CN218414809U - 电池单体、电池及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电池单体、电池及用电设备,涉及电池领域。电池单体包括电极组件、支撑件和导电件。电极组件具有主体部和极耳,沿第一方向,极耳凸出于主体部的一端。极耳绕着支撑件弯折。沿第二方向,极耳包括位于支撑件的一侧的弯折部,第二方向垂直于第一方向。导电件连接于极耳;其中,极耳还包括与导电件连接的固定区域,沿第一方向,固定区域位于支撑件背离主体部的一侧。沿第二方向,支撑件具有面向弯折部的第一端面,第一端面位于固定区域与弯折部之间。该电池单体的第一端面位于固定区域与弯折部之间,使得支撑件能够对极耳起到较好的支撑效果,使得极耳不易分叉内插,提升了电池单体的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及电池领域,具体而言,涉及一种电池单体、电池及用电设备。
背景技术
电池在新能源领域应用甚广,例如电动汽车、新能源汽车等,新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素,例如,能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数,另外,还需要考虑电池的安全性。然而,在电芯倒置的场景下,电池单体安全性较差。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种电池单体、电池及用电设备,其旨在改善相关技术中在电芯倒置的场景下,电池单体安全性较差的问题。
第一方面,本申请实施例提供了一种电池单体,所述电池单体包括电极组件、支撑件和导电件,所述电极组件具有主体部和极耳,沿第一方向,所述极耳凸出于所述主体部的一端;所述极耳绕着所述支撑件弯折,沿第二方向,所述极耳包括位于所述支撑件的一侧的弯折部,所述第二方向垂直于所述第一方向;所述导电件连接于所述极耳;其中,所述极耳还包括与所述导电件连接的固定区域,沿所述第一方向,所述固定区域位于所述支撑件背离所述主体部的一侧;沿所述第二方向,所述支撑件具有面向所述弯折部的第一端面,所述第一端面位于所述固定区域与所述弯折部之间。
在上述技术方案中,该电池单体内设置有支撑件,极耳绕着支撑件弯折,极耳与导电件连接的固定区域沿第一方向位于支撑件背离主体部的一侧,并且第一端面沿第二方向位于固定区域和弯折部之间,并且在电芯倒置的场景下,支撑件能对电极组件起到支撑作用。使得电极组件的主体部的重力不易传递给极耳,使得支撑件能够对极耳起到较好的支撑效果,使得极耳不易分叉内插,提升了电池单体的安全性。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,所述电池单体包括壳体、端盖和绝缘件,所述壳体具有开口,所述电极组件容纳于所述壳体内;所述端盖封闭所述开口;所述绝缘件位于所述端盖的朝向所述电极组件的一侧,所述绝缘件用于绝缘隔离所述极耳和所述端盖;所述绝缘件面向所述电极组件的一侧形成有凹部,所述支撑件至少部分容纳于所述凹部内,所述第一端面与所述凹部的侧壁面之间具有间隙,所述间隙用于供所述弯折部通过。
在上述技术方案中,通过在绝缘件面向电极组件的一侧形成凹部,并使支撑件至少部分容纳于凹部内,以减小支撑件对壳体内部空间的占用,有利于提升电池单体的能量密度。由于第一端面和凹部的侧壁面之间具有间隙,以便于极耳从间隙通过,以绕向支撑件背离主体部的一侧。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,沿所述第二方向,所述间隙的最小宽度为A,所述弯折部的厚度为B,满足A≥B+1mm。
在上述技术方案中,间隙沿第二方向的最小宽度与弯折部沿第二方向的厚度之差大于或等于1mm,这样,第一端面与凹部的侧壁面之间具有足够间隙,以供弯折部通过,使得弯折部不易与第一端面或凹部的侧壁面相接触,弯折部不易受到第一端面或凹部的侧壁面的应力作用,不易使得极耳出现损坏。若A<B+1mm,则间隙的宽度较小,极耳容易受到第一端面或凹部的侧壁面的应力作用,而损伤极耳。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,所述电池单体包括壳体、端盖和绝缘件,所述壳体具有开口,所述电极组件容纳于所述壳体内;所述端盖封闭所述开口;所述绝缘件位于所述端盖的朝向所述电极组件的一侧,所述绝缘件用于绝缘隔离所述极耳和所述端盖;在所述第二方向上,所述绝缘件具有第二端面,所述第一端面位于所述固定区域和所述第二端面之间。
在上述技术方案中,由于第一端面位于固定区域和第二端面之间,则极耳可以从第一端面和第二端面之间绕向支撑件背离主体部的一侧。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,沿所述第二方向,所述弯折部位于所述第一端面和所述第二端面之间,所述第一端面和所述第二端面的间距为C,所述弯折部的厚度为B,满足:C≥B+1mm。
在上述技术方案中,沿第二方向,第一端面和第二端面的间距与弯折部的厚度之差大于或等于1mm,这样,第一端面与第二端面之间具有足够间隔,以供弯折部通过,使得弯折部不易与第一端面相接触,弯折部不易受到第一端面的应力作用,不易使得极耳出现损坏。若C<B+1mm,则第一端面与第二端面之间的间隔较小,极耳容易受到第一端面的应力作用,从而割裂极耳。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,所述极耳还包括第一连接部和第二连接部,所述弯折部连接所述第一连接部和所述第二连接部,所述第一连接部连接于所述主体部,沿所述第一方向,所述第一连接部和所述第二连接部分别位于所述支撑件的两侧;所述第二连接部具有与所述导电件连接的所述固定区域。
在上述技术方案中,第一连接部是极耳的根部,是极耳最接近主体部的部分,通过弯折部过渡,使得第二连接部能够延伸至支撑件背离主体部的一侧。在电芯倒置的场景下,支撑件能够支撑主体部,使得主体部的重力不易传递给第二连接部,不易造成极耳分叉内插,提升了电池单体的安全性。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,所述电极组件具有两个所述极耳,沿所述第二方向,两个所述极耳分别绕着所述支撑件的两侧弯折。
