CN218421782U - 一种物料加工用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物料加工用粉尘收集装置，包括收集桶、收集管和收集罩；收集桶位于物料加工设备的一侧，收集桶的外表面设置有抽气组件；收集管的一端与收集桶的内部连通；收集罩设置在收集管的另一端，收集罩与物料加工设备壳体上的灰尘抽吸口连接；其中，所述收集桶的内部设置有用于将含尘气体中灰尘与气体分离的分离组件；其技术要点为，通过分离组件实现灰尘与气体的分离，实现灰尘的收集，避免灰尘扩散到外界，灰尘收集过程中不会出现破损的情况，能够长时间使用，使用效果好，具有良好的使用前景。

Description

一种物料加工用粉尘收集装置

技术领域

本实用新型属于物料加工技术领域，具体是一种物料加工用粉尘收集装置。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾；

随着社会的进步，建筑行业得到了快速的发展，人们对于建筑的需求越来越高，人们对于砂石的需求量不断的提高，为了满足人们的使用要求，人们发明了一些砂石加工设备，其中就有物料加工设备，为了物料加工设备加工砂石时会造成砂石的灰尘到处的扩散，为了保障操作人员的健康，人们发明了物料加工用粉尘收集装置；

经研究，发现现有的一种物料加工用粉尘收集装置在使用时存在一定的弊端；

1、现有的物料加工用粉尘收集装置直接采用除尘设备进行除尘，其主要采用布袋除尘器，其收集时，由于砂石加工过程中会出现石块碎片，这些碎片进入到除尘设备中后会直接与布袋接触，会出现布袋滑伤和布袋堵塞的情况，存在使用一段时间后无法除尘缺点；

2、由于砂石加工过程中的粉尘碎片大，而现有的粉尘收集装置采用密封式的设计，布袋很容易就储存满，布袋拆卸不方便，其清理比较麻烦，不满足人们的工作要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供一种物料加工用粉尘收集装置，能够解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种物料加工用粉尘收集装置，包括收集桶、收集管和收集罩；

收集桶位于物料加工设备的一侧，收集桶的外表面设置有抽气组件；

收集管的一端与收集桶的内部连通；

收集罩设置在收集管的另一端，收集罩与物料加工设备壳体上的灰尘抽吸口连接；

其中，所述收集桶的内部设置有用于将含尘气体中灰尘与气体分离的分离组件。

优选的，所述收集桶包括桶体和上盖；

桶体，其外表面靠近下端位置设置有排尘口，其外表面位于排尘口的上方设置有上水口，其外表面靠近上端位置设置有卡接组件；

上盖，其设置在桶体的上端，其通过卡接组件卡接在桶体的上端面；

其中，所述收集管的一端与上盖的上端面中间位置固定连接，所述抽气组件嵌入式设置在桶体上。

本实用新型记载了一种物料加工用粉尘收集装置，使用时其通过收集罩和收集管连接含尘气体，使用时通过抽气组件将物料加工中产生的烟尘抽吸到收集桶中，并且通过分离组件实现灰尘与气体的分离，实现灰尘的收集，避免灰尘扩散到外界，使用效果好。

优选的，所述分离组件包括喷水件和用于带动水运动的循环件；

喷水件设置在桶体的内部靠近上端位置；

用于带动水运动的循环件设置在桶体上，循环件与喷水件连接。

循环件将水输送到喷水件，喷水件喷水，灰尘遇水下落，从而落到桶体的内部。

优选的，所述喷水件包括安装座和水管；

安装座的两端分别与桶体的内壁靠近上端位置连接；

水管设置在安装座的内部，其一端与循环件连接；

其中，所述水管的外表面开设有若干组喷水口，所述安装座位于收集管与抽气组件之间。

使用时水沿着水管流动，流动时会沿着喷水口落下，形成水幕，碎片和烟尘直接与水幕接触，其会直接落到桶体的底部。

本实用新型记载了一种物料加工用粉尘收集装置，其桶体的内部设置有分离组件，使用时分离组件中的喷水件喷水，水沿着水管流动，流动时会沿着喷水口落下，形成水幕，碎片和烟尘直接与水幕接触，其会直接落到桶体的底部，灰尘收集过程中不会出现破损的情况，能够长时间使用，效果较好。

