连接座及所述第二连接座绕一转动轴线转动连接，所述凸块到所述转动轴线的距离及所述凹槽到所述转动轴线的距离相同。

在其中一个实施例中，所述第二连接座上设有凸起，所述第一连接座上开设有与所述凸起相配合插接的圆孔，所述圆孔的中心线为所述转动轴线，所述转动轴线与所述撞针的中心线重合。

在其中一个实施例中，所述压电喷射阀还包括调节机构，所述调节机构连接于所述阀体，并用于调节所述压电陶瓷相对于所述阀体的位置。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括驱动器、第一楔形块和第二楔形块；

所述第一楔形块与所述阀体滑动连接，所述第一楔形块上设有第一斜面，所述第二楔形块上设有与所述第一斜面相互抵接的第二斜面，所述第二楔形块连接或抵接于所述压电陶瓷上，所述驱动器连接所述阀体并用于驱动所述第一楔形块相对于所述阀体滑动，以推动所述第二楔形块及所述压电陶瓷相对于所述阀体移动。

在其中一个实施例中，所述阀体内设有用于驱动所述撞针由所述第二位置向所述第一位置复位的弹性体。

在其中一个实施例中，所述阀体内转动连接有杠杆，所述撞针受所述弹性体的弹力抵接于所述杠杆的外壁，且所述杠杆在所述撞针的作用力下抵接于所述压电陶瓷。

在其中一个实施例中，所述阀体内设有导向件，所述导向件开设有导向孔，所述撞针插接于所述导向孔内。

与现有技术相比，本实用新型提供的压电喷射阀至少具有以下的有益效果：

工作时，控制模块为压电陶瓷供电，压电陶瓷通电后发生形变并推动撞针由远离喷嘴的第一位置向靠近喷嘴的第二位置移动，使撞针能够将位于流体通道内的流体沿喷嘴向外推出，以实现基本的点胶功能；

具体的，在工作的过程中，利用传感器检测喷嘴和位于第二位置时的撞针之间的间隙值，如果间隙值大于0,那么控制模块改变压电陶瓷的最大工作电压，使间隙值得以减小，直到间隙值等于0。

综上，使用本技术方案的压电喷射阀，不需人工定期调节即可自动控制撞针和喷嘴之间的间隙，因此省去了维护的时间和成本，大幅提高了产品的点胶精度，满足某些对点胶精度要求极高的场景的使用需求，同时还克服传统人工调试的误差，保证了压电喷射阀的生产质量的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术提供的一种压电喷射阀的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种压电喷射阀的结构示意图；

图3为图2所示的压电喷射阀的侧视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B处的局部放大图；

图7为图2所示的压电喷射阀的结构分解图；

图8为本实施例提供的第二连接座和部分第一连接座的结构分解图；

图9为本实施例提供的第二连接座和部分第一连接座的组装结构图；

图10为本申请实施例提供的压电喷射阀所使用的自整定方法的控制逻辑图。

其中，图1-图10中各附图标记：

10、阀体；101、第一连接座；1011、圆孔；102、第二连接座；1021、喷嘴；1022、流体通道；1023、凹槽；1024、卡槽；1025、凸起；103、定位机构；1031、弹性件；1032、凸块；1033、抵接部；

20、压电陶瓷；30、撞针；40、导向件；401、导向孔；50、弹性体；60、杠杆；70、控制模块；

80、调节机构；801、驱动器；802、第一楔形块；8021、第一斜面；803、第二楔形块；8031、第二斜面。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请一并参阅图2至图5，本实施例提供了一种压电喷射阀，该压电喷射阀包括阀体10、压电陶瓷20、撞针30、导向件40、弹性体50、杠杆60和控制模块70。

其中，阀体10上设置有相互连通的喷嘴1021和流体通道1022，流体通道1022用于供流体进入。

其中，导向件40安装在阀体10内，导向件40内开设有导向孔401，撞针30插接在导向孔401内，且撞针30的中心线指向喷嘴1021，当撞针30从远离喷嘴1021的第一位置向下移动到靠近喷嘴1021的第二位置时，撞针30能够将流体通道1022内的流体(如胶状物质)从喷嘴1021向外推出。

