CN218405815U - 活动房工作站 - Google Patents

Abstract

本申请适用于施工设备造技术领域，提出一种活动房工作站，包括：底板，底板上设有第一位移组件；承载平台，承载平台滑动地设于底板上且连接第一位移组件，第一位移组件用于带动承载平台在底板上沿第一方向滑动；承载平台上设有卡持件与第二位移组件，第二位移组件设于承载平台，第二位移组件用于带动卡持件沿第二方向相对承载平台滑动；升降机构，升降机构沿第二方向与承载平台间隔设于底板；第一方向与第二方向垂直；本申请实施例提供的活动房工作站，结构简洁，便于操作，能够自动实现外箱的抽出与位置调整，且能够自动实现内箱的举升与下落，无需额外的工作人员辅助，简化了抽屉式活动房的空间拓展步骤，实用性强。

Description

活动房工作站

技术领域

本申请涉及施工设备技术领域，特别涉及一种活动房工作站。

背景技术

目前，集装箱式居住房屋(即集装箱活动房)作为临时性建筑在众多工程建设现场配套使用，与此同时，随着设计、制造水平的提高，活动房的安全性、舒适性逐渐改善，活动房的使用理念逐渐得到了社会的认可，使用率大为提高。

活动房虽然能够实现快速安装，但内部空间相对较小。目前存在一些能够扩展空间的活动房，例如抽屉箱、折叠箱等，但无论是抽屉箱还是折叠箱，活动房空间的拓展步骤均较为繁琐。其中，抽屉式活动房的空间拓展通常需要将外箱抽出，在该过程中，为避免内箱与外箱之间的摩擦，常需要两台吊机将内箱与外箱分开，或通过吊机与叉车的组合将外箱抽出；在将外箱抽出后，还需要调节外箱的位置以使外箱和内箱的一侧对齐。

在上述工序中，无论是利用吊机还是叉车均需要人工辅助，过程十分繁琐。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种活动房工作站，至少解决了在先技术中抽屉式活动房拓展空间过程繁琐的问题。

本申请实施例提出一种活动房工作站，用于拓展活动房，所述活动房包括外箱和可嵌套于所述外箱内的内箱，包括：

底板，所述底板用于承载所述活动房，所述底板上设有第一位移组件；

承载平台，所述承载平台滑动地设于所述底板上且连接所述第一位移组件，所述第一位移组件用于带动所述承载平台在所述底板上沿第一方向滑动；所述承载平台上设有卡持件与第二位移组件，所述第二位移组件设于所述承载平台，所述第二位移组件用于带动所述卡持件沿第二方向相对所述承载平台滑动；

升降机构，所述升降机构沿所述第二方向与所述承载平台间隔设于所述底板上，所述升降机构用于带动所述内箱升降；

所述第一方向与所述第二方向垂直。

在一实施例中，所述底板上设有若干调节组件，若干所述调节组件于所述承载平台与所述升降机构之间围出一侧开口的定位空间，所述定位空间用于容纳所述活动房，所述定位空间的开口朝向所述承载平台。

在一实施例中，所述调节组件包括第一基座、调节板和调节件；所述第一基座设于所述底板；所述调节板设于所述第一基座；所述调节件设于所述第一基座，所述调节件用于带动所述调节板相对所述第一基座运动，以使所述调节板靠近或远离所述活动房。

在一实施例中，所述调节板包括第一部与第二部，所述第一部的一端连接于所述第二部，所述第一部背离所述第二部的一端向背离所述定位空间的方向延伸，以使所述第一部相对所述第二部倾斜；所述第二部背离所述第一部的一端活动连接于所述第一基座。

在一实施例中，所述承载平台背离所述底板的一侧设有沿所述第二方向延伸的第一导向件，所述定位空间内容置有设于所述底板的第二导向件，所述第二导向件沿所述第二方向延伸，所述第一导向件与所述第二导向件位于同一虚拟的直线上，以使所述第一导向件与所述第二导向件相对。

在一实施例中，所述第二位移组件包括丝杆和第一滑块；所述丝杆转动连接于所述承载平台，所述丝杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹配合；所述第一滑块沿所述第二方向滑动连接于所述承载平台。

