CN218405466U - 一种基坑支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支撑结构技术领域，且公开了一种基坑支撑结构，包括主体机构、调节机构和支撑机构，所述调节机构位于主体机构的外端，所述支撑机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底板、缓冲板、螺纹连接孔、连接螺栓和支撑柱，所述缓冲板固定安装在底板的下端，所述螺纹连接孔固定设置在底板的上端，所述连接螺栓固定安装在螺纹连接孔的上端，所述连接螺栓延伸至缓冲板的内端，所述连接螺栓与螺纹连接孔相适配，所述支撑柱固定安装在底板上端的中部。该基坑支撑结构，通过安装调节机构，便于根据基坑的大小而调整支撑板的距离，方便支撑板向四周移动，使用更加便利，提高了实用性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种基坑支撑结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支撑结构技术领域，具体为一种基坑支撑结构。

背景技术

基坑常出现于建筑工地，基坑可以对土体原位进行加固，提高建筑物的稳定性，对基坑进行支撑是为了保证地下结构施工和基坑周边环境的安全，避免基坑塌陷的问题。

现有技术一般用支撑板直接对基坑四面进行支撑固定，不便于根据基坑的大小而调整支撑板的距离，不能直接使用，需要对支撑板进行加固，增加稳定性，增加了工作量。

进而导致使用麻烦，不便于工作人员使用，实用性较低，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种基坑支撑结构，以解决上述背景技术中提出不便于根据基坑的大小而调整支撑板的距离的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑支撑结构，包括主体机构、调节机构和支撑机构，所述调节机构位于主体机构的外端，所述支撑机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底板、缓冲板、螺纹连接孔、连接螺栓和支撑柱，所述缓冲板固定安装在底板的下端，所述螺纹连接孔固定设置在底板的上端，所述连接螺栓固定安装在螺纹连接孔的上端，所述连接螺栓延伸至缓冲板的内端，所述连接螺栓与螺纹连接孔相适配，所述支撑柱固定安装在底板上端的中部，所述调节机构包括电动推杆一、推动杆一、电动推杆二、推动杆二、支撑板一、支撑板二、防护层、加强层和加强筋，所述电动推杆一固定安装在支撑柱的前后两端。

优选的，所述推动杆一活动安装在电动推杆一传动端的前后两端，所述电动推杆二固定安装在支撑柱的左右两端，所述推动杆二活动安装在电动推杆二传动端的左右两端，便于根据基坑面积的大小而调整支撑板的距离，提高了实用性，使用更加方便。

优选的，所述支撑板一固定安装在推动杆一的前后两端，所述支撑板二固定安装在推动杆二的左右两端，所述防护层固定设置在支撑板一和支撑板二的外端，防护层延长了支撑板的使用寿命。

优选的，所述加强层固定设置在防护层的内端，所述加强筋固定安装在加强层的内端，所述加强筋位于支撑板一和支撑板二的内端，加强层和加强筋增加了支撑板的坚固性，加强了支撑力。

优选的，所述支撑机构包括固定槽、固定块、连接块、支撑套杆、支撑杆、限位孔、限位栓、固定板和固定轴，所述固定槽固定设置在支撑柱的上端，所述固定块活动安装在固定槽的内端，便于固定支撑套杆，支撑更加稳定。

优选的，所述连接块固定安装在连接块的上端，所述支撑套杆固定安装在连接块上端的中部，所述支撑杆活动安装在支撑套杆的上端，便于根据支撑板的移动而倾斜，实用性更高，形成三角形，三角形具有稳定性。

优选的，所述限位孔固定设置在支撑套杆和支撑杆的上端，所述限位孔均匀分布在支撑套杆和支撑杆的上端，所述限位栓活动安装在限位孔的内端，限位栓便于固定支撑杆和支撑套杆，防止支撑杆缩到支撑套杆的内部。

优选的，所述固定板固定安装在支撑板一和支撑板二内端的中部，所述固定轴固定安装在固定板的中部，所述固定轴活动连接支撑杆的上端，便于支撑杆进行倾斜，提高了实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该基坑支撑结构，通过安装调节机构，便于根据基坑的大小而调整支撑板的距离，方便支撑板向四周移动，使用更加便利，提高了实用性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