其中，弹性体50优选为弹簧，弹性体50的一端抵接在阀体10的内壁，弹性体50的另一端抵接在撞针30上，弹性体50用于对撞针30施加向上的作用力，使得撞针30具有向上运动的运动趋势，使得撞针30能够从第二位置向上复位至第一位置。

其中，压电陶瓷20设置在阀体10内，控制模块70和压电陶瓷20电连接，当控制模块70向压电陶瓷20的两端施加电压时，压电陶瓷20能够伸缩变形，此为压电陶瓷20的逆压电效应。

其中，杠杆60设置在阀体10内且能够相对于阀体10转动，上述的撞针30在弹性体50的弹力作用下抵接在杠杆60的底面，杠杆60受到撞针30的作用力又和压电陶瓷20的底端抵接，即，撞针30和压电陶瓷20通过杠杆60传递相互作用力，杠杆60的作用是放大压电陶瓷20的形变量，较小形变量的压电陶瓷20能够通过杠杆60带动撞针30在较大的行程范围内移动。

具体的，为了便于装拆撞针30、导向件40、弹性体50、杠杆60以及便于对流体通道1022进行维护，本实施例将阀体10设计为包括第一连接座101和第二连接座102，上述的压电陶瓷20、杠杆60和控制模块70均收容在第一连接座101内，上述的导向件40安装在第二连接座102上，撞针30的上半部分和弹性体50都收容在第一连接座101内，上述的喷嘴1021和流体通道1022均设置在第二连接座102上。安装时，可预先将压电陶瓷20、杠杆60和控制模块70预先安装在第一连接座101内，并预先将导向件40安装在第二连接座102上，然后将撞针30的上半部分插入到第一连接座101内并能够和杠杆60的外壁相抵接，接着向撞针30的外圈套入弹性体50，紧接着将第二连接座102上的导向件40内的导向孔401和撞针30相互插接，此插接的过程中弹性体50将会受到导向件40和撞针30的相互挤压而收缩，最后将第一连接座101和第二连接座102连接为一体，使撞针30的顶端能够在经过预压的弹性体50的弹力作用下始终抵接在杠杆60的底端，并使得撞针30的顶端和压电陶瓷20的底端之间始终具有相互作用力。

更具体的，请一并参阅图7-图9，第一连接座101和第二连接座102之间连接有定位机构103，通过定位机构103将第一连接座101和第二连接座102连接为一体，能够提高第一连接座101和第二连接座102的相对位置精度，从而确保第二连接座102上的喷嘴1021和第一连接座101的相对位置精度，进而确保喷嘴1021和撞针30之间的位置精度。

请再次一并参阅图7-图9，本实施例的定位机构103包括弹性件1031、凸块1032及抵接部1033，其中，弹性件1031限位在第一连接座101内，第二连接座102上设有凹槽1023，在弹性件1031的弹力作用下，凸块1032嵌入至凹槽1023内，使得第二连接座102具有远离第一连接座101的运动趋势，而抵接部1033连接在第一连接座101上，第二连接座102上设有卡槽1024，抵接部1033卡入到卡槽1024内且和卡槽1024的顶面相抵接，抵接部1033用于限制第二连接座102远离，使第一连接座101和第二连接座102能够连接为一体。

于其他实施例，定位机构103还可以是采用凹凸点配合结合螺丝紧固的结构设计。

请再次一并参阅图7-图9，本实施例的第一连接座101和第二连接座102还具有快速装拆的优点，具体而言，第二连接座102上设置有凸起1025，第一连接座101上开设有圆孔1011，圆孔1011的中心线和撞针30的中心线重合，且上述凸块1032到圆孔1011的中心线的距离和上述凹槽1023到圆孔1011的中心线的距离相同。安装时，将第一连接座101上的圆孔1011套入到第二连接座102上的凸起1025的外壁上，在套入的过程中，撞针30将会穿过圆孔1011，此时圆孔1011的中心线作为第一连接座101和第二连接座102相互转动的转动轴线，当第一连接座101绕圆孔1011的中心线相对于第二连接座102转动到位后，位于第一连接座101上的凸块1032将会自动嵌入到第二连接座102的凹槽1023内，与此同时，第一连接座101上的抵接部1033也会卡入到第二连接座102的卡槽1024内且和卡槽1024的顶面相抵接。拆卸时，只需反方向旋转第一连接座101或第二连接座102，直到凸块1032脱离凹槽1023且抵接部1033脱离卡槽1024后，此时可将第一连接座101和第二连接座102在竖直方向上相互分离。

