CN218408505U - 一种外开门x型双燕尾形高效橡胶密封圈 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及密封圈技术领域，尤其是涉及一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，包括安装于加压氧舱门框上的密封圈体，密封圈体靠近圆形外开门的一侧形成互相倾斜的第一密封面和第二密封面，第一密封面和第二密封面相互抵接，第一密封面和第二密封面之间形成朝向密封圈体凹陷的密封槽。本申请具有提高加压氧舱的密封性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及密封圈技术领域，尤其是涉及一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈。
背景技术
加压氧舱是一种提供高压氧治疗环境的设备，加压氧舱在进行工作时，加压氧舱的内部充有高压气体，加压氧舱的内部的气压大于外部环境的气压。
相关技术中，一种单人医用的加压氧舱，其氧舱内部的空间有限，因此为了节省空间，加压氧舱的密封门为圆形外开门。为了防止加压氧舱内出现漏气，在加压氧舱的圆形门框上安装有密封圈，在使用加压氧舱时，需要将圆形外开门与加压氧舱的舱室锁死，并将圆形外开门靠近加压氧舱的一侧抵紧于密封圈上，以实现密封。
针对上述相关技术，发明人认为由于加压氧舱内的气压高于外界气压，圆形外开门会受到远离密封圈的作用力，使得圆形外开门对密封圈的抵紧力变小，使得圆形外开门与密封圈之间的密封性变差，从而影响加压氧舱的密封性。
实用新型内容
为了提高加压氧舱的密封性，本申请提供一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈。
本申请提供的一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，采用如下的技术方案：
一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，包括安装于加压氧舱门框上的密封圈体，所述密封圈体靠近圆形外开门的一侧形成互相倾斜的第一密封面和第二密封面，所述第一密封面和第二密封面相互抵接，所述第一密封面和第二密封面之间形成朝向密封圈体凹陷的密封槽。
通过采用上述技术方案，加压氧舱进行密封时，将圆形外开门关闭，在关闭圆形外开门的过程中逐渐对密封圈体挤压，圆形外开门刚接触第一密封面和第二密封面时，密封槽内存储有空气，圆形外开门逐渐对第一密封面和第二密封面挤压，直至第一密封面和第二密封面贴合于圆形外开门。同时，圆形外开门将密封槽内的空气挤压出密封槽，使得密封槽内形成真空环境，使得第一密封面和第二密封面对圆形外开门产生吸附力。而第一密封面和第二密封面均为直面，能够提高与圆形外开门的接触面积，提高了密封圈体对圆形外开门的吸附效果，提高了密封圈体和圆形外开门之间的密封性。
优选的，所述密封圈体的外圈形成第一变形凹槽，所述密封圈体的内圈形成第二变形凹槽。
通过采用上述技术方案，第一变形凹槽和第二变形凹槽使得第一密封面和第二密封面更加容易朝向加压氧舱的一侧变形，即圆形外开门只需要对第一密封面和第二密封面施加较小的作用力，就可以带动第一密封面和第二密封面变形，使得密封槽内的空气更加容易排出，便于第一密封面和第二密封面吸附于圆形外开门。
优选的，所述第一变形凹槽和第二变形凹槽均为弧形槽。
通过采用上述技术方案，当第一密封面和第二密封面的位置出现变形时，第一变形凹槽和第二变形凹槽的位置在受到挤压后也会产生变形，弧形槽的弧形结构能够减少第一变形凹槽和第二变形凹槽处出现应力集中的可能性，减少了密封圈体出现损坏的可能性，延长了密封圈体的使用寿命。
优选的，所述第一密封面与所述第一变形凹槽之间形成第一变形部，所述第一变形部位于所述第一密封面和所述第一变形凹槽的转接处形成第一尖角，所述第二密封面与所述第二变形凹槽之间形成第二变形部，所述第二变形部位于所述第二密封面和所述第二变形凹槽的转接处形成第二尖角。
通过采用上述技术方案，在关闭圆形外开门时，圆形外开门对第一变形部和第二变形部进行挤压，第一尖角和第二尖角使得第一变形部和第二变形部的边缘位置更加容易被挤压变形，使得第一密封面和第二密封面更加容易与圆形外开门之间进行密封。
优选的，所述第一变形部靠近圆形外开门的一侧形成平整的抗压密封平面，所述抗压密封平面垂直于所述密封圈体的轴线。
通过采用上述技术方案，平整的抗压密封平面提高了与圆形外开门的接触面积，提高了圆形外开门与密封圈体之间的密封性，抗压密封平面也提高了密封圈体的整体抗压强度。抗压密封平面提高了第一变形部的厚度，使得第一变形部具有足够的体积对圆形外开门进行支撑，从而提高了密封圈体的抗压强度。
优选的，所述密封圈体靠近加压氧舱门框的一侧形成充气槽，所述充气槽内填充有高压气体。