在上述技术方案中,通过使两个极耳分别绕着支撑件的两侧弯折,这样一个支撑件就能够实现对位于支撑件两侧的两个极耳进行整形,使得两个极耳均不易分叉内插,提升了电池单体的安全性。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,所述电池单体包括壳体和端盖,所述壳体具有开口,所述电极组件容纳于所述壳体内;所述端盖封闭所述开口,所述端盖为所述导电件。
在上述技术方案中,端盖为导电件,极耳直接与端盖电连接,通过端盖输出或输入电池单体的电能。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,所述电池单体包括壳体、端盖和电极端子,所述壳体具有开口,所述电极组件容纳于所述壳体内;所述端盖封闭所述开口;所述电极端子设置于所述端盖,所述电极端子为所述导电件。
在上述技术方案中,电极端子为导电件,极耳与电极端子连接,通过电极端子输出或输入电池单体的电能。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,所述电池单体包括壳体、端盖、电极端子和集流构件,所述壳体具有开口,所述电极组件容纳于所述壳体内;所述端盖封闭所述开口;所述电极端子设置于所述端盖;所述集流构件与所述电极端子电连接,所述集流构件为所述导电件。
在上述技术方案中,集流构件为导电件,极耳与集流构件连接,集流构件与电极端子连接,通过电极端子输出或输入电池单体的电能。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,所述支撑件抵接于所述主体部。
在上述技术方案中,通过使支撑件抵接于主体部,一方面,使得支撑件与主体部之间没有间隙,有利于充分利用电池单体的内部空间,提升电池单体的能量密度。另一方面,在电芯由正置切换至倒置的过程中,支撑件与主体部的相对位置不会发生变化,主体部不会与支撑件发生碰撞,不易导致电极组件损坏,有利于提升电池单体的寿命。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,所述支撑件具有本体部、连接部和翼部,所述本体部与所述主体部抵接,所述极耳绕着所述翼部弯折,所述连接部连接所述本体部和所述翼部,沿所述第一方向,所述翼部面向所述主体部的表面相比于所述本体部面向所述主体部的表面更加远离所述主体部。
在上述技术方案中,通过使电极组件的极耳绕着翼部弯折,在电芯倒置的场景下,本体部支撑电极组件的主体部,使得电极组件的主体部的重力不易传递给极耳,不易造成极耳分叉内插,提升了电池单体的安全性。由于沿端盖的厚度方向,翼部面向主体部的表面相比于本体部面向主体部的表面更加远离主体部,这样,翼部与主体部之间形成有容纳空间,该容纳空间用于供极耳伸出,以对极耳起到较好的整形效果,不易造成极耳分叉内插,提升了电池单体的安全性。
作为本申请实施例的一种可选技术方案,所述极耳还包括第一连接部和第二连接部,所述弯折部连接所述第一连接部和所述第二连接部,所述第一连接部连接于所述主体部,沿所述第一方向,所述第一连接部和所述第二连接部分别位于所述支撑件的两侧;所述第二连接部具有与所述导电件连接的所述固定区域;在所述第二方向上,沿所述弯折部指向所述支撑件的方向,所述第二连接部不超出于所述本体部和所述连接部的连接位置。
在上述技术方案中,由于本体部通过连接部与翼部连接,本体部背离主体部的表面与翼部背离主体部的表面之间存在高度差,若沿第二方向,沿弯折部指向支撑件的方向,第二连接部超出于本体部和连接部的连接位置,则第二连接部容易出现折弯,从而增大第二连接部损坏的风险。
第二方面,本申请实施例还提供了一种电池,所述电池包括箱体和上述的电池单体,所述电池单体容纳于所述箱体内。
第三方面,本申请实施例还提供了一种用电设备,所述用电设备包括上述的电池,所述电池用于提供电能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图;
图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图;
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图;
图4为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图;
图5为本申请一些实施例提供的电池单体的俯视示意图;
图6为图5中D-D位置的剖视图;
图7为图6中E-E位置的剖视图;
图8为本申请另一些实施例提供的电池单体的俯视示意图;
图9为图8中F-F位置的剖视图;
图10为图9中G-G位置的剖视图;
图11为本申请又一些实施例提供的电池单体的俯视示意图;
图12为图11中H-H位置的剖视图;
图13为图12中I-I位置的剖视图;
图14为本申请一些实施例提供的电池单体的正面结构示意图;
图15为本申请一些实施例提供的电池单体的反面结构示意图。
图标:10-箱体;11-第一部分;12-第二部分;20-电池单体;211-端盖;212-注液孔;213-电极端子;214-泄压机构;215-绝缘件;2151-凹部;2152-侧壁面;2153-第二端面;22-电极组件;221-主体部;222-极耳;2221-第一连接部;2222-弯折部;2223-第二连接部;22231-固定区域;23-壳体;24-支撑件;241-本体部;242-连接部;243-翼部;244-注液台;2441-通孔;2431-第一端面;25-集流构件;100-电池;200-控制器;300-马达;1000-车辆。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