本实施例的压电喷射阀的具体工作原理为如下：

控制模块70向压电陶瓷20的两端施加电压(例如120V)，此时压电陶瓷20将会变长，边长的压电陶瓷20将推动杠杆60相对于阀体10转动，杠杆60在转动的时候将会带动撞针30向下移动(即撞针30由远离喷嘴1021的第一位置向靠近喷嘴1021的第二位置移动)，撞针30将流体通道1022内的流体(如胶状物质)从喷嘴1021向外推出，此时完成第一次的出胶动作，接着控制模块70向压电陶瓷20的两端所施加的电压减小，此时压电陶瓷20的长度将会缩短，在弹性体50的弹力作用下，撞针30始终和压电陶瓷20的底端保持相互作用力，因此，在压电陶瓷20的长度缩短的时候，撞针30将会在弹性体50的弹力作用下向上移动(即撞针30由靠近喷嘴1021的第二位置向远离喷嘴1021的第一位置移动)，使得流体通道1022内的流体(如胶状物质)能够重新流入至撞针30的下方，接着控制模块70向压电陶瓷20两端所施加的电压增大，使得撞针30能够将位于自身下方的流体(如胶状物质)从喷嘴1021向外推出，依次循环，通过控制控制模块70所施加在压电陶瓷20上的电压大小，使撞针30高频地在第一位置和第二位置之间相互切换，最终将流体高频地喷射到所需的位置上。

对上段内容进行更具体说明的是，在投入使用之前，需要先调节好喷嘴1021和位于第二位置时的撞针30的相对位置，目的是让位于第二位置时的撞针30能够刚好堵塞喷嘴1021，避免流体通道1022内的流体自动从喷嘴1021向外流出而导致点胶不良。具体而言，在压电陶瓷20的两端预设一个工作时的最大电压(例如上述的120V)，使撞针30移动至最靠近喷嘴1021的第二位置，然后将撞针30的底端调节至刚好和喷嘴1021相切的位置，使得位于第二位置的撞针30和喷嘴1021之间的间隙值D等于0。

对上段内容进行进一步说明的是，在长时间使用后，位于第二位置的撞针30和喷嘴1021之间的间隙值D会出现变化，使得位于第二位置的撞针30不能可靠地堵塞喷嘴1021。对此，本实施例的压电喷射阀还包括传感器(图中未示出)，该传感器和上述的控制模块70信号连接，请一并参阅图4、图5和图10，本实施例的压电喷射阀采用以下的自整定方法：

利用传感器用于实时检测位于第二位置的撞针30和喷嘴1021之间的间隙值D，若传感器检测到间隙值D＞0，那么控制模块70增大施加在压电陶瓷20两端的最大电压值V，使得压电陶瓷20伸得更长，进而推动撞针30更靠近喷嘴1021，直到间隙值D≤0，此时位于第二位置的撞针30能够堵塞喷嘴1021。

但是，当间隙值D≤0时，控制模块70施加在压电陶瓷20两端的最大电压值V可能过大，当撞针30位于第二位置时，撞针30可能会受到喷嘴1021内壁较大的反作用力，此时将会导致压电陶瓷20的受压过大。对此，本实施例的控制模块70还用于通过实时获取压电陶瓷20的电流变化量来实时了解压电陶瓷20的受压情况，如果控制模块70检测到压电陶瓷20的电流变化量超过2mA时，那么判定压电陶瓷20的受压值F超过预设范围，此时控制模块70减小所施加在压电陶瓷20两端的最大电压值V，使得压电陶瓷20形变后的最长长度稍微短一点，进而使撞针30在弹性体50的弹力作用下能够向上挪动一点，直到间隙值D≤0且压电陶瓷20受压值F在预设范围内，此时压电陶瓷20以最新的最大电压值V作为最大的工作电压。