在一实施例中，所述升降机构包括：

第二基座；

导向柱，所述导向柱滑动连接于所述第二基座；

第三位移组件，所述第三位移组件设于所述第二基座，所述第三位移组件用于带动所述导向柱沿第二方向运动；

升降筒，所述升降筒沿第三方向滑动连接于所述导向柱；

第四位移组件，所述第四位移组件设于所述导向柱，所述第四位移组件用于带动所述升降筒沿所述第三方向运动；

支撑件，所述支撑件沿所述第二方向滑动连接于所述升降筒，所述支撑件用于支撑所述内箱。

在一实施例中，所述第三位移组件包括导轨、第二滑块和第一伸缩缸；所述导轨设于所述第二基座且沿所述第二方向延伸；所述第二滑块滑动连接于所述导轨，所述导向柱设于所述第二滑块上；所述第一伸缩缸的一端连接于所述第二滑块，且所述第一伸缩缸的另一端连接于所述第二基座。

在一实施例中，所述升降机构还包括设于所述升降筒的第五位移组件，所述第五位移组件用于带动所述支撑件沿所述第二方向运动。

在一实施例中，所述支撑件包括连杆以及设于所述连杆的一端的凸出部，所述连杆背离所述凸出部的一端与所述第五位移组件相连；

所述升降筒上设有旋转组件，所述旋转组件用于带动所述支撑件绕所述连杆的轴向旋转；

所述旋转组件包括套筒、摆臂、第二伸缩缸；所述套筒套设于所述连杆，并用于带动所述连杆转动；所述摆臂与所述套筒相连；所述第二伸缩缸的一端铰接于所述摆臂背离所述套筒的一端，且所述第二伸缩缸的另一端铰接于所述升降筒。

本申请针对在先技术中抽屉式活动房拓展空间过程繁琐的问题作出设计，具有与以下有益效果：

1、设置用于拉动外箱的第二位移组件，第二位移组件能够将外箱拉动至承载平台，以使外箱与内箱脱离；

2、设置第一位移组件，在外箱位于承载平台上后，通过第一位移组件调节外箱的位置，以便于外箱的一侧与内箱对齐；

3、设置升降机构以将内箱举起，使内箱的底面与外箱脱离，以便于外箱的移出；

本申请实施例提供的活动房工作站，结构简洁，便于操作，能够自动实现外箱的抽出与位置调整，且能够自动实现内箱的举升与下落，无需额外的工作人员辅助，简化了抽屉式活动房的空间拓展步骤，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的活动房工作站的立体示意图一。

图2为本申请实施例提供的活动房工作站的立体示意图二。

图3为本申请实施例涉及的活动房的立体示意图。

图4为图3所示的活动房的左视示意图。

图5为图2中A处的局部放大示意图。

图6为图1所示的活动房工作站中调节组件的立体示意图。

图7为图1所示的活动房工作站中调节组件的主视示意图。

图8为图1所示的活动房工作站中承载平台的立体示意图。

图9为图8 中B处的局部放大示意图。

图10为图1所示的活动房工作站中升降结构的主视示意图。

图11为图1所示的活动房工作站中升降结构的立体示意图。

图12为图11 中C处的局部放大示意图。

图13为图1所示的活动房工作站中支撑件的立体示意图。

图14为图1所示的活动房工作站中套筒及摆臂的立体示意图。

图中标记的含义为：

100、活动房工作站；

10、底板；101、定位空间；11、第一位移组件；12、调节组件；121、第一基座；122、调节板；1221、第一部；1222、第二部；1223、导轮；123、调节件；13、第二导向件；14、第三导向件；

20、承载平台；21、卡持件；22、第二位移组件；221、丝杆；222、第一滑块；23、第一导向件；24、第四导向件；

30、升降机构；31、第二基座；32、导向柱；33、第三位移组件；331、导轨；332、第二滑块；333、第一伸缩缸；34、升降筒；35、第四位移组件；36、支撑件；361、连杆；362、凸出部；37、第五位移组件；38、旋转组件；381、套筒；382、摆臂；383、第二伸缩缸；