除非另有定义,本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本申请中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中,相同的附图标记表示相同的部件,并且为了简洁,在不同实施例中,省略对相同部件的详细说明。应理解,附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸,以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明,而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中,电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等,本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等,本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种:柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体,本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如,本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液,电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层,正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面,未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体,未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正子极耳。以锂离子电池为例,正极集流体的材料可以为铝,正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层,负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面,未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体,未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负子极耳。负极集流体的材料可以为铜,负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断,正子极耳的数量为多个且层叠在一起,负子极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene,聚丙烯)或PE(polyethylene,聚乙烯)等。此外,电极组件可以是卷绕式结构,也可以是叠片式结构,本申请实施例并不限于此。
目前,从市场形势的发展来看,电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统,而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具,以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大,其市场的需求量也在不断地扩增。
电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素,例如,能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数,另外,还需要考虑电池的安全性。然而,在电芯倒置的场景下,电池单体安全性较差。
发明人进一步研究发现,电池单体包括电极组件,电极组件是电池单体中发生电化学反应的部件。电极组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成,并且通常在正极片与负极片之间设有隔离膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件的主体部,正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成子极耳,为了保证通过大电流而不发生熔断,子极耳的数量为多个且层叠在一起形成极耳。在电芯倒置的场景下,极耳位于主体部的下方,极耳会受到主体部的重力作用。由于极耳是由多个子极耳层叠在一起形成的,因此受到重力作用时容易出现分叉,分叉的部分容易插入主体部内,与主体部内的正极片或负极片接触,从而造成短路,严重时会造成起火,甚至爆炸,导致电池单体的安全性较差。
鉴于此,本申请实施例提供一种电池单体,电池单体包括电极组件、支撑件和导电件。电极组件具有主体部和极耳,沿第一方向,极耳凸出于主体部的一端。极耳绕着支撑件弯折。沿第二方向,极耳包括位于支撑件的一侧的弯折部。第二方向垂直于第一方向。导电件连接于极耳。其中,极耳还包括与导电件连接的固定区域。沿第一方向,固定区域位于支撑件背离主体部的一侧。沿第二方向,支撑件具有面向弯折部的第一端面,第一端面位于固定区域与弯折部之间。
该电池单体内设置有支撑件,极耳绕着支撑件弯折,极耳与导电件连接的固定区域沿第一方向位于支撑件背离主体部的一侧,并且第一端面沿第二方向位于固定区域和弯折部之间,使得支撑件能够对极耳起到较好的支撑效果。并且在电芯倒置的场景下,支撑件能对电极组件起到支撑作用,使得电极组件的主体部的重力不易传递给极耳,使得极耳不易分叉内插,提升了电池单体的安全性。
本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。
用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等;电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具,例如,游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等;电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具,例如,电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明,以用电设备为车辆1000为例进行说明。