通过采用上述技术方案，密封圈体在进行密封时，充气槽内填充高压气体，充气槽内的高压气体对密封圈体施加朝向圆形外开门方向的作用力，从而提高了圆形外开门与密封圈体之间的密封性。
优选的，所述充气槽为三角凹槽，所述充气槽的槽面形成互相倾斜的第一加压面和第二加压面。
通过采用上述技术方案，三角凹槽便于填充高压气体，高压气体作用于第一加压面和第二加压面。
优选的，所述第一加压面和第二加压面的夹角为110°-150°。
通过采用上述技术方案，第一加压面和第二加压面的初始夹角在110°-150°的范围时，使得充气槽内具有足够的充气空间，同时能够保证第一加压面和第二加压面具有足够的受力面积，使得加压气体更加容易对密封圈体加压。
优选的，所述第一密封面和第二密封面的夹角为110°-150°。
通过采用上述技术方案，在密封圈体被挤压过程中，第一密封面和第二密封面的夹角逐渐变大，直至两者的夹角接近180°。第一密封面和第二密封面在不受外力作用下的初始夹角在110°-150°的范围时，既能够保证密封槽具有足有的排气空间，使得第一密封面和第二密封面能够对圆形外开门产生足够的吸力，也能够保证第一密封面和第二密封面之间容易变形，使得第一密封面和第二密封面更加容易吸附于加压舱门框上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置密封槽，在关闭圆形外开门的过程中，圆形外开门逐渐对密封圈体挤压，圆形外开门刚接触第一密封面和第二密封面时，密封槽内存储有空气，圆形外开门逐渐对第一密封面和第二密封面挤压，直至第一密封面和第二密封面贴合于圆形外开门，圆形外开门将密封槽内的空气挤压出密封槽，使得密封槽内形成真空环境，使得第一密封面和第二密封面对圆形外开门产生吸附力，提高了密封圈体和圆形外开门之间的密封性；
2.通过设置第一变形凹槽和第二变形凹槽，使得第一密封面和第二密封面更加容易朝向加压氧舱的一侧变形，即圆形外开门只需要对第一密封面和第二密封面施加较小的作用力，就可以带动第一密封面和第二密封面变形，使得密封槽内的空气更加容易排出，便于第一密封面和第二密封面吸附于圆形外开门；
3.通过设置充气槽，密封圈体在进行密封时，充气槽内填充高压气体，充气槽内的高压气体对密封圈体施加朝向圆形外开门方向的作用力，从而提高了圆形外开门与密封圈体之间的密封性。
附图说明
图1是本实施例体现密封圈体整体结构的示意图；
图2是本实施例体现未关闭圆形外开门时密封圈体与加压氧舱门框配合的结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本实施例体现关闭圆形外开门后密封圈体状态的结构示意图。
附图标记：1、密封圈体；2、密封槽；3、第一密封面；4、第二密封面；5、第一变形凹槽；6、第二变形凹槽；7、第一变形部；8、第二变形部；9、抗压密封平面；10、充气槽；11、第一加压面；12、第二加压面。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开的一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈。
参照图1和图2，一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，包括安装于加压氧舱门框的密封圈体1。密封圈体1靠近圆形外开门的一侧开设有截面呈三角状的密封槽2，密封槽2的槽面形成互相倾斜的第一密封面3和第二密封面4，且第一密封面3和第二密封面4之间所形成的夹角约为120°，即第一密封面3与密封圈体1轴线的夹角约为60°，第二密封面4与密封圈体1轴线的夹角约为60°。
参照图1和图3，密封圈体1的外圈形成第一变形凹槽5，密封圈体1的内圈形成第二变形凹槽6。第一密封面3和第一变形凹槽5之间为第一变形部7，第二密封面4和第二变形凹槽6之间为第二变形部8，第一变形部7位于第一密封面3和第一变形凹槽5的转接处形成第一尖角，即第一变形部7位于第一密封面3和第一变形凹槽5的转接处的厚度较薄。第一变形部7靠近圆形外开门的一侧形成抗压密封平面9，抗压密封平面9垂直于密封圈体1的轴线。在本实施例中，抗压密封平面9的面积约为第一密封面3的面积的六分之一，抗压密封平面9的面积较小，因此第一尖角为近似尖角。第二变形部8位于第二密封面4和第二变形凹槽6的转接处形成第二尖角，且第二尖角约为15°。
参照图3和图4，密封圈体1与加压氧舱门框安装时，密封圈体1的一半卡接于加压氧舱门框内。在进行密封时，关闭圆形外开门，在关闭圆形外开门的过程中，圆形外开门逐渐对密封圈体1挤压。圆形外开门相接触于抗压密封平面9和第二变形部8，圆形外开门逐渐对第一变形部7和第二变形部8进行挤压，使得密封槽2内的空气排出，密封槽2逐渐减小，密封槽2内形成真空环境，使得第一密封面3和第二密封面4吸附于圆形外开门，直至第一密封面3和第二密封面4的夹角约为180°。使得第一变形凹槽5的槽面抵接于加压氧舱门框，抗压密封平面9位于圆形外开门和加压氧舱门框之间的间隙处。抗压密封平面9提高了第一变形部7的厚度，使得第一变形部7具有足够的体积对圆形外开门进行支撑，从而提高了密封圈体1的抗压强度。
