CN218415653U - 一种排线管分线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排线管分线装置，涉及布线装置技术领域。本实用新型包括：排线管，所述排线管为矩形盒体,所述排线管的宽度向侧壁上侧等间距构造有贯穿排线管顶壁的布线通道，所述布线通道为U型；固定管，等间距嵌在所述排线管长度向内侧壁之间，所述固定管表面对应布线通道的位置设置有引导轮；限位件，设置在所述引导轮的上方。本实用新型通过在排线管的顶部构造呈U型的布线通道，布线通道敞口设计，有助于排线管内热量的散失，隔热板，能够起到隔断的作用，避免线缆相互之间热量传导，对线缆起到较好的保护作用，有效避免线缆因为热胀冷缩导致表皮老化损坏，大大延长了线缆的使用寿命，值得普遍应用与推广。

Description

一种排线管分线装置

技术领域

本实用新型涉及布线设备技术领域，具体涉及一种排线管分线装置。

背景技术

电气设计一般指建筑领域的电气工程，通过与工程投资方和施工方的合作，在技术、经济、功能和造型上实现建筑物电气的设计，是现代科技领域中的核心学科和关键学科，传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和，当今电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为，在电气设计工作过程中需要对排线管进行分线，需要使用到分线装置。

电气设备在运行过程中，设备线缆的运行温度随负荷的变化而变化，温度的变化会引起电缆出现热胀冷缩的现象，长此以往会造成电缆表皮老化损坏，目前使用的分线装置，采用封闭式管道结构，散热效果较差，使得线缆运行过程中的热量难以散尽，线缆容易因为热胀冷缩导致表皮损坏，因此我们提出一种排线管分线装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决解决现有技术中分线装置封闭式结构散热效果差，影响线缆使用寿命的的问题，本实用新型提供了一种排线管分线装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种排线管分线装置，包括：

排线管，所述排线管为矩形盒体,所述排线管的宽度向侧壁上侧等间距构造有贯穿排线管顶壁的布线通道，所述布线通道为U型；

固定管，等间距嵌在所述排线管长度向内侧壁之间，所述固定管表面对应布线通道的位置设置有引导轮；

限位件，设置在所述引导轮的上方，用于阻止线缆脱离引导轮；

隔热板，固设在所述排线管底板上，且位于两个引导轮之间。

进一步地，所述固定管的两端固设有防尘网。

进一步地，所述排线管底部沿其长度向等间距连接有固定板，所述固定板的的表面开设有安装孔。

进一步地，所述隔热板为硫化机隔板。

进一步地，所述固定管表面对应布线通道的位置开设有环形槽，所述引导轮转动套接在所述环形槽内。

进一步地，所述环形槽的槽壁环形阵列开设有条形气孔，所述引导轮的轮槽槽壁均匀分布有圆形气孔。

进一步地，所述限位件包括对称固设在布线通道内壁的连接板，所述连接板倾斜相下设置，且远离布线通道的一端连接有限位板。

进一步地，所述连接板为弹性塑料板，所述限位板的形状为弧形。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在排线管的顶部构造呈U型的布线通道，使用时，将电气设备的线缆穿进布线通道内，限位件配合引导轮，能够对线缆起到限位和引导的作用，使得线缆在布线管内走线整齐，布线通道敞口设计，有助于排线管内热量的散失，隔热板，能够起到隔断的作用，避免线缆相互之间热量传导，对线缆起到较好的保护作用，有效避免线缆因为热胀冷缩导致表皮老化损坏，大大延长了线缆的使用寿命，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型内部立体结构示意图；

图3是本实用新型正视图；

图4是本实用新型固定管与引导轮连接示意图。

附图标记：1、排线管；101、布线通道；2、固定管；201、环形槽；202、条形气孔；3、引导轮；301、圆形气孔；4、限位件；401、连接板；402、限位板；5、隔热板；6、防尘网；7、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种排线管分线装置，包括：

排线管1，排线管1为矩形盒体,排线管1的宽度向侧壁上侧等间距构造有贯穿排线管1顶壁的布线通道101，布线通道101为U型；

固定管2，等间距嵌在排线管1长度向内侧壁之间，固定管2表面对应布线通道101的位置设置有引导轮3；

限位件4，设置在引导轮3的上方，用于阻止线缆脱离引导轮3；

隔热板5，固设在排线管1底板上，且位于两个引导轮3之间。

如图2所示，在一些实施例中，固定管2的两端固设有防尘网6，更具体的，设置防尘网6可以避免灰尘或昆虫进入固定管2的内部。

更具体的，该分线装置，通过在排线管1的顶部构造呈U型的布线通道101，使用时，将电气设备的线缆穿进布线通道101内，限位件4配合引导轮3，能够对线缆起到限位和引导的作用，使得线缆在布线管内走线整齐，布线通道101敞口设计，有助于排线管1内热量的散失，隔热板5，能够起到隔断的作用，避免线缆相互之间热量传导，对线缆起到较好的保护作用，有效避免线缆因为热胀冷缩导致表皮老化损坏，大大延长了线缆的使用寿命，实用性较高。