200、活动房；

41、内箱；411、通孔；42、外箱。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

抽屉式活动房包括外箱和内箱，抽屉式活动房的空间拓展通常需要将外箱抽出，目前在该过程中，为避免内箱与外箱之间的摩擦，常采用两台吊机将内箱与外箱分开，或通过吊机与叉车的组合将外箱抽出；在将外箱抽出后，还需要调节外箱的位置以使外箱和内箱的一侧对齐；上述工序中，无论是利用吊机还是叉车均需要人工辅助，过程十分繁琐。

由此本申请提供一种活动房工作站，设置升降机构抬升内箱，以使内箱与外箱脱离；设置第二位移组件抽出外箱，并设置承载平台承托外箱；设置第一位移组件调节承载平台的位置，以使外箱与内箱对齐，至少解决了上述屉式活动房拓展空间过程繁琐的问题。

为了说明本申请所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

参考图1至图5，本申请实施例提供一种活动房工作站100，用于拓展活动房200，活动房200包括外箱42和可嵌套于外箱42内的内箱41；

活动房工作站100包括底板10、承载平台20和升降机构30。

底板10用于为承载平台20、升降机构30提供固定基础；底板10上设有第一位移组件11，第一位移组件11用于调整承载平台20的位置，第一位移组件11能够带动承载平台20沿第一方向滑动；第一位移组件11可以伸缩缸，也可以是丝杆滑块、齿轮齿条等其他各种直线进给机构。

承载平台20用于承载自内箱41外抽出的外箱42，承载平台20滑动连接于底板10，承载平台20滑动可带动外箱42同步运动；承载平台20上设有卡持件21，卡持件21用于卡持外箱42并将外箱42夹持至承载平台20，以使外箱42与内箱41脱离；卡持件21可以是挂钩，也可以是卡扣或其他能够挂持或可拆卸地连接于外箱42的构件；承载平台20上还设有第二位移组件22，第二位移组件22用于调节卡持件21的位置，第二位移组件22能够带动卡持件21沿第二方向滑动；第二位移组件22可以伸缩缸、无杆缸，也可以是丝杆滑块、齿轮齿条等其他各种直线进给机构。

第二方向为外箱42自内箱41外抽出的过程中外箱42的运动方向，第一方向垂直于第二方向，承载平台20沿第一方向运动可使得外箱42的一侧壁与内箱41的侧壁齐平；参考图1，第一方向即为图中X轴的方向，第二方向即为图中Y轴方向，图中Z轴的方向为第三方向。

升降机构30沿第二方向与承载平台20间隔设于底板10，升降机构30用于举升内箱41，并使内箱41的地面与外箱42脱离；升降机构30可以千斤顶，也可以是液压举升机等其他各种举升设备，还可以是丝杆滑块等其他各种直线进给结构；升降机构30与承载平台20之间的空间用于容纳活动房200。

本实施例的动作过程为：先将活动房200放置于底板10上升降机构30与承载平台20之间的空间；之后控制升降机构30将内箱41升起，以使内箱41 的底面与外箱42脱离；之后第二位移组件22控制卡持件21沿第二方向靠近活动房200运动；卡持件21抵接活动房200的外箱42，并卡持于外箱42；第二位移组件22控制卡持件21沿第二方向远离活动房200运动，以此使外箱42 运动至承载平台20；当外箱42完全运动至承载平台20后，第一位移组件11 控制承载平台20沿第一方向运动，以使外箱42的一侧壁与内箱41相应的侧壁对齐。

本实施例的有益效果在于：设置升降机构30以将内箱41举起，使内箱41 的底面与外箱42脱离，以便于外箱42的移出；设置用于拉动外箱42的第二位移组件22，第二位移组件22能够将外箱42拉动至承载平台20，以使外箱42 与内箱41脱离；设置第一位移组件11，在外箱42位于承载平台20上后，通过第一位移组件11调节外箱42的位置，以便于外箱42的一侧与内箱41对齐；本申请实施例提供的工作站100，结构简洁，便于操作，能够自动实现外箱42 的抽出，且能够自动实现内箱41的举升与下落，无需额外的人力辅助，简化了活动房200的空间拓展步骤，实用性强。

本实施例中，底板10上设有沿第一方向延伸的第三导向件14，承载平台 20能够沿第三导向件14滑动；第三导向件14可以是导轨331，也可以是导槽或其他各种导向结构。

