CN218414086U - 一种电缆加工用框式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工用框式绞线机。所述电缆加工用框式绞线机包括：穿线圆盘本体，所述穿线圆盘本体的外环面上等距开设有若干个第一半圆孔；第一半圆弧板，所述穿线圆盘本体的外环面上卡接有第一半圆弧板；第二半圆弧板，所述穿线圆盘本体的外环面上还卡接有第二半圆弧板，且所述第一半圆弧板和第二半圆弧板相卡接，所述第一半圆弧板和第二半圆弧板的内环面上均开设有等距分布的多个第二半圆孔，且所述第二半圆孔与第一半圆孔连通并形成穿线孔。本实用新型能够便于对绞线进行相应的穿盘操作，从而提高工作的效率，以便于使用。

Description

一种电缆加工用框式绞线机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工用框式绞线机。

背景技术

目前，在使用框式绞线机对电缆进行绞线加工的过程中，往往需要工作人员将绞线与穿线圆盘本体上所开设的穿线孔进行对齐，并使得绞线依次贯穿穿线孔，但由于穿线孔数量较多，若一根一根的对齐穿插，不仅操作较为繁琐，而且也在一定程度上，降低了工作的效率，从而不利于使用。

因此，有必要提供一种新的电缆加工用框式绞线机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆加工用框式绞线机，能够便于对绞线进行相应的穿盘操作，从而提高工作的效率，以便于使用。

本实用新型提供的电缆加工用框式绞线机包括：

穿线圆盘本体，所述穿线圆盘本体的外环面上等距开设有若干个第一半圆孔；

第一半圆弧板，所述穿线圆盘本体的外环面上卡接有第一半圆弧板；

第二半圆弧板，所述穿线圆盘本体的外环面上还卡接有第二半圆弧板，且所述第一半圆弧板和第二半圆弧板相卡接，所述第一半圆弧板和第二半圆弧板的内环面上均开设有等距分布的多个第二半圆孔，且所述第二半圆孔与第一半圆孔连通并形成穿线孔。

优选的，所述穿线圆盘本体的外环面上安装有若干个限位卡块，且每个所述限位卡块上均开设有第一螺纹孔并延伸至穿线圆盘本体上。

优选的，所述第一半圆弧板以及第二半圆弧板的内环面上均开设有多个限位卡槽，且所述限位卡槽与限位卡块相适配，所述限位卡块卡接于限位卡槽的内部。

优选的，所述第一半圆弧板以及第二半圆弧板上均开设有多个第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与限位卡槽相连通，并与所述第一螺纹孔相对应。

优选的，所述第一半圆弧板以及第二半圆弧板均通过固定螺栓安装于穿线圆盘本体的外环面上，且所述固定螺栓与第二螺纹孔以及第一螺纹孔均相螺纹连接。

优选的，所述第一半圆弧板朝向于第二半圆弧板的一侧两端均安装有第一嵌板，所述第二半圆弧板朝向于第一半圆弧板的一侧两端均安装有第二嵌板，且所述第一嵌板与第二嵌板错位分布。

优选的，所述第一半圆弧板朝向于第二半圆弧板的一侧两端均开设有第一嵌槽，所述第二半圆弧板朝向于第一半圆弧板的一侧两端均开设有第二嵌槽，且所述第一嵌槽与第二嵌槽错位分布。

优选的，所述第一嵌板与第二嵌槽相适配，所述第二嵌板与第一嵌槽相适配，且所述第一嵌板卡接于第二嵌槽的内部，所述第二嵌板卡接于第一嵌槽的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电缆加工用框式绞线机具有如下有益效果：本实用新型通过设置的第一半圆弧板和第二半圆弧板，且第一半圆弧板和第二半圆弧板均通过卡接的形式安装在穿线圆盘本体的外环面上，而第一半圆弧板和第二半圆弧板的内环面上均开设有第二半圆孔，穿线圆盘本体的外环面上开设第一半圆孔，且第一半圆孔和第二半圆孔连通形成穿线孔，在使用时，可将绞线穿于第一半圆孔，随后安装第一半圆弧板和第二半圆弧板，使绞线穿于第二半圆孔，即此时的绞线穿于了第二半圆孔和第一半圆孔连通所形成的穿线孔，从而能够便于对绞线进行相应的穿盘操作，进而提高工作的效率，以便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的电缆加工用框式绞线机的一种较佳实施例的整体的结构示意图；