优选的，所述循环件包括循环箱和过滤箱；

循环箱固定安装在桶体的外表面；

过滤箱设置在桶体的内底面；

其中，所述循环箱中循环泵的出口通过管道与水管的一端连接，所述循环箱中循环泵的入口通过管道与过滤箱的出口连接。

使用时循环泵能够带动水流动，使得水从桶体的底部流到喷水件中，能够循环使用，其成本比较低。

优选的，所述过滤箱的内部设置有污水过滤器，所述过滤箱的进口上设置有开口向上的弯管，所述弯管上设置有过滤网罩。

过滤网罩起到初步过滤的效果，开口向上的弯管的设置能够抽吸中层较为干净的水，延长过滤的时间。

优选的，所述桶体的内表面固定安装有引导板，所述引导板位于过滤箱的正上方，所述引导板倾斜设置。

引导板的设置能够避免碎片直接堆积在过滤箱附近，而且能够起到引导改变含尘气体运动方向的效果。

优选的，所述收集罩远离收集管的一端嵌入式固定安装有磁吸圈，所述收集罩远离收集管的一端面位于设置有密封圈。

磁吸圈能够起到磁吸效果，配合密封圈的设置能够起到更好的密封效果，减少灰尘扩散。

本实用新型记载了一种物料加工用粉尘收集装置，其记载了循环件，循环件的设置能够对水进行过滤，并且将水输送到喷水件喷水，能够起到重复利用的效果，能够有效的节约水资源，能够降低物料加工用粉尘收集装置的成本。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

一是、本实用新型记载了一种物料加工用粉尘收集装置，使用时其通过收集罩和收集管连接含尘气体，使用时通过抽气组件将物料加工中产生的烟尘抽吸到收集桶中，并且通过分离组件实现灰尘与气体的分离，实现灰尘的收集，避免灰尘扩散到外界，使用效果好。

二是、本实用新型记载了一种物料加工用粉尘收集装置，其桶体的内部设置有分离组件，使用时分离组件中的喷水件喷水，水沿着水管流动，流动时会沿着喷水口落下，形成水幕，碎片和烟尘直接与水幕接触，其会直接落到桶体的底部，灰尘收集过程中不会出现破损的情况，能够长时间使用，效果较好。

三是、本实用新型记载了一种物料加工用粉尘收集装置，其记载了循环件，循环件的设置能够对水进行过滤，并且将水输送到喷水件喷水，能够起到重复利用的效果，能够有效的节约水资源，能够降低物料加工用粉尘收集装置的成本，具有良好的使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构图；

图3是本实用新型中收集桶的内部局部结构图；

图4是本实用新型中喷水件的局部结构图；

图5是本实用新型图3中A处结构的局部结构图；

图6是本实用新型中收集罩的局部结构图。

附图标记：1、收集桶；2、收集管；3、收集罩；4、上盖；5、安装座；6、水管；7、喷水口；8、过滤箱；9、循环箱；10、引导板；11、磁吸圈；12、密封圈。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种物料加工用粉尘收集装置，现有的物料加工用粉尘收集装置直接采用除尘设备进行除尘，其主要采用布袋除尘器，其收集时，由于砂石加工过程中会出现石块碎片，这些碎片进入到除尘设备中后会直接与布袋接触，会出现布袋滑伤和布袋堵塞的情况，存在使用一段时间后无法除尘缺点，本专利中现有的物料加工用粉尘收集装置其桶体的内部设置有分离组件，使用时分离组件中的喷水件喷水，水沿着水管流动，流动时会沿着喷水口落下，形成水幕，碎片和烟尘直接与水幕接触，其会直接落到桶体的底部，灰尘收集过程中不会出现破损的情况，能够长时间使用，效果较好。