本实施例中，升降机构30有多个，且多个升降机构30沿第一方向间隔设置，多个升降机构30能够同时举升内箱41的不同位置，以保证将内箱41稳定的升起。

参考图1、图2、图6、图7，在一实施例中，底板10上设有若干调节组件 12，若干调节组件12在底板10上围出一个一侧开口的定位空间101，定位空间101用于容纳活动房200，即在活动房200放置于底板10上时，将活动房200 放置于定位空间101内，承载平台20和升降机构30分别位于定位空间101的相对两侧，调节组件12用于使活动房200位于确定的预设位置；定位空间101 的开口朝向承载平台20，以便于外箱42通过开口自定位空间101运动至承载平台20。

本实施例中，定位空间101为长方形空间，调节组件12设于定位空间101 的三个边上，开口设于定位空间101没有调节组件12的一边。

本实施例中，当活动房200放置于定位空间101内后，调节组件12用于调整活动房200的位置，以使活动房200位于预设的位置，调节组件12可以是伸缩缸、电动推杆，也可以是其他各种能够推动活动房200在定位空间101内位移的结构件。

参考图6、图7，本实施例中，调节组件12包括第一基座121、调节板122 和调节件123。

第一基座121设于底板10，第一基座121用于为调节板122和调节件123 提供固定基础。

调节件123设于第一基座121并用于带动调节板122运动；调节件123可以是伸缩缸，也可以是电动推杆、丝杆滑块或其他各种进给结构；可选的，调节件123为伸缩缸。

调节板122活动设于第一基座121，调节板122能够向靠近活动房200或远离活动房200方向运动；可选的，调节板122包括第一部1221与第二部1222，第二部1222的一端与第一基座121活动连接，第二部1222背离第一基座121 的一端与第一部1221相连，第一部1221相对第二部1222倾斜，且第一部1221 背离第二部1222的一端向背离活动房200的方向延伸，在活动房200向定位空间101内放置的过程中，第一部1221能够起到导向作用，当活动房200的边缘在下落过程中触碰到第一部1221时，活动房200会沿第一部1221滑动并最终进入定位空间101内；可选的，调节板122上设有若干导轮1223，导轮1223 设于第一部1221与第二部1222，导轮1223起导向作用，能够避免活动房200 与第一部1221、第二部1222直接摩擦接触，导轮1223的设置能够提高导向效果，同时还能减少摩擦，延长构件使用寿命。

在一实施例中，调节板122转动连接于第一基座121，调节件123的一端铰接于第一基座121，且调节件123的另一端铰接于第一部1221背离第二部 1222的一端，当活动房200放置于定位空间101内后，调节件123伸出能够带动调节板122摆动，调节板122摆动能够使第一部1221抵接于活动房200的侧壁并推动活动房200在定位空间101内活动，以此调节活动房200在定位空间 101内的位置并使活动房200位于预设的位置。

在另一实施例中，调节板122滑动连接于第一基座121，且调节板122能够沿靠近活动房200方向或远离活动房200方向运动，调节件123的一端铰接于第一基座121，调节件123的另一端铰接于第二部1222，调节件123伸缩能够带动调节板122滑动，以此推动活动房200在定位空间101内移动，具体的，当活动房200放置于定位空间101内后，调节件123伸出能够带动调节板122 滑动，调节板122滑动能够使第二部1222抵接于活动房200的侧壁并推动活动房200在定位空间101内活动，以此调节活动房200在定位空间101内的位置并使活动房200位于预设的位置。

本实施例中，定位空间101内设有若干第二导向件13，若干第二导向件13 沿第二方向延伸，第二导向件13用于承载活动房200，外箱42能够沿第二导向件13顺利的运动至承载平台20；可选的，为保证外箱42能够沿第二导向件 13平稳的运动至承载平台20，第二导向件13朝向底板10的一侧设有立柱，立柱用于支撑第二导向件13，使第二导向件13与承载平台20齐平，以保证外箱 42能够沿第二导向件13平稳且顺利的运动至承载平台20；第二导向件13可以是流利条，也可以是滚轮、滚筒等其他各种减小摩擦的构件；可选的，第二导向件13为流利条。