图2为本实用新型所示的局部爆炸的结构示意图；

图3为本实用新型所示的第一连接板和第二连接板的结构示意图。

图中标号：1、穿线圆盘本体；2、第一半圆孔；3、第一半圆弧板；4、第二半圆弧板；5、第二半圆孔；6、限位卡块；7、第一螺纹孔；8、固定螺栓；9、限位卡槽；10、第二螺纹孔；11、第一嵌槽；12、第一嵌板；13、第二嵌槽；14、第二嵌板；15、穿线孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种电缆加工用框式绞线机，所述电缆加工用框式绞线机包括：

穿线圆盘本体1，所述穿线圆盘本体1的外环面上等距开设有若干个第一半圆孔2；

第一半圆弧板3，所述穿线圆盘本体1的外环面上卡接有第一半圆弧板3；

第二半圆弧板4，所述穿线圆盘本体1的外环面上还卡接有第二半圆弧板4，且所述第一半圆弧板3和第二半圆弧板4相卡接，所述第一半圆弧板3和第二半圆弧板4的内环面上均开设有等距分布的多个第二半圆孔5，且所述第二半圆孔5与第一半圆孔2连通并形成穿线孔15。

需要说明的是：本实用新型通过设置的第一半圆弧板3和第二半圆弧板4，且第一半圆弧板3和第二半圆弧板4均通过卡接的形式安装在穿线圆盘本体1的外环面上，而第一半圆弧板3和第二半圆弧板4的内环面上均开设有第二半圆孔5，穿线圆盘本体1的外环面上开设第一半圆孔2，且第一半圆孔2和第二半圆孔5连通形成穿线孔15，在使用时，可将绞线穿于第一半圆孔2，随后安装第一半圆弧板3和第二半圆弧板4，使绞线穿于第二半圆孔5，即此时的绞线穿于了第二半圆孔5和第一半圆孔2连通所形成的穿线孔15，从而能够便于对绞线进行相应的穿盘操作，进而提高工作的效率，以便于使用。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，所述穿线圆盘本体1的外环面上安装有若干个限位卡块6，且每个所述限位卡块6上均开设有第一螺纹孔7并延伸至穿线圆盘本体1上；

所述第一半圆弧板3以及第二半圆弧板4的内环面上均开设有多个限位卡槽9，且所述限位卡槽9与限位卡块6相适配，所述限位卡块6卡接于限位卡槽9的内部；

所述第一半圆弧板3以及第二半圆弧板4上均开设有多个第二螺纹孔10，且所述第二螺纹孔10与限位卡槽9相连通，并与所述第一螺纹孔7相对应；

所述第一半圆弧板3以及第二半圆弧板4均通过固定螺栓8安装于穿线圆盘本体1的外环面上，且所述固定螺栓8与第二螺纹孔10以及第一螺纹孔7均相螺纹连接。

需要说明的是：在将绞线穿于第一半圆孔2之后，可首先安装第一半圆弧板3，随后安装第二半圆弧板4，并使第一半圆弧板3和第二半圆弧板4均通过限位卡块6和限位卡槽9，卡接在穿线圆盘本体1的外环面上，使绞线穿于穿线孔15，随后可通过固定螺栓8，依次贯穿第二螺纹孔10和第一螺纹孔7，使第一半圆弧板3和第二半圆弧板4，均螺纹安装在穿线圆盘本体1的外环面上，从而加强结构间的连接，在使用时也能够更加的牢固。

在本实用新型的实施例中，请参阅图3，所述第一半圆弧板3朝向于第二半圆弧板4的一侧两端均安装有第一嵌板12，所述第二半圆弧板4朝向于第一半圆弧板3的一侧两端均安装有第二嵌板14，且所述第一嵌板12与第二嵌板14错位分布；

所述第一半圆弧板3朝向于第二半圆弧板4的一侧两端均开设有第一嵌槽11，所述第二半圆弧板4朝向于第一半圆弧板3的一侧两端均开设有第二嵌槽13，且所述第一嵌槽11与第二嵌槽13错位分布；

所述第一嵌板12与第二嵌槽13相适配，所述第二嵌板14与第一嵌槽11相适配，且所述第一嵌板12卡接于第二嵌槽13的内部，所述第二嵌板14卡接于第一嵌槽11的内部。