本实施例的控制模块70可以采用MCU芯片来实现其信息收集以及电压控制功能。

于另外的实施例，控制模块70还可实时获取压电陶瓷20电容变化量来实时了解压电陶瓷20的受压情况。

作为优选的，若传感器检测到间隙值D＞0时，控制模块70以每次增大2V的方式逐级增大施加在压电陶瓷20两端的最大电压值V；若传感器检测到间隙值D≤0且时控制模块70检测到压电陶瓷20的电流变化量超过2mA时，控制模块70以每次减小2V的方式逐级减小施加在压电陶瓷20两端的最大电压值V。

另外，压电陶瓷20存在最佳的工作电压范围，当压电陶瓷20在最佳的工作电压范围内工作时，压电陶瓷20的长度精度较为精准。因此，本实施例压电喷射阀还包括调节机构80并设定了两个电压阈值，第一阈值是125V，第二阈值是115V，并采用以下更具体的自整定方法：

(1)当间隙值D＞0且压电陶瓷20两端的最大电压介于120V-125V时，控制模块70以每次增大2V的方式逐级增大施加在压电陶瓷20两端的最大电压值V，直到喷嘴1021和位于第二位置时的撞针30之间的间隙值D≤0；

(2)当间隙值D＞0且压电陶瓷20两端的最大电压超过125V时，控制模块70施加在压电陶瓷20两端的最大电压值V不再增大，此时需要通过调节机构80去调节压电陶瓷20相对于阀体10的位置，进而使得撞针30在第二位置时能够更加靠近喷嘴1021，直到喷嘴1021和位于第二位置时的撞针30之间的间隙值D≤0；

(3)当间隙值D≤0且压电陶瓷20的电流变化量超过2mA时，若压电陶瓷20两端的最大电压介于115V-120V之间时，控制模块70以每次减小2V的方式逐级减小施加在压电陶瓷20两端的最大电压值V，直到压电陶瓷20的电流变化量在2mA之内，此时压电陶瓷20以最新的电压值V为最大的工作电压；

(4)当间隙值D≤0且压电陶瓷20的电流变化量超过2mA时，若压电陶瓷20两端的最大电压低于115V时，控制模块70施加在压电陶瓷20两端的最大电压值V不再减小，此时需要通过调节机构80去调节压电陶瓷20相对于阀体10的位置，进而使得撞针30在第二位置时能够适当远离喷嘴1021，避免撞针30和喷嘴1021之间的相互作用力过大，进而避免压电陶瓷20受压过大；

请一并参阅图4和图6，本实施例的调节机构80包括驱动器801、第一楔形块802和第二楔形块803，驱动器801连接在阀体10内，第一楔形块802和第二楔形块803都收容在阀体10内，第一楔形块802上设有第一斜面8021，第二楔形块803上设有第二斜面8031，第一斜面8021和第二斜面8031相互抵接，第二楔形块803连接或抵接在压电陶瓷20上，驱动器801用于推动第一楔形块802在左右方向上相对于阀体10滑动，第一楔形块802的滑动将会通过斜面配合而推动第二楔形块803相对于阀体10移动，进而带动压电陶瓷20在阀体10内向上或向下移动。

于其他实施例，调节机构80还可以是微型的丝杆模组。

综上，本技术方案的压电喷射阀将压电陶瓷20的最大工作电压设置为动态变化，不需人工定期调节即可自动控制处于第二位置时的撞针30和喷嘴1021之间的间隙，还使得压电陶瓷20所受到的压力不会超出预设范围，因此省去了维护的时间和成本，大幅提高了产品的点胶精度，满足某些对点胶精度要求极高的场景的使用需求，同时还克服传统人工调试的误差，保证了压电喷射阀的生产质量的一致性。