参考图1至图5，在一实施例中，承载平台20背离底板10的一侧设有第一导向件23，第一导向件23与第二导向件13位于同一虚拟的直线上，以使第一导向件23与第二导向件13相对，外箱42沿第二导向件13自定位空间101 运动至第一导向件23，当外箱42完全运动至承载平台20时，第一导向件23 支撑外箱42。

第一导向件23可以是流利条，也可以是滚轮、滚筒等其他各种减小摩擦的构件；可选的，第一导向件23为流利条。

参考图5，在一实施例中，承载平台20朝向底板10的一侧设有第四导向件24，第四导向件24能够沿第三导向件14运动，从而使承载平台20能够沿第一方向运动。

本实施例中，第四导向件24为滑轮，第三导向件14为沿第一方向延伸的滑轨，滑轮能够沿滑轨滚动，以此使承载平台20沿第一方向运动。

本实施例中，第四导向件24为滑轮，第三导向件14为沿第一方向延伸的滑槽，滑轮能够沿滑轨滚动，以此使承载平台20沿第一方向运动。

本实施例中，第四导向件24为滑块，第三导向件14为沿第一方向延伸的滑槽，滑轮能够沿滑轨滑动，以此使承载平台20沿第一方向运动。

参考图8、图9，在一实施例中，第二位移组件22包括丝杆221和第一滑块222。

丝杆221转动连接于承载平台20，丝杆221与设于承载平台20的动力源相连，动力源能够带动丝杆221转动，动力源可以是电机，也可以是回转缸或其他各种提供回转力的动力源。

第一滑块222沿第二方向滑动连接于承载平台20，丝杆221贯穿第一滑块 222且第一滑块222与丝杠螺纹配合，丝杆221旋转能够带动第一滑块222沿第二方向运动，卡持件21设于第一滑块222且能够随第一滑块222同步运动。

本实施例中，卡持件21包括卡持件21本体与伸出部，伸出部滑动连接于卡持件21本体，当卡持件21运动至外箱42的一侧时，伸出部自卡持件21内伸出并运动至外箱42内，以此使外箱42能够随卡持件21同步运动。

参考图10、图11，在一实施例中，升降结构包括第二基座31、导向柱32、第三位移组件33、升降筒34、第四位移组件35和支撑件36。

第二基座31用于为导向柱32、第三位移组件33提供固定基础；导向柱32 设于第二基座31并可沿第二基座31滑动。

第三位移组件33设于第二基座31，第三位移组件33的一端设于第二基座 31且另一端与导向柱32相连，第三位移组件33用于带动导向柱32沿第二方向运动，参考图11，第二方向即为图中Y轴方向；第三位移组件33可以是伸缩缸、齿轮齿条机构、丝杆221第二滑块332机构，也可以是其他各种直线进给机构。

升降筒34套设于导向柱32，且升降筒34能够沿第三方向运动，第三方向与第二方向相垂直，且第三方向为活动房200的高度方向，参考图11，第三方向即为图中Z轴方向。

第四位移组件35的一端连接于导向柱32且另一端连接于升降筒34，第四位移组件35以此带动升降筒34沿导向柱32滑动，第四位移组件35可以是伸缩缸、齿轮齿条机构、丝杆221第二滑块332机构，也可以是其他各种直线进给机构。

支撑件36沿第二方向滑动连接于升降筒34，支撑件36沿第二方向运动能够插入活动房200的内箱41内，在支撑件36插入内箱41后，升降筒34沿第三方向升起可带动内箱41升起，以使内箱41的底面与外箱42脱离，以便于外箱42的取出。

本实施例的动作过程在于：将活动房200放置于定位空间101中；通过第三位移组件33控制导向柱32沿第二方向运动并靠近活动房200；当导向柱32 运动至活动房200一侧时，通过第四位移组件35控制升降筒34沿第三方向运动，调节支撑件36的位置并使支撑件36正对内箱41的目标位置；将支撑件 36推入内箱41中；之后控制第四位移组件35升起，并使内箱41的底面与外箱42脱离接触，以便于外箱42的取出。