实施例1：

一种物料加工用粉尘收集装置，如图1-图6所示，包括收集桶1、收集管2和收集罩3；

收集桶1位于物料加工设备的一侧，收集桶1的外表面设置有抽气组件；收集管2的一端与收集桶1的内部连通；收集罩3设置在收集管2的另一端，收集罩3与物料加工设备壳体上的灰尘抽吸口连接；

其中，收集桶1的内部设置有用于将含尘气体中灰尘与气体分离的分离组件。

抽气组件采用涡轮抽吸风扇。

收集桶1包括桶体和上盖4；

桶体，其外表面靠近下端位置设置有排尘口，其外表面位于排尘口的上方设置有上水口，其外表面靠近上端位置设置有卡接组件；上盖4，其设置在桶体的上端，其通过卡接组件卡接在桶体的上端面；

其中，收集管2的一端与上盖4的上端面中间位置固定连接，抽气组件嵌入式设置在桶体上。

使用时定期开启排尘口，能够将含有灰尘的水排出，起到清理部分灰尘的效果。

卡接组件采用现有的卡接结构，其主要时起到限位锁紧和密封的效果，打开卡接组件取下上盖4后可以直接清理桶体内部的杂物，比较方便。

本实用新型记载了一种物料加工用粉尘收集装置，使用时其通过收集罩3和收集管2连接含尘气体，使用时通过抽气组件将物料加工中产生的烟尘抽吸到收集桶1中，并且通过分离组件实现灰尘与气体的分离，实现灰尘的收集，避免灰尘扩散到外界，使用效果好。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1-图6所示，本实施例为分离组件的结构；

分离组件包括喷水件和用于带动水运动的循环件；喷水件设置在桶体的内部靠近上端位置；用于带动水运动的循环件设置在桶体上，循环件与喷水件连接。

循环件将水输送到喷水件，喷水件喷水，灰尘遇水下落，从而落到桶体的内部。

喷水件包括安装座5和水管6；

安装座5的两端分别与桶体的内壁靠近上端位置连接；水管6设置在安装座5的内部，其一端与循环件连接；

其中，水管6的外表面开设有若干组喷水口7，安装座5位于收集管2与抽气组件之间。

安装座5的上端开设有卡槽，上盖4的内部设置有卡条，卡条卡接在卡槽中，实现限位。

使用时水沿着水管6流动，流动时会沿着喷水口7落下，形成水幕，碎片和烟尘直接与水幕接触，其会直接落到桶体的底部。

本实用新型记载了一种物料加工用粉尘收集装置，其桶体的内部设置有分离组件，使用时分离组件中的喷水件喷水，水沿着水管6流动，流动时会沿着喷水口7落下，形成水幕，碎片和烟尘直接与水幕接触，其会直接落到桶体的底部，灰尘收集过程中不会出现破损的情况，能够长时间使用，效果较好。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图1-图6所示，本实施例为其他的结构；

循环件包括循环箱9和过滤箱8；循环箱9固定安装在桶体的外表面；过滤箱8设置在桶体的内底面；

其中，循环箱9中循环泵的出口通过管道与水管6的一端连接，循环箱9中循环泵的入口通过管道与过滤箱8的出口连接。

使用时循环泵能够带动水流动，使得水从桶体的底部流到喷水件中，能够循环使用，其成本比较低。

过滤箱8的内部设置有污水过滤器，过滤箱8的进口上设置有开口向上的弯管，弯管上设置有过滤网罩。

过滤网罩起到初步过滤的效果，开口向上的弯管的设置能够抽吸中层较为干净的水，延长过滤的时间。

桶体的内表面固定安装有引导板10，引导板10位于过滤箱8的正上方，引导板10倾斜设置。

引导板10的设置能够避免碎片直接堆积在过滤箱8附近，而且能够起到引导改变含尘气体运动方向的效果。

收集罩3远离收集管2的一端嵌入式固定安装有磁吸圈11，收集罩3远离收集管2的一端面位于设置有密封圈12。

磁吸圈11能够起到磁吸效果，配合密封圈12的设置能够起到更好的密封效果，减少灰尘扩散。

本实用新型记载了一种物料加工用粉尘收集装置，其记载了循环件，循环件的设置能够对水进行过滤，并且将水输送到喷水件喷水，能够起到重复利用的效果，能够有效的节约水资源，能够降低物料加工用粉尘收集装置的成本。