请参照图1,图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车,新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100,电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电,例如,电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300,控制器200用来控制电池100为马达300供电,例如,用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中,电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源,还可以作为车辆1000的驱动电源,代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2,图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20,电池单体20容纳于箱体10内。其中,箱体10用于为电池单体20提供容纳空间,箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中,箱体10可以包括第一部分11和第二部分12,第一部分11与第二部分12相互盖合,第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构,第一部分11可以为板状结构,第一部分11盖合于第二部分12的开口侧,以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间;第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构,第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然,第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状,比如,圆柱体、长方体等。
在电池100中,电池单体20可以是多个,多个电池单体20之间可串联或并联或混联,混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起,再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内;当然,电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式,多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体,并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构,例如,该电池100还可以包括汇流部件,用于实现多个电池单体20之间的电连接。
其中,每个电池单体20可以为二次电池单体或一次电池单体;还可以是锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体,但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
请参照图3、图4、图5、图6和图7,图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的爆炸图。图4为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构示意图。图5为本申请一些实施例提供的电池单体20的俯视示意图。图6为图5中D-D位置的剖视图。图7为图6中E-E位置的剖视图。本申请实施例提供了一种电池单体20,电池单体20包括电极组件22、支撑件24和导电件。电极组件22具有主体部221和极耳222,沿第一方向,极耳222凸出于主体部221的一端。极耳222绕着支撑件24弯折。沿第二方向,极耳222包括位于支撑件24的一侧的弯折部2222,第二方向垂直于第一方向。导电件连接于极耳222。其中,极耳222还包括与导电件连接的固定区域22231。沿第一方向,固定区域22231位于支撑件24背离主体部221的一侧。沿第二方向,支撑件24具有面向弯折部2222的第一端面2431,第一端面2431位于固定区域22231与弯折部2222之间。
电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体23内可以包含一个或更多个电极组件22。电极组件22主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成,并且通常在正极片与负极片之间设有隔离膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件22的主体部221,正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成子极耳。为了保证通过大电流而不发生熔断,子极耳的数量为多个且层叠在一起形成极耳222。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部221的一端或是分别位于主体部221的两端。在本实施例中,正极极耳和负极极耳均凸出于主体部沿第一方向的一端。在电池100的充放电过程中,正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应,极耳222连接导电件以形成电流回路。极耳222凸出于主体部221,以便于与导电件连接,直接或间接地输出电池单体20的电能或向电池单体20输入电能。
极耳222沿第一方向凸出于主体部221的一端,请参照图7,第一方向可以是图中的Z方向。可选地,第一方向可以为支撑件24的厚度方向。
支撑件24位于壳体23内,且位于端盖211和主体部221之间。需要说明的是,端盖211朝向主体部221的一侧可以形成有凹部2151,支撑件24可以部分或全部容纳于凹部2151内,也属于支撑件24位于端盖211和主体部221之间。在电芯倒置的场景下,支撑件24能够对主体部221起到支撑作用,使得主体部221的重力不易传递给极耳222。
支撑件24是能够对极耳222的至少一部分进行支撑,以实现对极耳222的整形的部件。在电芯倒置的场景下,支撑件24还能够对主体部221起到支撑作用。
“极耳222绕着支撑件24弯折”是指极耳222从靠近主体部221的一侧开始,在支撑件24的边缘处形成折弯,并延伸至支撑件24的背离主体部221的一侧。