本实施例的有益效果在于：通过设置能够直接插入内箱41中的支撑件36 承托内箱41，并通过设置第三位移组件33调节支撑件36的位置，当支撑件36 经第三位移组件33的驱动进入内箱41后，第四位移组件35带动升降筒34升起，并带动支撑件36升起，以此将内箱41举起，以便于外箱42的移出，该过程中仅需一人即可实现内箱41的升起，且工序简洁，节省了劳动力，提高了效率。

本实施例中，导向柱32的截面可以是正方形、圆形或其他各种形状；导向柱32可以是空心也可以是实心；可选的，导向柱32的截面为正方形，在保证升降筒34能够沿导向柱32滑动的同时，方形的导向柱32能够有效防止升降筒 34的自转；导向柱32为空心柱体，以节省材料并降低重量。

本实施例中，导向柱32上设有位移传感器，位移传感器用以检测导向柱 32与内箱41之间的相对位置。

本实施例中，升降筒34与导向柱32朝向活动房200的一侧设有导轮1223，当导向柱32向活动房200运动并贴合内箱41时，导轮1223与内箱41接触，以减小内箱41升起时内与导向柱32和升降筒34之间的摩擦。

本实施例中，第四位移组件35为伸缩缸，伸缩缸的一端连接于导向柱32，且伸缩缸的另一端连接于升降筒34，伸缩缸伸缩能够带动升降筒34沿第三方向在导向柱32上滑动；伸缩缸可以是液压缸、气动缸或电动缸；可选的，伸缩缸为液压缸，液压缸结构简单且输出动力大，工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便。

参考图10、图11，在一实施例中，第三位移组件33包括导轨331、第二滑块332和第三伸缩缸。

导轨331设于第二基座31，导轨331沿第二方向延伸，导轨331可以凸设与第二基座31，也可以凹设于第二基座31。

第二滑块332滑动连接于导轨331，在导轨331的导向作用下，第二滑块 332能够沿第二方向滑动；导向柱32设于第二滑块332上且沿第三方向延伸，以使升降筒34能够沿第三方向运动。

第三伸缩缸的一端连接于第二基座31，且第三伸缩缸的另一端连接于第二滑块332，第三伸缩缸伸缩能够带动第二滑块332沿导轨331运动；第三伸缩缸可以是液压缸、气动缸或电动缸。

本实施例中，第三伸缩缸为液压缸，液压缸结构简单且输出动力大，工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便。

本实施例的有益效果在于：提供了一种第三位移组件33的具体结构，通过导轨331和第二滑块332使得导向柱32能够沿第二方向在第二基座31上运动；设置第三伸缩缸以带动第二滑块332运动，为第二滑块332提供大功率的稳定动力，以便于带动第二滑块332运动或使第二滑块332相对第二基座31锁止。

参考图10至图12，在一实施例中，升降结构还包括第五位移组件37，第五位移组件37用于带动支撑件36沿第二方向运动，第五位移组件37的一端连接于升降筒34且另一端连接于支撑件36背离内箱41的一端；第五位移组件 37可以是伸缩缸、齿轮齿条机构、丝杆221第二滑块332机构，也可以是其他各种直线进给机构。

本实施例中，第五位移组件37为伸缩缸，具体为液压缸，液压缸结构简单且输出动力大，工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便。

本实施例的有益效果在于：提供了第五位移组件37，以便于实现支撑件36 的自动控制，无需手动抽拉或推送支撑件36。

参考图12至图14，在一实施例中，升降筒34上设有旋转组件38，旋转组件38用于带动支撑件36沿连杆361的周向转动，同时第五位移组件37还能带动连杆361沿第二方向运动。

参考图12，旋转组件38包括套筒381、摆臂382和第二伸缩缸383。

其中套筒381套设于连杆361，套筒381能够带动连杆361旋转，同时连杆361能够在套筒381内沿第二方向滑动；可选的，连杆361为圆柱杆，连杆 361与套筒381通过销轴相连，该设置使得套筒381能够带动连杆361旋转，且连杆361能够在套筒381内沿第二方向滑动；可选的，连杆361为方杆，套筒381套设于连杆361。