参照图3，第一变形凹槽5和第二变形凹槽6使得第一变形部7和第二变形部8更加容易变形，圆形外开门只需要对第一变形部7和第二变形部8施加较小的作用力，就可带动第一变形部7和第二变形部8变形。在本实施例中，第一变形凹槽5和第二变形凹槽6为弧形槽，弧形状的第一变形凹槽5和第二变形凹槽6在变形过程中不易出现应力集中的现象，能够减少第一变形凹槽5和第二变形凹槽6的槽面出现开裂的可能性，延长了密封圈体1的使用寿命。
参照图3，密封圈体1靠近加压氧舱门框的侧壁上开设有截面呈三角状的充气槽10，充气槽10与加压氧舱门框之间组合后形成密闭空腔，充气槽10的槽面形成第一加压面11和第二加压面12。在进行封闭时，对充气槽10内填充高压气体，高压气体作用于第一加压面11和第二加压面12，使得密封圈体1受到朝向圆形外开门方向的作用力，提高了密封圈体1与圆形外开门之间的密封性。第一加压面11和第二加压面12的夹角约为120°，在该夹角时，使得充气槽10内具有足够的充气空间，同时能够保证第一加压面11和第二加压面12具有足够的受力面积，使得加压气体更加容易对密封圈体1加压。
本申请实施例一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈的实施原理为：在进行密封时，关闭圆形外开门，在关闭圆形外开门的过程中，圆形外开门逐渐对密封圈体1挤压。圆形外开门相接触于抗压密封平面9和第二变形部8，圆形外开门逐渐对第一变形部7和第二变形部8进行挤压，使得密封槽2内的空气排出，密封槽2逐渐减小，密封槽2内形成真空环境，使得第一密封面3和第二密封面4吸附于圆形外开门。关闭圆形外开门后，对充气槽10内填充高压气体，高压气体作用于第一加压面11和第二加压面12，使得密封圈体1受到朝向圆形外开门方向的作用力，提高了密封圈体1与圆形外开门之间的密封性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，包括安装于加压氧舱门框上的密封圈体(1)，其特征在于：所述密封圈体(1)靠近圆形外开门的一侧形成互相倾斜的第一密封面(3)和第二密封面(4)，所述第一密封面(3)和第二密封面(4)相互抵接，所述第一密封面(3)和第二密封面(4)之间形成朝向密封圈体(1)凹陷的密封槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，其特征在于：所述密封圈体(1)的外圈形成第一变形凹槽(5)，所述密封圈体(1)的内圈形成第二变形凹槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，其特征在于：所述第一变形凹槽(5)和第二变形凹槽(6)均为弧形槽。
4.根据权利要求3所述的一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，其特征在于：所述第一密封面(3)与所述第一变形凹槽(5)之间形成第一变形部(7)，所述第一变形部(7)位于所述第一密封面(3)和所述第一变形凹槽(5)的转接处形成第一尖角，所述第二密封面(4)与所述第二变形凹槽(6)之间形成第二变形部(8)，所述第二变形部(8)位于所述第二密封面(4)和所述第二变形凹槽(6)的转接处形成第二尖角。
5.根据权利要求4所述的一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，其特征在于：所述第一变形部(7)靠近圆形外开门的一侧形成平整的抗压密封平面(9)，所述抗压密封平面(9)垂直于所述密封圈体(1)的轴线。
6.根据权利要求1所述的一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，其特征在于：所述密封圈体(1)靠近加压氧舱门框的一侧形成充气槽(10)，所述充气槽(10)内填充有高压气体。
7.根据权利要求6所述的一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，其特征在于：所述充气槽(10)为三角凹槽，所述充气槽(10)的槽面形成互相倾斜的第一加压面(11)和第二加压面(12)。
8.根据权利要求7所述的一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，其特征在于：所述第一加压面(11)和第二加压面(12)的夹角为110°-150°。
9.根据权利要求1所述的一种外开门X型双燕尾形高效橡胶密封圈，其特征在于：所述第一密封面(3)和第二密封面(4)的夹角为110°-150°。
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