2、该基坑支撑结构，通过安装支撑机构，便于对基坑进行支撑，利用三角形具有稳定性的原理，增加了支撑的稳定性，使用方便，提高了灵活性，延长了支撑板的使用寿命，节省了成本，实用性更高；

3、该基坑支撑结构，通过安装支撑机构，防护层延长了支撑板的使用寿命，加强层和加强筋增加了支撑板的坚固性，加强了支撑力，限位栓便于固定支撑杆和支撑套杆，防止支撑杆缩到支撑套杆的内部。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型调节机构局部细节剖面结构示意图；

图5为本实用新型支撑机构局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型调节机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底板；102、缓冲板；103、螺纹连接孔； 104、连接螺栓；105、支撑柱；2、调节机构；201、电动推杆一；202、推动杆一；203、电动推杆二；204、推动杆二；205、支撑板一；206、支撑板二； 207、防护层；208、加强层；209、加强筋；3、支撑机构；301、固定槽； 302、固定块；303、连接块；304、支撑套杆；305、支撑杆；306、限位孔； 307、限位栓；308、固定板；309、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑支撑结构，包括主体机构1、调节机构2和支撑机构3，调节机构2位于主体机构1的外端，支撑机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括底板101、缓冲板102、螺纹连接孔103、连接螺栓104和支撑柱105，缓冲板102固定安装在底板101 的下端，螺纹连接孔103固定设置在底板101的上端，连接螺栓104固定安装在螺纹连接孔103的上端，连接螺栓104延伸至缓冲板102的内端，连接螺栓104与螺纹连接孔103相适配，支撑柱105固定安装在底板101上端的中部，调节机构2包括电动推杆一201、推动杆一202、电动推杆二203、推动杆二204、支撑板一205、支撑板二206、防护层207、加强层208和加强筋209，电动推杆一201固定安装在支撑柱105的前后两端。

推动杆一202活动安装在电动推杆一201传动端的前后两端，电动推杆二203固定安装在支撑柱105的左右两端，推动杆二204活动安装在电动推杆二203传动端的左右两端，支撑板一205固定安装在推动杆一202的前后两端，支撑板二206固定安装在推动杆二204的左右两端，防护层207固定设置在支撑板一205和支撑板二206的外端，加强层208固定设置在防护层 207的内端，加强筋209固定安装在加强层208的内端，加强筋209位于支撑板一205和支撑板二206的内端，首先在使用时，电动推杆一201推动推动杆一202，推动杆一202推动支撑板一205向基坑前后两方移动，电动推杆二 203推动推动杆二204，推动杆二204推动支撑板二206向基坑左右两方移动，根据基坑的大小来调整支撑板一205和支撑板二206的位置，防护层207延长支撑板一205和支撑板二206的使用寿命，加强层208和加强筋209增加支撑板一205和支撑板二206的牢固性，可以支撑更加稳定。

支撑机构3包括固定槽301、固定块302、连接块303、支撑套杆304、支撑杆305、限位孔306、限位栓307、固定板308和固定轴309，固定槽301 固定设置在支撑柱105的上端，固定块302活动安装在固定槽301的内端，连接块303固定安装在连接块303的上端，支撑套杆304固定安装在连接块 303上端的中部，支撑杆305活动安装在支撑套杆304的上端，限位孔306固定设置在支撑套杆304和支撑杆305的上端，限位孔306均匀分布在支撑套杆304和支撑杆305的上端，限位栓307活动安装在限位孔306的内端，固定板308固定安装在支撑板一205和支撑板二206内端的中部，固定轴309 固定安装在固定板308的中部，固定轴309活动连接支撑杆305的上端，在支撑板一205和支撑板二206移动到特定距离时，支撑杆305在支撑套杆304 中伸长，固定块302安装在固定槽301内，固定支撑套杆304，支撑杆305的上方活动连接着固定轴309，随着支撑板一205和支撑板二206的移动而缓慢倾斜，形成三角形，三角形具有稳定性，限位栓307插入支撑套杆304和支撑杆305重合的限位孔306中，防止收缩，支撑更加稳定。