需要说明的是,在本申请实施例中,极耳222绕着支撑件24弯折,可以是正极极耳绕着支撑件24弯折,也可以是负极极耳绕着支撑件24弯折,也可以是正极极耳和负极极耳均绕着支撑件24弯折。极耳222绕着支撑件24弯折,极耳222可以与支撑件24的端部接触,也可以不接触。
第二方向与第一方向垂直,请参照图7,第二方向可以是图中所示的X方向。可选地,第二方向可以为支撑件24的宽度方向。
弯折部2222是极耳222在支撑件24的边缘处形成折弯的部分,弯折部2222的存在使得极耳222能够绕着支撑件24弯折。
导电件是与极耳222直接连接的、具有导电性的部件。通过导电件可以直接或间接地输出电池单体20的电能或向电池单体20输入电能。
固定区域22231是极耳222与导电件连接的区域。极耳222与导电件连接可以是焊接,此时,固定区域22231为极耳222与导电件的焊接区域。固定区域22231位于支撑件24沿第一方向背离主体部221的一侧,或者说支撑件24沿第一方向位于固定区域22231和主体部221之间。
第一端面2431是支撑件24沿第二方向上最靠近弯折部2222的表面。第一端面2431沿第二方向位于固定区域22231与弯折部2222之间时,第一端面2431沿第二方向与固定区域22231之间具有间隔,固定区域22231沿第一方向在支撑件24上的投影位于支撑件24内。
该电池单体20内设置有支撑件24,极耳222绕着支撑件24弯折,极耳222与导电件连接的固定区域22231沿第一方向位于支撑件24背离主体部221的一侧,并且第一端面2431沿第二方向位于固定区域22231和弯折部2222之间,并且在电芯倒置的场景下,支撑件24能对电极组件22起到支撑作用。使得电极组件22的主体部221的重力不易传递给极耳222,使得支撑件24能够对极耳222起到较好的支撑效果,使得极耳222不易分叉内插,提升了电池单体20的安全性。
请参照图3、图4、图5、图6和图7,在一些实施例中,电池单体20包括壳体23、端盖211和绝缘件215,壳体23具有开口,电极组件22容纳于壳体23内,端盖211封闭开口。绝缘件215位于端盖211的朝向电极组件22的一侧,绝缘件215用于绝缘隔离极耳222和端盖211。绝缘件215面向电极组件22的一侧形成有凹部2151,支撑件24至少部分容纳于凹部2151内。第一端面2431与凹部2151的侧壁面2152之间具有间隙,间隙用于供弯折部2222通过。
端盖211是指盖合于壳体23的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地,端盖211的形状可以与壳体23的形状相适应以配合壳体23。可选地,端盖211可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成,这样,端盖211在受挤压碰撞时就不易发生形变,使电池单体20能够具备更高的结构强度,安全性能也可以有所提高。端盖211的材质也可以是多种的,比如,铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等,本申请实施例对此不作特殊限制。可选地,电池单体20还包括泄压机构214,泄压机构214设置于端盖211,泄压机构214用于在电池单体20的内部压力或温度达到起爆压力时打开,以泄放电池单体20的内部压力。
壳体23是用于配合端盖211以形成电池单体20的内部环境的部件,其中,形成的内部环境可以用于容纳电极组件22、电解液以及其他部件。壳体23和端盖211可以是独立的部件,可以于壳体23上设置开口,通过在开口处使端盖211盖合开口以形成电池单体20的内部环境。不限地,也可以使端盖211和壳体23一体化,具体地,端盖211和壳体23可以在其他部件入壳前先形成一个共同的接合面,当需要封装壳体23的内部时,再使端盖211盖合壳体23。壳体23可以是多种形状和多种尺寸的,例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地,壳体23的形状可以根据电极组件22的具体形状和尺寸大小来确定。壳体23的材质可以是多种,比如,铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等,本申请实施例对此不作特殊限制。
绝缘件215设置在端盖211的内侧,绝缘件215可以用于隔离极耳222与端盖211,以降低短路的风险。示例性的,绝缘件215可以是塑料、橡胶等。
端盖211面向电极组件22的一侧可以形成凹槽,绝缘件215至少部分容纳于凹槽内。绝缘件215面向电极组件22的一侧形成凹部2151,支撑件24至少部分容纳于凹部2151内。端盖211背离电极组件22的一侧形成凸部,凸部的位置与凹槽的位置相对应。可选地,绝缘件215与凹槽对应的位置形成凸起,凸起部分容纳于凹槽内,并在凸起的内部形成凹部2151。
第一端面2431与凹部2151的侧壁面2152之间形成有供弯折部2222通过的间隙,避免第一端面2431抵靠于凹部2151的侧壁面2152,使得极耳222无法绕着支撑件24弯折。
通过在绝缘件215面向电极组件22的一侧形成凹部2151,并使支撑件24至少部分容纳于凹部2151内,以减小支撑件24对壳体23内部空间的占用,有利于提升电池单体20的能量密度。由于第一端面2431和凹部2151的侧壁面2152之间具有间隙,以便于极耳222从间隙通过,以绕向支撑件24背离主体部221的一侧。
在一些实施例中,沿第二方向,间隙的最小宽度为A,弯折部2222的厚度为B,满足A≥B+1mm。
间隙的最小宽度是指:沿着第二方向,第一端面2431与凹部2151的侧壁面2152之间的最小距离。请参照图7,凹部2151的侧壁面2152为弧面,其中,从侧壁面2152的上端到侧壁面2152的下端,侧壁面2152沿第二方向与第一端面2431之间的距离逐渐增大,此时,间隙的最小宽度是指第二端面2153沿第二方向与侧壁面2152的上端之间的距离。
弯折部2222沿第二方向的厚度是指:沿第二方向,弯折部2222朝向第一端面2431的表面与背离第一端面2431的表面之间的距离。
间隙沿第二方向的最小宽度与弯折部2222沿第二方向的厚度之差大于或等于1mm,这样,第一端面2431与凹部2151的侧壁面2152之间具有足够间隙,以供弯折部2222通过,使得弯折部2222不易与第一端面2431或凹部2151的侧壁面2152相接触,弯折部2222不易受到第一端面2431或凹部2151的侧壁面2152的应力作用,不易造成活性物质脱落,不易使得极耳222出现损坏。若A<B+1mm,则间隙的宽度较小,极耳222容易受到第一端面2431或凹部2151的侧壁面2152的应力作用,而损伤极耳222。