需要说明的是，本实用新型一种物料加工用粉尘收集装置，使用时抽气组件启动，其产生的吸力传递到收集罩3和收集管2处，将加工产生的碎屑和粉尘抽吸到收集桶1的内部，抽吸到收集桶1内部后，粉尘与引导板10接触后改变方向，水管6中的水从喷水口7落下形成水帘，其能够将气体中的粉尘冲落到收集桶1中，净化后的气体通过抽气组件排出；

使用时循环箱9中的循环泵启动，其将收集桶1内部的水抽提到过滤箱8中过滤，然后将水抽提到水管6中，能够循环使用水。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种物料加工用粉尘收集装置，其特征在于，包括：

收集桶(1)，其位于物料加工设备的一侧，其外表面设置有抽气组件；

收集管(2)，其一端与收集桶(1)的内部连通；

收集罩(3)，其设置在收集管(2)的另一端，其与物料加工设备壳体上的灰尘抽吸口连接；

其中，所述收集桶(1)的内部设置有用于将含尘气体中灰尘与气体分离的分离组件。

2.如权利要求1所述的一种物料加工用粉尘收集装置，其特征在于：所述收集桶(1)包括：

桶体，其外表面靠近下端位置设置有排尘口，其外表面位于排尘口的上方设置有上水口，其外表面靠近上端位置设置有卡接组件；

上盖(4)，其设置在桶体的上端，其通过卡接组件卡接在桶体的上端面；

其中，所述收集管(2)的一端与上盖(4)的上端面中间位置固定连接，所述抽气组件嵌入式设置在桶体上。

3.如权利要求1所述的一种物料加工用粉尘收集装置，其特征在于：所述分离组件包括：

喷水件，其设置在桶体的内部靠近上端位置；

用于带动水运动的循环件，其设置在桶体上，其与喷水件连接。

4.如权利要求3所述的一种物料加工用粉尘收集装置，其特征在于：所述喷水件包括：

安装座(5)，其两端分别与桶体的内壁靠近上端位置连接；

水管(6)，其设置在安装座(5)的内部，其一端与循环件连接；

其中，所述水管(6)的外表面开设有若干组喷水口(7)，所述安装座(5)位于收集管(2)与抽气组件之间。

5.如权利要求4所述的一种物料加工用粉尘收集装置，其特征在于：所述循环件包括：

循环箱(9)，其固定安装在桶体的外表面；

过滤箱(8)，其设置在桶体的内底面；

其中，所述循环箱(9)中循环泵的出口通过管道与水管(6)的一端连接，所述循环箱(9)中循环泵的入口通过管道与过滤箱(8)的出口连接。

6.如权利要求5所述的一种物料加工用粉尘收集装置，其特征在于：所述过滤箱(8)的内部设置有污水过滤器，所述过滤箱(8)的进口上设置有开口向上的弯管，所述弯管上设置有过滤网罩。

7.如权利要求6所述的一种物料加工用粉尘收集装置，其特征在于：所述桶体的内表面固定安装有引导板(10)，所述引导板(10)位于过滤箱(8)的正上方，所述引导板(10)倾斜设置。

8.如权利要求1所述的一种物料加工用粉尘收集装置，其特征在于：所述收集罩(3)远离收集管(2)的一端嵌入式固定安装有磁吸圈(11)，所述收集罩(3)远离收集管(2)的一端面位于设置有密封圈(12)。

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