如图1所示，在一些实施例中，排线管1底部沿其长度向等间距连接有固定板7，固定板7的的表面开设有安装孔，更具体的，该分线装置在使用时，可以通过螺栓将固定板7固定在墙壁或者电气设备的外壳上，从而完成分线装置的固定安装。

如图2所示，在一些实施例中，隔热板5为硫化机隔板，更具体的，硫化机隔板，采用耐高温高压树脂，玻纤无碱布及复合强化材料经模层压而成，克服了密度越大抗压越大而隔热效果差的难题，无论从耐压强度、隔热性能还是使用寿命上，都远远超出了传统石棉矿棉材料，本技术方案中，能够对相邻的两根线缆进行隔热，同时其强度较高，可以提高排线管1整体的强度，提高排线管1的抗压能力，延长分线装置的使用寿命。

如图4所示，在一些实施例中，固定管2表面对应布线通道101的位置开设有环形槽201，引导轮3转动套接在环形槽201内，更具体的，将引导轮3与固定管2之间设置为转动连接，这样工作人员在布置线缆时，线缆与引导轮3的轮槽之间为滚动连接，摩擦力更小，可以避免在拉扯线缆过程中，造成线缆表皮破损，对线缆起到保护作用。

如图4所示，在一些实施例中，环形槽201的槽壁环形阵列开设有条形气孔202，引导轮3的轮槽槽壁均匀分布有圆形气孔301，更具体的，该分线装置在使用过程中，外界的空气通过固定管2的两个端口，以及圆形气孔301和条形气孔202，与排线管1内部连通，有助于加速排线管1内部的空气流动速度，提高对线缆的散热效果。

如图3所示，在一些实施例中，限位件4包括对称固设在布线通道101内壁的连接板401，连接板401倾斜相下设置，且远离布线通道101的一端连接有限位板402，更具体的，两个斜相下设置的斜相下设置，呈V字型，线缆可以由两个连接板401底部之间的夹缝进入到引导轮3的轮槽内。

如图3所示，在一些实施例中，连接板401为弹性塑料板，限位板402的形状为弧形，更具体的，弹性塑料板具有一定的伸缩延展性能，可以适应不同直径规格的线缆进出布线通道101。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种排线管分线装置，其特征在于，包括：

排线管(1)，所述排线管(1)为矩形盒体,所述排线管(1)的宽度向侧壁上侧等间距构造有贯穿排线管(1)顶壁的布线通道(101)，所述布线通道(101)为U型；

固定管(2)，等间距嵌在所述排线管(1)长度向内侧壁之间，所述固定管(2)表面对应布线通道(101)的位置设置有引导轮(3)；

限位件(4)，设置在所述引导轮(3)的上方，用于阻止线缆脱离引导轮(3)；

隔热板(5)，固设在所述排线管(1)底板上，且位于两个引导轮(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种排线管分线装置，其特征在于，所述固定管(2)的两端固设有防尘网(6)。

3.根据权利要求1所述的一种排线管分线装置，其特征在于，所述排线管(1)底部沿其长度向等间距连接有固定板(7)，所述固定板(7)的表面开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种排线管分线装置，其特征在于，所述隔热板(5)为硫化机隔板。

5.根据权利要求1所述的一种排线管分线装置，其特征在于，所述固定管(2)表面对应布线通道(101)的位置开设有环形槽(201)，所述引导轮(3)转动套接在所述环形槽(201)内。

6.根据权利要求5所述的一种排线管分线装置，其特征在于，所述环形槽(201)的槽壁环形阵列开设有条形气孔(202)，所述引导轮(3)的轮槽槽壁均匀分布有圆形气孔(301)。

7.根据权利要求1所述的一种排线管分线装置，其特征在于，所述限位件(4)包括对称固设在布线通道(101)内壁的连接板(401)，所述连接板(401)倾斜相下设置，且远离布线通道(101)的一端连接有限位板(402)。

8.根据权利要求7所述的一种排线管分线装置，其特征在于，所述连接板(401)为弹性塑料板，所述限位板(402)的形状为弧形。

Images