请参照图8、图9和图10,图8为本申请另一些实施例提供的电池单体20的俯视示意图。图9为图8中F-F位置的剖视图。图10为图9中G-G位置的剖视图。在另一些实施例中,电池单体20包括壳体23、端盖211和绝缘件215,壳体23具有开口,电极组件22容纳于壳体23内,端盖211封闭开口。绝缘件215位于端盖211的朝向电极组件22的一侧,绝缘件215用于绝缘隔离极耳222和端盖211。在第二方向上,绝缘件215具有第二端面2153,第一端面2431位于固定区域22231和第二端面2153之间。
第二端面2153是绝缘件215在第二方向的一端的端面。在第二方向上,沿固定区域22231指向弯折部2222的方向上,第二端面2153超出于第一端面2431,使得第一端面2431位于固定区域22231和第二端面2153之间。
由于第一端面2431位于固定区域22231和第二端面2153之间,则极耳222可以从第一端面2431和第二端面2153之间绕向支撑件24背离主体部221的一侧。
在一些实施例中,沿第二方向,弯折部2222位于第一端面2431和第二端面2153之间。第一端面2431和第二端面2153的间距为C,弯折部2222的厚度为B,满足:C≥B+1mm。
C表示第一端面2431沿第二方向与第二端面2153之间的距离。
由C≥B+1mm,可以推导出:C-B≥1mm。也即沿第二方向,第一端面2431和第二端面2153的间距与弯折部2222的厚度之差大于或等于1mm。
沿第二方向,第一端面2431和第二端面2153的间距与弯折部2222的厚度之差大于或等于1mm,这样,第一端面2431与第二端面2153之间具有足够间隔,以供弯折部2222通过,使得弯折部2222不易与第一端面2431相接触,弯折部2222不易受到第一端面2431的应力作用,不易造成活性物质脱落,不易使得极耳222出现损坏。若C<B+1mm,则第一端面2431与第二端面2153之间的间隔较小,极耳222容易受到第一端面2431的应力作用,从而割裂极耳222。
请再次参照图3、图4、图5、图6和图7,在一些实施例中,极耳222还包括第一连接部2221和第二连接部2223,弯折部2222连接第一连接部2221和第二连接部2223,第一连接部2221连接于主体部221。沿第一方向,第一连接部2221和第二连接部2223分别位于支撑件24的两侧。第二连接部2223具有与导电件连接的固定区域22231。
第一连接部2221是极耳222沿第一方向位于主体部221和支撑件24之间的部分,第一连接部2221与主体部221连接,第一连接部2221也可以理解为极耳222的根部。第二连接部2223是极耳222沿第一方向位于支撑件24背离主体部221的一侧的部分,第二连接部2223与导电件连接,在第二连接部2223上形成有固定区域22231。第一连接部2221和第二连接部2223通过弯折部2222连接。
第一连接部2221是极耳222的根部,是极耳222最接近主体部221的部分,通过弯折部2222过渡,使得第二连接部2223能够延伸至支撑件24背离主体部221的一侧。在电芯倒置的场景下,支撑件24能够支撑主体部221,使得主体部221的重力不易传递给第二连接部2223,不易造成极耳222分叉内插,提升了电池单体20的安全性。
请参照图3、图4、图5、图6和图7,在一些实施例中,电极组件22具有两个极耳222,沿第二方向,两个极耳222分别绕着支撑件24的两侧弯折。
沿第二方向,两个极耳222分别位于支撑件24的两侧,且两个极耳222均绕着支撑件24弯折。
在一些实施例中,沿第二方向,位于支撑件24的两侧的两个相对的极耳222均为正极极耳或均为负极极耳。也即沿第二方向,位于支撑件24的两侧的两个相对的极耳222的极性相同。
通过使两个极耳222分别绕着支撑件24的两侧弯折,这样一个支撑件24就能够实现对位于支撑件24两侧的两个极耳222进行整形,使得两个极耳222均不易分叉内插,提升了电池单体20的安全性。
在一些实施例中,沿第三方向,电极组件22包括两个间隔设置的极耳222,两个间隔设置的极耳222均绕着支撑件24弯折。第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。两个沿第三方向间隔设置的极耳222的极性相反。若其中一个为正极极耳,则另一个为负极极耳。
请参照图8、图9和图10,在一些实施例中,电池单体20包括壳体23和端盖211,壳体23具有开口,电极组件22容纳于壳体23内,端盖211封闭开口。端盖211为导电件。
端盖211可以形成朝向电极组件22凸出的凸起结构,以便于极耳222与凸起结构连接,以将极耳222与端盖211电连接。
通过将端盖211作为导电件,极耳222直接与端盖211电连接,通过端盖211输出或输入电池单体20的电能。
请参照图11、图12和图13,图11为本申请又一些实施例提供的电池单体20的俯视示意图。图12为图11中H-H位置的剖视图。图13为图12中I-I位置的剖视图。在又一些实施例中,电池单体20包括壳体23、端盖211和电极端子213,壳体23具有开口,电极组件22容纳于壳体23内,端盖211封闭开口。电极端子213设置于端盖211,电极端子213为导电件。
通过将电极端子213作为导电件,极耳222与电极端子213连接,通过电极端子213输出或输入电池单体20的电能。
需要说明的是,极性相反的两个极耳222可以分别将端盖211和电极端子213作为导电件。例如,负极极耳可以与端盖211直接连接,将端盖211作为导电件,而正极极耳可以与电极端子213直接连接,将电极端子213作为导电件。
请再次参照图3、图4、图5、图6和图7,在一些实施例中,电池单体20包括壳体23、端盖211、电极端子213和集流构件25,壳体23具有开口,电极组件22容纳于壳体23内,端盖211封闭开口。电极端子213设置于端盖211。集流构件25与电极端子213电连接,集流构件25为导电件。
集流构件25连接极耳222的位于支撑件24背离主体部221的一侧的部分和电极端子213,以将极耳222与电极端子213电连接。
通过将集流构件25作为导电件,极耳222与集流构件25连接,集流构件25与电极端子213连接,通过电极端子213输出或输入电池单体20的电能。