另外，现有的压电喷射阀始终以同一固定频率进行点胶,单次点胶的胶量也始终保持一致；当点胶机在进行多边形点胶时,压电喷射阀的运动速度将会始终在变化，而为了减少点胶机的抖动,在进行划线点胶操作的开始、末尾以及通过拐角时,压电喷射阀会有一个匀加速或匀减速的运动过程,在此情况下,通常会出现点胶大小头或者拐点堆胶的问题,从而造成点胶不良。对此，本实施例的控制模块70还用于实时获取喷嘴1021相对于外界物料运动的加速度，并根据加速度的大小改变压电陶瓷20从0V增大至最新的最大工作电压值所需的时间，即根据压电喷射阀的加速度改变压电陶瓷20的工作频率。具体而言，当压电喷射阀的加速度为0时，控制模块70控制压电陶瓷20的工作频率不变，从而使物料点胶均匀；当压电喷射阀的加速度大于0时，控制模块70增大压电陶瓷20的工作频率；当压电喷射阀的加速度小于0时，控制模块70减小压电陶瓷20的工作频率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压电喷射阀，其特征在于，包括：

阀体，设有喷嘴及与所述喷嘴连通的并用于供流体进入的流体通道；

撞针，设于所述阀体内，且具有远离所述喷嘴的第一位置及靠近所述喷嘴的第二位置；

压电陶瓷，设于所述阀体内，通电时具有伸缩变形特性，且与所述撞针之间具有相互作用力，用于推动所述撞针由所述第一位置向所述第二位置移动，以使所述撞针能够将所述流体通道内的流体沿所述喷嘴向外推出；

传感器，连接所述阀体，并用于检测所述喷嘴和位于所述第二位置时的所述撞针之间的间隙值；

控制模块，与所述传感器信号连接，且与所述压电陶瓷电连接。

2.如权利要求1所述的压电喷射阀，其特征在于，所述阀体包括可拆卸连接的第一连接座及第二连接座；

所述撞针的部分及所述压电陶瓷均设于所述第一连接座内；

所述喷嘴及所述流体通道均设于所述第二连接座上；

所述第一连接座和所述第二连接座之间连接有定位机构。

3.如权利要求2所述的压电喷射阀，其特征在于，所述定位机构包括弹性件、凸块及抵接部，所述弹性件限位于所述第一连接座内，所述第二连接座上设有凹槽，所述凸块受所述弹性件的弹力嵌入至所述凹槽内，以使所述第二连接座具有远离所述第一连接座的运动趋势，所述抵接部设于所述第一连接座上且抵接于所述第二连接座的外壁上，以限制所述第二连接座远离。

4.如权利要求3所述的压电喷射阀，其特征在于，所述第一连接座及所述第二连接座绕一转动轴线转动连接，所述凸块到所述转动轴线的距离及所述凹槽到所述转动轴线的距离相同。

5.如权利要求4所述的压电喷射阀，其特征在于，所述第二连接座上设有凸起，所述第一连接座上开设有与所述凸起相配合插接的圆孔，所述圆孔的中心线为所述转动轴线，所述转动轴线与所述撞针的中心线重合。

6.如权利要求1所述的压电喷射阀，其特征在于，所述压电喷射阀还包括调节机构，所述调节机构连接于所述阀体，并用于调节所述压电陶瓷相对于所述阀体的位置。

7.如权利要求6所述的压电喷射阀，其特征在于，所述调节机构包括驱动器、第一楔形块和第二楔形块；

所述第一楔形块与所述阀体滑动连接，所述第一楔形块上设有第一斜面，所述第二楔形块上设有与所述第一斜面相互抵接的第二斜面，所述第二楔形块连接或抵接于所述压电陶瓷上，所述驱动器连接所述阀体并用于驱动所述第一楔形块相对于所述阀体滑动，以推动所述第二楔形块及所述压电陶瓷相对于所述阀体移动。

8.如权利要求1-7任一项所述的压电喷射阀，其特征在于，所述阀体内设有用于驱动所述撞针由所述第二位置向所述第一位置复位的弹性体。

9.如权利要求8所述的压电喷射阀，其特征在于，所述阀体内转动连接有杠杆，所述撞针受所述弹性体的弹力抵接于所述杠杆的外壁，且所述杠杆在所述撞针的作用力下抵接于所述压电陶瓷。

10.如权利要求1-7任一项所述的压电喷射阀，其特征在于，所述阀体内设有导向件，所述导向件开设有导向孔，所述撞针插接于所述导向孔内。

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