摆臂382的一端连接有套筒381且另一端连接有第二伸缩缸383。

第二伸缩缸383的一端铰接于摆臂382背离套筒381的一端，第二伸缩缸 383的另一端铰接于升降筒34，第二伸缩缸383伸缩能够通过摆臂382带动套筒381转动，以此带动连杆361转动。

支撑件36包括连杆361和凸出部362；凸出部362的截面积大于连杆361 的截面积。

连杆361滑动连接于升降筒34，连杆361的一端连接于第五位移组件37，且连杆361背离第五位移组件37的另一端连接于凸出部362。

凸出部362连接于连杆361背离第五位移组件37的一端，当支撑件36伸入内箱41时，凸出部362进入内箱41之内，具体的，内箱41上开设有通孔411，当支撑件36伸入内箱41时，凸出部362穿过通孔411并位于内箱41之内。

本实施例中，第五位移组件37有两个，且两个第五位移组件37沿第三方向间隔设于升降筒34，每一第五位移组件37旁均设有支撑件36和旋转组件38，两个支撑件36分别对应内箱41的上部与下部，两个第五位移组件37能够同步伸缩。

本实施例中，凸出部362为椭圆台，内箱41上的通孔411也为椭圆形，当凸出部362穿过通孔411进入内箱41后，转动连杆361并使凸出部362同步转动，此时凸出部362与通孔411交错且抵接于内箱41背离连杆361一侧的侧壁，且凸出部362无法从通孔411中退出。

本实施例的动作过程为：当支撑件36正对内箱41的通孔411后，两个第五位移组件37控制相应的支撑件36伸出，凸出部362随之穿过通孔411并进入内箱41；之后旋转组件38工作，第五伸缩缸伸出并控制套筒381旋转90°，此时凸出部362无法穿过通孔411且无法退出内箱41；两个第五位移组件37 收回，通过凸出部362使升降筒34向靠近内箱41方向运动，并使套筒381抵接于内箱41，以此使内箱41与升降筒34稳定相连。

本实施例中，位于下方的支撑件36主要起到承托内箱41的作用；位于上方的支撑件36主要起到拉动作用，使内箱41能够抵接于套筒381。

本实施例的有益效果为：提供了能够支撑件36的具体结构，同时还提供了旋转组件38的具体结构，使得支撑件36在进入内箱41后能够旋转并稳定固定在内箱41内。

本申请实施例提供的活动房工作站100的动作过程包括如下步骤：

活动房200定位步骤：将活动房200放置于定位空间101内，活动房200 下落过程中，活动房200的边缘会触碰到第一部1221并沿第一部1221滑动并最终进入定位空间101内，之后调节件123伸出能够带动调节板122活动，以推动活动房200在定位空间101内活动，以此调节活动房200在定位空间101 内的位置并使活动房200位于预设的位置。

内箱41举升步骤：第三伸缩缸伸出，并带动第二滑块332向内箱41的方向滑动；当位移传感器检测到导向柱32到达指定位置后，第三伸缩缸停止伸出，并使导向柱32处于浮动状态；之后第四伸缩缸伸出，并带动升降筒34同步升起，以使支撑件36对准内箱41的通孔411；之后第五位移组件37启动并控制支撑件36向内箱41方向运动；在凸出部362穿过通孔411并进入内箱41后，旋转组件38工作，第五伸缩缸伸出并控制套筒381旋转90°，此时凸出部362 无法穿过通孔411且无法退出内箱41；第五位移组件37回缩，此时升降筒34、导向柱32向内箱41方向运动，并使套筒381抵接于内箱41，在凸出部362与套筒381的共同作用下，内箱41被夹紧，以此稳定固定于支撑件36；之后第四伸缩缸伸出，使内箱41的底面与外箱42脱离接触。

外箱42抽出步骤：丝杆221带动第一滑块222沿第二方向靠近活动房200 并使卡持件21位于活动房200旁；卡持件21与外箱42相连；丝杆221反转并带动第一滑块222沿第二方向远离内箱41，并带动外箱42运动至承载平台20；当外箱42完全运动至承载平台20后，第一位移组件11控制承载平台20沿第一方向运动，以使外箱42的一侧壁与内箱41相应的侧壁对齐。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活动房工作站，用于拓展活动房，所述活动房包括外箱和可嵌套于所述外箱内的内箱，其特征在于，包括：