在一些实施例中,支撑件24抵接于主体部221。
“支撑件24抵接于主体部221”是指支撑件24朝向主体部221的表面贴靠于主体部221的朝向支撑件24的表面。支撑件24朝向主体部221的表面可以仅仅是与主体部221的朝向支撑件24的表面相接触,也可以是与主体部221的朝向支撑件24的表面相接触并具有力的作用。
支撑件24与主体部221抵接,并避开出主体部221出极耳222的区域,使得支撑件24不与极耳222抵接,降低损坏极耳222的风险。
通过使支撑件24抵接于主体部221,一方面,使得支撑件24与主体部221之间没有间隙,有利于充分利用电池单体20的内部空间,提升电池单体20的能量密度。另一方面,在电芯由正置切换至倒置的过程中,支撑件24与主体部221的相对位置不会发生变化,主体部221不会与支撑件24发生碰撞,不易导致电极组件22损坏,有利于提升电池单体20的寿命。
在一些实施例中,沿第二方向,支撑件24与电极组件22抵接的长度小于或等于电极组件22上未出极耳222的区域的长度。
请参照图13,在一些实施例中,支撑件24位于沿第二方向相对设置的两个极耳222之间,支撑件24与主体部221的位于上述两个极耳222之间的区域相抵接。
请参照图13,在一些实施例中,电极组件22包括n个电极单元,相邻的两个电极单元的两个子极耳复合成一个极耳222。沿第二方向,电极单元的尺寸为D,沿第二方向,支撑件24与电极组件22抵接的长度L1。沿第二方向,电极单元的未出极耳222的区域的长度为0.5D,则满足:L1≤0.5nD。其中,n为整数且大于0。
若支撑件24与至少y个电极单元抵接,则满足:L1≤0.5yD,其中,y≤n,y为整数且大于0。
以图13所示的实施例为例,电极组件22包括4个电极单元,则n=4。支撑件24与2个电极单元抵接,则y=2。沿第二方向,支撑件24与电极组件22抵接的长度L1≤0.5yD=0.5×2×D=D。
请参照图14和图15,图14为本申请一些实施例提供的电池单体20的正面结构示意图。图15为本申请一些实施例提供的电池单体20的反面结构示意图。支撑件24具有本体部241、连接部242和翼部243,本体部241与主体部221抵接,极耳222绕着翼部243弯折。连接部242连接本体部241和翼部243。沿第一方向,翼部243面向主体部221的表面相比于本体部241面向主体部221的表面更加远离主体部221。
本体部241是支撑件24上最靠近电极组件22的部分。本体部241抵接于电极组件22。
翼部243是支撑件24上用于供极耳222绕设的部分。可选地,本体部241和翼部243均呈板状。板状的本体部241可以在电芯倒置时对主体部221起到较好支撑作用。板状的翼部243则是为了方便极耳222绕着它弯折。
连接部242是支撑件24上用于连接本体部241和翼部243的部分。
“沿第一方向,翼部243面向主体部221的表面相比于本体部241面向主体部221的表面更加远离主体部221”也即本体部241面向主体部221的表面较翼部243面向主体部221的表面距离主体部221更近。
通过使电极组件22的极耳222绕着翼部243弯折,在电芯倒置的场景下,本体部241支撑电极组件22的主体部221,使得电极组件22的主体部221的重力不易传递给极耳222,不易造成极耳222分叉内插,提升了电池单体20的安全性。由于沿端盖211的厚度方向,翼部243面向主体部221的表面相比于本体部241面向主体部221的表面更加远离主体部221,这样,翼部243与主体部221之间形成有容纳空间,该容纳空间用于供极耳222伸出,以对极耳222起到较好的整形效果,不易造成极耳222分叉内插,提升了电池单体20的安全性。
在一些实施例中,端盖211上设置有注液孔212,支撑件24还包括注液台244,注液台244设置于本体部241沿第一方向背离电极组件22的一侧,并且沿着第二方向延伸至翼部243,使得注液台244沿第一方向背离电极组件22的表面与翼部243沿第一方向背离电极组件22的表面相平齐。注液台244上设置有通孔2441,通孔2441的位置与注液孔212的位置相对应。可选地,通孔2441与注液孔212同轴设置。在电池单体20注液时,电解液从注液孔212进入,经过通孔2441后进入到壳体23的内部。
在一些实施例中,本体部241朝向电极组件22的一侧与注液台244相对应的位置开设有减重槽,减重槽可以延伸至注液台244内。通过设置减重槽,以降低支撑件24的重量,降低电池单体20的重量。
请参照图3、图4、图5、图6和图7,在一些实施例中,极耳222还包括第一连接部2221和第二连接部2223,弯折部2222连接第一连接部2221和第二连接部2223。第一连接部2221连接于主体部221。沿第一方向,第一连接部2221和第二连接部2223分别位于支撑件24的两侧。第二连接部2223具有与导电件连接的固定区域22231。在第二方向上,沿弯折部2222指向支撑件24的方向,第二连接部2223不超出于本体部241和连接部242的连接位置。
由于本体部241通过连接部242与翼部243连接,本体部241背离主体部221的表面与翼部243背离主体部221的表面之间存在高度差,若沿第二方向,沿弯折部2222指向支撑件24的方向,第二连接部2223超出于本体部241和连接部242的连接位置,则第二连接部2223容易出现折弯,从而增大第二连接部2223损坏的风险。
本申请实施例还提供了一种电池100,电池100包括箱体10和上述的电池单体20,电池单体20容纳于箱体10内。
本申请实施例还提供了一种用电设备,用电设备包括上述的电池100,电池100用于提供电能。
根据本申请的一些实施例,请参照图3~图13。
本申请实施例提供了一种电池单体20,电池单体20包括电极组件22、支撑件24和导电件。电极组件22具有主体部221和极耳222,沿第一方向,极耳222凸出于主体部221的一端。极耳222绕着支撑件24弯折。沿第二方向,极耳222包括位于支撑件24的一侧的弯折部2222,第二方向垂直于第一方向。导电件连接于极耳222。其中,极耳222还包括与导电件连接的固定区域22231,沿第一方向,固定区域22231位于支撑件24背离主体部221的一侧。沿第二方向,支撑件24具有面向弯折部2222的第一端面2431,第一端面2431位于固定区域22231与弯折部2222之间。该电池单体20内设置有支撑件24,极耳222绕着支撑件24弯折,极耳222与导电件连接的固定区域22231沿第一方向位于支撑件24背离主体部221的一侧,并且第一端面2431沿第二方向位于固定区域22231和弯折部2222之间,并且在电芯倒置的场景下,支撑件24能对电极组件22起到支撑作用。使得电极组件22的主体部221的重力不易传递给极耳222,使得支撑件24能够对极耳222起到较好的支撑效果,使得极耳222不易分叉内插,提升了电池单体20的安全性。