工作原理：首先在使用时，电动推杆一201推动推动杆一202，推动杆一 202推动支撑板一205向基坑前后两方移动，电动推杆二203推动推动杆二 204，推动杆二204推动支撑板二206向基坑左右两方移动，根据基坑的大小来调整支撑板一205和支撑板二206的位置，防护层207延长支撑板一205 和支撑板二206的使用寿命，加强层208和加强筋209增加支撑板一205和支撑板二206的牢固性，可以支撑更加稳定，在支撑板一205和支撑板二206 移动到特定距离时，支撑杆305在支撑套杆304中伸长，固定块302安装在固定槽301内，固定支撑套杆304，支撑杆305的上方活动连接着固定轴 309，随着支撑板一205和支撑板二206的移动而缓慢倾斜，形成三角形，三角形具有稳定性，限位栓307插入支撑套杆304和支撑杆305重合的限位孔 306中，防止收缩，支撑更加稳定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种基坑支撑结构，包括主体机构(1)、调节机构(2)和支撑机构(3)，其特征在于：所述调节机构(2)位于主体机构(1)的外端，所述支撑机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括底板(101)、缓冲板(102)、螺纹连接孔(103)、连接螺栓(104)和支撑柱(105)，所述缓冲板(102)固定安装在底板(101)的下端，所述螺纹连接孔(103)固定设置在底板(101)的上端，所述连接螺栓(104)固定安装在螺纹连接孔(103)的上端，所述连接螺栓(104)延伸至缓冲板(102)的内端，所述连接螺栓(104)与螺纹连接孔(103)相适配，所述支撑柱(105)固定安装在底板(101)上端的中部，所述调节机构(2)包括电动推杆一(201)、推动杆一(202)、电动推杆二(203)、推动杆二(204)、支撑板一(205)、支撑板二(206)、防护层(207)、加强层(208)和加强筋(209)，所述电动推杆一(201)固定安装在支撑柱(105)的前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支撑结构，其特征在于：所述推动杆一(202)活动安装在电动推杆一(201)传动端的前后两端，所述电动推杆二(203)固定安装在支撑柱(105)的左右两端，所述推动杆二(204)活动安装在电动推杆二(203)传动端的左右两端。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支撑结构，其特征在于：所述支撑板一(205)固定安装在推动杆一(202)的前后两端，所述支撑板二(206)固定安装在推动杆二(204)的左右两端，所述防护层(207)固定设置在支撑板一(205)和支撑板二(206)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种基坑支撑结构，其特征在于：所述加强层(208)固定设置在防护层(207)的内端，所述加强筋(209)固定安装在加强层(208)的内端，所述加强筋(209)位于支撑板一(205)和支撑板二(206)的内端。

5.根据权利要求4所述的一种基坑支撑结构，其特征在于：所述支撑机构(3)包括固定槽(301)、固定块(302)、连接块(303)、支撑套杆(304)、支撑杆(305)、限位孔(306)、限位栓(307)、固定板(308)和固定轴(309)，所述固定槽(301)固定设置在支撑柱(105)的上端，所述固定块(302)活动安装在固定槽(301)的内端。

6.根据权利要求5所述的一种基坑支撑结构，其特征在于：所述连接块(303)固定安装在连接块(303)的上端，所述支撑套杆(304)固定安装在连接块(303)上端的中部，所述支撑杆(305)活动安装在支撑套杆(304)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种基坑支撑结构，其特征在于：所述限位孔(306)固定设置在支撑套杆(304)和支撑杆(305)的上端，所述限位孔(306)均匀分布在支撑套杆(304)和支撑杆(305)的上端，所述限位栓(307)活动安装在限位孔(306)的内端。

8.根据权利要求7所述的一种基坑支撑结构，其特征在于：所述固定板(308)固定安装在支撑板一(205)和支撑板二(206)内端的中部，所述固定轴(309)固定安装在固定板(308)的中部，所述固定轴(309)活动连接支撑杆(305)的上端。

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