底板，所述底板用于承载所述活动房，所述底板上设有第一位移组件；

承载平台，所述承载平台滑动地设于所述底板上且连接所述第一位移组件，所述第一位移组件用于带动所述承载平台在所述底板上沿第一方向滑动；所述承载平台上设有卡持件与第二位移组件，所述卡持件用于卡持所述外箱，所述第二位移组件设于所述承载平台，所述第二位移组件用于带动所述卡持件沿第二方向相对所述承载平台滑动，以使所述外箱运动至所述承载平台；

升降机构，所述升降机构沿所述第二方向与所述承载平台间隔设于所述底板上，所述升降机构用于带动所述内箱升降；

所述第一方向与所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的活动房工作站，其特征在于，所述底板上设有若干调节组件，若干所述调节组件于所述承载平台与所述升降机构之间围出一侧开口的定位空间，所述定位空间用于容纳所述活动房，所述定位空间的开口朝向所述承载平台。

3.根据权利要求2所述的活动房工作站，其特征在于，所述调节组件包括第一基座、调节板和调节件；所述第一基座设于所述底板；所述调节板活动设于所述第一基座；所述调节件设于所述第一基座，所述调节件用于带动所述调节板相对所述第一基座运动，以使所述调节板靠近或远离所述活动房。

4.根据权利要求3所述的活动房工作站，其特征在于，所述调节板包括第一部与第二部，所述第一部的一端连接于所述第二部，所述第一部背离所述第二部的一端向背离所述定位空间的方向延伸，以使所述第一部相对所述第二部倾斜；所述第二部背离所述第一部的一端活动连接于所述第一基座。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的活动房工作站，其特征在于，所述承载平台背离所述底板的一侧设有沿所述第二方向延伸的第一导向件，所述定位空间内容置有设于所述底板的第二导向件，所述第二导向件沿所述第二方向延伸，所述第一导向件与所述第二导向件位于同一虚拟的直线上，以使所述第一导向件与所述第二导向件相对。

6.根据权利要求3所述的活动房工作站，其特征在于，所述第二位移组件包括丝杆和第一滑块；所述丝杆转动连接于所述承载平台，所述丝杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹配合；所述第一滑块沿所述第二方向滑动连接于所述承载平台。

7.根据权利要求1所述的活动房工作站，其特征在于，所述升降机构包括：

第二基座；

导向柱，所述导向柱滑动连接于所述第二基座；

第三位移组件，所述第三位移组件设于所述第二基座，所述第三位移组件用于带动所述导向柱沿第二方向运动；

升降筒，所述升降筒沿第三方向滑动连接于所述导向柱；

第四位移组件，所述第四位移组件设于所述导向柱，所述第四位移组件用于带动所述升降筒沿所述第三方向运动；

支撑件，所述支撑件沿所述第二方向滑动连接于所述升降筒，所述支撑件用于支撑所述内箱。

8.根据权利要求7所述的活动房工作站，其特征在于，所述第三位移组件包括导轨、第二滑块和第一伸缩缸；所述导轨设于所述第二基座且沿所述第二方向延伸；所述第二滑块滑动连接于所述导轨，所述导向柱设于所述第二滑块上；所述第一伸缩缸的一端连接于所述第二滑块，且所述第一伸缩缸的另一端连接于所述第二基座。

9.根据权利要求7或8所述的活动房工作站，其特征在于，所述升降机构还包括设于所述升降筒的第五位移组件，所述第五位移组件用于带动所述支撑件沿所述第二方向运动。

10.根据权利要求9所述的活动房工作站，其特征在于，所述支撑件包括连杆以及设于所述连杆的一端的凸出部，所述连杆背离所述凸出部的一端与所述第五位移组件相连；

所述升降筒上设有旋转组件，所述旋转组件用于带动所述支撑件绕所述连杆的轴向旋转；

所述旋转组件包括套筒、摆臂、第二伸缩缸；所述套筒套设于所述连杆，并用于带动所述连杆转动；所述摆臂与所述套筒相连；所述第二伸缩缸的一端铰接于所述摆臂背离所述套筒的一端，且所述第二伸缩缸的另一端铰接于所述升降筒。

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