电池单体20包括壳体23、端盖211和绝缘件215,壳体23具有开口,电极组件22容纳于壳体23内,端盖211封闭开口。绝缘件215位于端盖211的朝向电极组件22的一侧,绝缘件215用于绝缘隔离极耳222和端盖211。绝缘件215面向电极组件22的一侧形成有凹部2151,支撑件24至少部分容纳于凹部2151内。第一端面2431与凹部2151的侧壁面2152之间具有间隙,间隙用于供弯折部2222通过。沿第二方向,间隙的最小宽度为A,弯折部2222的厚度为B,满足A≥B+1mm。
通过在绝缘件215面向电极组件22的一侧形成凹部2151,并使支撑件24至少部分容纳于凹部2151内,以减小支撑件24对壳体23内部空间的占用,有利于提升电池单体20的能量密度。由于第一端面2431和凹部2151的侧壁面2152之间具有间隙,以便于极耳222从间隙通过,以绕向支撑件24背离主体部221的一侧。间隙沿第二方向的最小宽度与弯折部2222沿第二方向的厚度之差大于或等于1mm,这样,第一端面2431与凹部2151的侧壁面2152之间具有足够间隙,以供弯折部2222通过,使得弯折部2222不易与第一端面2431或凹部2151的侧壁面2152相接触,弯折部2222不易受到第一端面2431或凹部2151的侧壁面2152的应力作用,不易使得极耳222出现损坏。若A<B+1mm,则间隙的宽度较小,极耳222容易受到第一端面2431或凹部2151的侧壁面2152的应力作用,而损伤极耳222。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种电池单体,其特征在于,包括:
电极组件,具有主体部和极耳,沿第一方向,所述极耳凸出于所述主体部的一端;
支撑件,所述极耳绕着所述支撑件弯折,沿第二方向,所述极耳包括位于所述支撑件的一侧的弯折部,所述第二方向垂直于所述第一方向;
导电件,连接于所述极耳;
其中,所述极耳还包括与所述导电件连接的固定区域,沿所述第一方向,所述固定区域位于所述支撑件背离所述主体部的一侧;沿所述第二方向,所述支撑件具有面向所述弯折部的第一端面,所述第一端面位于所述固定区域与所述弯折部之间。
2.根据权利要求1所述电池单体,其特征在于,所述电池单体包括:
壳体,具有开口,所述电极组件容纳于所述壳体内;
端盖,封闭所述开口;
绝缘件,位于所述端盖的朝向所述电极组件的一侧,所述绝缘件用于绝缘隔离所述极耳和所述端盖;
所述绝缘件面向所述电极组件的一侧形成有凹部,所述支撑件至少部分容纳于所述凹部内,所述第一端面与所述凹部的侧壁面之间具有间隙,所述间隙用于供所述弯折部通过。
3.根据权利要求2所述电池单体,其特征在于,沿所述第二方向,所述间隙的最小宽度为A,所述弯折部的厚度为B,满足A≥B+1mm。
4.根据权利要求1所述电池单体,其特征在于,所述电池单体包括:
壳体,具有开口,所述电极组件容纳于所述壳体内;
端盖,封闭所述开口;
绝缘件,位于所述端盖的朝向所述电极组件的一侧,所述绝缘件用于绝缘隔离所述极耳和所述端盖;
在所述第二方向上,所述绝缘件具有第二端面,所述第一端面位于所述固定区域和所述第二端面之间。
5.根据权利要求4所述电池单体,其特征在于,沿所述第二方向,所述弯折部位于所述第一端面和所述第二端面之间,所述第一端面和所述第二端面的间距为C,所述弯折部的厚度为B,满足:C≥B+1mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述电池单体,其特征在于,所述极耳还包括第一连接部和第二连接部,所述弯折部连接所述第一连接部和所述第二连接部,所述第一连接部连接于所述主体部,沿所述第一方向,所述第一连接部和所述第二连接部分别位于所述支撑件的两侧;
所述第二连接部具有与所述导电件连接的所述固定区域。
7.根据权利要求1-5任一项所述电池单体,其特征在于,所述电极组件具有两个所述极耳,沿所述第二方向,两个所述极耳分别绕着所述支撑件的两侧弯折。
8.根据权利要求1-5任一项所述电池单体,其特征在于,所述电池单体包括:
壳体,具有开口,所述电极组件容纳于所述壳体内;
端盖,封闭所述开口,所述端盖为所述导电件。
9.根据权利要求1-5任一项所述电池单体,其特征在于,所述电池单体包括:
壳体,具有开口,所述电极组件容纳于所述壳体内;
端盖,封闭所述开口;
电极端子,设置于所述端盖,所述电极端子为所述导电件。
10.根据权利要求1-5任一项所述电池单体,其特征在于,所述电池单体包括:
壳体,具有开口,所述电极组件容纳于所述壳体内;
端盖,封闭所述开口;
电极端子,设置于所述端盖;
集流构件,与所述电极端子电连接,所述集流构件为所述导电件。
11.根据权利要求1-5任一项所述电池单体,其特征在于,所述支撑件抵接于所述主体部。
12.根据权利要求11所述电池单体,其特征在于,所述支撑件具有本体部、连接部和翼部,所述本体部与所述主体部抵接,所述极耳绕着所述翼部弯折,所述连接部连接所述本体部和所述翼部,沿所述第一方向,所述翼部面向所述主体部的表面相比于所述本体部面向所述主体部的表面更加远离所述主体部。
13.根据权利要求12所述电池单体,其特征在于,所述极耳还包括第一连接部和第二连接部,所述弯折部连接所述第一连接部和所述第二连接部,所述第一连接部连接于所述主体部,沿所述第一方向,所述第一连接部和所述第二连接部分别位于所述支撑件的两侧;
所述第二连接部具有与所述导电件连接的所述固定区域;
在所述第二方向上,沿所述弯折部指向所述支撑件的方向,所述第二连接部不超出于所述本体部和所述连接部的连接位置。
14.一种电池,其特征在于,包括:
箱体;
根据权利要求1-13任一项所述的电池单体,所述电池单体容纳于所述箱体内。
15.一种用电设备,其特征在于,包括根据权利要求14所述的电池,所述电池用于提供电能。
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