需要说明的是：在第一半圆弧板3卡接穿线圆盘本体1外环面之后，可使得第二半圆弧板4随后卡接穿线圆盘本体1外环面上，并在与穿线圆盘本体1卡接的同时，同步与第一半圆弧板3之间，形成卡接，使第一嵌板12安装在第二嵌槽13内部，第二嵌板14安装在第一嵌槽11内部，从而加强第一半圆弧板3和第二半圆弧板4之间的连接。

本实用新型提供的电缆加工用框式绞线机的工作原理如下：在使用时，可将绞线依次放置于第一半圆孔2内，随后可将第一半圆弧板3卡接于穿线圆盘本体1的外环面上，而在第一半圆弧板3安装穿线圆盘本体1外环面之后，可将第二半圆弧板4卡接在穿线圆盘本体1的另一部分的外环面上，使绞线不处于第一半圆孔2内部的另一部分，处于第二半圆孔5的内部，即在第一半圆弧板3和第二半圆弧板4安装在穿线圆盘本体1外环面的同时，第一半圆孔2和第二半圆孔5之间形成穿线孔15，绞线会位于此穿线孔15内，又因为第一半圆弧板3和第二半圆弧板4之间安装有嵌板和嵌槽结构，在第二半圆弧板4安装时，可使得嵌板依次卡接在嵌槽的内部，使得第一半圆弧板3和第二半圆弧板4之间形成卡接，最后，可通过设置的固定螺栓8，将第一半圆弧板3以及第二半圆弧板4均螺纹安装在穿线圆盘本体1上。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电缆加工用框式绞线机，其特征在于，包括：

穿线圆盘本体（1），所述穿线圆盘本体（1）的外环面上等距开设有若干个第一半圆孔（2）；

第一半圆弧板（3），所述穿线圆盘本体（1）的外环面上卡接有第一半圆弧板（3）；

第二半圆弧板（4），所述穿线圆盘本体（1）的外环面上还卡接有第二半圆弧板（4），且所述第一半圆弧板（3）和第二半圆弧板（4）相卡接，所述第一半圆弧板（3）和第二半圆弧板（4）的内环面上均开设有等距分布的多个第二半圆孔（5），且所述第二半圆孔（5）与第一半圆孔（2）连通并形成穿线孔（15）。

2.根据权利要求1所述的电缆加工用框式绞线机，其特征在于，所述穿线圆盘本体（1）的外环面上安装有若干个限位卡块（6），且每个所述限位卡块（6）上均开设有第一螺纹孔（7）并延伸至穿线圆盘本体（1）上。

3.根据权利要求2所述的电缆加工用框式绞线机，其特征在于，所述第一半圆弧板（3）以及第二半圆弧板（4）的内环面上均开设有多个限位卡槽（9），且所述限位卡槽（9）与限位卡块（6）相适配，所述限位卡块（6）卡接于限位卡槽（9）的内部。

4.根据权利要求3所述的电缆加工用框式绞线机，其特征在于，所述第一半圆弧板（3）以及第二半圆弧板（4）上均开设有多个第二螺纹孔（10），且所述第二螺纹孔（10）与限位卡槽（9）相连通，并与所述第一螺纹孔（7）相对应。

5.根据权利要求4所述的电缆加工用框式绞线机，其特征在于，所述第一半圆弧板（3）以及第二半圆弧板（4）均通过固定螺栓（8）安装于穿线圆盘本体（1）的外环面上，且所述固定螺栓（8）与第二螺纹孔（10）以及第一螺纹孔（7）均相螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的电缆加工用框式绞线机，其特征在于，所述第一半圆弧板（3）朝向于第二半圆弧板（4）的一侧两端均安装有第一嵌板（12），所述第二半圆弧板（4）朝向于第一半圆弧板（3）的一侧两端均安装有第二嵌板（14），且所述第一嵌板（12）与第二嵌板（14）错位分布。

7.根据权利要求6所述的电缆加工用框式绞线机，其特征在于，所述第一半圆弧板（3）朝向于第二半圆弧板（4）的一侧两端均开设有第一嵌槽（11），所述第二半圆弧板（4）朝向于第一半圆弧板（3）的一侧两端均开设有第二嵌槽（13），且所述第一嵌槽（11）与第二嵌槽（13）错位分布。

8.根据权利要求7所述的电缆加工用框式绞线机，其特征在于，所述第一嵌板（12）与第二嵌槽（13）相适配，所述第二嵌板（14）与第一嵌槽（11）相适配，且所述第一嵌板（12）卡接于第二嵌槽（13）的内部，所述第二嵌板（14）卡接于第一嵌槽（11）的内部。

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