CN218405449U - 一种深基坑开挖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑开挖结构，包括深基坑开挖结构本体，所述深基坑开挖结构本体的内部设有支撑支架，所述支撑支架上端面的两侧均设有一个T形连接槽；所述深基坑开挖结构本体上端面的两侧均固定安装有一个升降装置，所述升降装置的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽上端内壁的中间位置设有电机安装槽，所述圆柱形槽下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A，所述圆柱形槽的内部设有圆形板A，所述圆形板A下端面的两侧均固定设有一个长轴，所述圆形板A的下方设有圆形板B。通过本实用新型一种深基坑开挖结构，可以任意调整支撑支架的位置，使得支撑支架可以始终保证在开挖结构被挖出的部分的中间位置，从而增加了开挖结构的强度。

Description

一种深基坑开挖结构

技术领域

本实用新型涉及深基坑开挖结构技术领域，具体为一种深基坑开挖结构。

背景技术

随着经济建设的迅猛发展,各个城市兴建了大量的高层或超高层建筑物、市政设施、地下构筑物等等，在这些构筑物中,深基坑工程占了极大的比例,已愈来愈成为优选的施工方法，这些高层建筑物和大型地下工程的建设,大大促进了我国深基坑工程设计及施工技术的进步,基坑开挖的深度也逐渐增加，在开挖前，需要在指定的地面上打入开挖结构，防止周围的土落入基坑之中。

但是，现有的深基坑开挖结构在开挖前需要在其内部安装支撑支架，以此来提高结构的强度，随着越挖越深，开挖结构露出的部分也会原来越多，支撑支架逐渐变得只能支撑起结构的上半部分，被挖出的部分无任何支撑结构，强度较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种深基坑开挖结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深基坑开挖结构，以解决上述背景技术中提出的深基坑开挖结构在开挖前需要在其内部安装支撑支架，以此来提高结构的强度，随着越挖越深，开挖结构露出的部分也会原来越多，支撑支架逐渐变得只能支撑起结构的上半部分，被挖出的部分无任何支撑结构，强度较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑开挖结构，包括深基坑开挖结构本体，所述深基坑开挖结构本体的内部设有支撑支架，所述支撑支架上端面的两侧均设有一个T形连接槽；

所述深基坑开挖结构本体上端面的两侧均固定安装有一个升降装置，所述升降装置的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽上端内壁的中间位置设有电机安装槽，所述圆柱形槽下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A，所述圆柱形槽的内部设有圆形板A，所述圆形板A下端面的两侧均固定设有一个长轴，所述圆形板A的下方设有圆形板B，所述圆形板B上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B的通口，两个所述长轴分别贯穿两个所述通口；

所述电机安装槽的内部安装有步进电机，所述步进电机下端面的中间位置连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端与圆形板A之间固定相连；

所述圆形板B下端面的中间位置固定设有长螺杆，所述长螺杆的一部分位于内螺纹通口A的内部，所述长螺杆下端面的中间位置固定设有T形连接头，所述T形连接头卡入T形连接槽的内部，所述T形连接头与T形连接槽之间通过滚子轴承相连；

所述升降装置外表面的一侧设有内螺纹通口B，所述内螺纹通口B的另一端延伸至位于升降装置内部的固定板收纳槽的内壁上，所述固定板收纳槽的内部与内螺纹通口A的内部之间相通，所述固定板收纳槽的内部设有固定板，所述固定板外表面的一侧设有T形槽，所述内螺纹通口B的内部设有短螺杆，所述短螺杆的一端固定设有T形头，所述T形头卡入T形槽的内部，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连，所述短螺杆的另一端固定设有旋转把手。

优选的，所述长螺杆的外螺纹与内螺纹通口A的内螺纹相匹配，所述长螺杆与内螺纹通口A之间通过螺纹相连。

优选的，所述步进电机与电源之间电性相连，所述步进电机与旋转轴之间通过联轴器相连。

优选的，所述长轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述长轴与圆形板A之间通过焊接相连。

优选的，所述短螺杆的外螺纹与内螺纹通口B的内螺纹相互对应，所述短螺杆与内螺纹通口B之间通过螺纹相连。

优选的，所述固定板上面对长螺杆的面遍布螺纹，位于所述固定板上的螺纹与内螺纹通口A内壁上的螺纹相错。

优选的，所述短螺杆与旋转把手和T形头之间均通过焊接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过升降结构和滚子轴承结构的配合，从而可以调整支撑支架在深基坑开挖结构本体内部的位置，无论深基坑开挖结构本体被挖出多少，都可以将支撑支架调整至被挖出的部分的中间位置，以此来保证深基坑开挖结构本体整体的强度；

2、本实用新型通过螺纹结构和旋转结构的配合，从而可以固定支撑支架的位置，如若不解除固定，支撑支架则无法移动，通过此结构增加了结构整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部内视的整体结构主视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型图3中B处的结构放大图。

图中：1、深基坑开挖结构本体；2、支撑支架；3、升降装置；4、圆柱形槽；5、电机安装槽；6、步进电机；7、旋转轴；8、圆形板A；9、长轴；10、圆形板B；11、通口；12、长螺杆；13、内螺纹通口A；14、T形连接头；15、T形连接槽；16、固定板收纳槽；17、内螺纹通口B；18、短螺杆；19、旋转把手；20、固定板；21、T形槽；22、T形头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的步进电机6(型号为RF370)、长螺杆12(型号为M16)和支撑支架2(型号为304)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种深基坑开挖结构，包括深基坑开挖结构本体1，深基坑开挖结构本体1的内部设有支撑支架2，支撑支架2上端面的两侧均设有一个T形连接槽15；

深基坑开挖结构本体1上端面的两侧均固定安装有一个升降装置3，升降装置3的内部设有圆柱形槽4，圆柱形槽4上端内壁的中间位置设有电机安装槽5，圆柱形槽4下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A13，圆柱形槽4的内部设有圆形板A8，圆形板A8下端面的两侧均固定设有一个长轴9，圆形板A8的下方设有圆形板B10，圆形板B10上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B10的通口11，两个长轴9分别贯穿两个通口11；

电机安装槽5的内部安装有步进电机6，步进电机6下端面的中间位置连接有旋转轴7，旋转轴7的另一端与圆形板A8之间固定相连；

圆形板B10下端面的中间位置固定设有长螺杆12，长螺杆12的一部分位于内螺纹通口A13的内部，长螺杆12下端面的中间位置固定设有T形连接头14，T形连接头14卡入T形连接槽15的内部，T形连接头14与T形连接槽15之间通过滚子轴承相连；使用时，连接电源，将深基坑开挖结构本体1的外壳打入地面，留1到2米在地面，之后在其内部安装支撑支架2来保证深基坑开挖结构本体1整体的强度，之后开挖掘机在其内部进行挖土，随着越挖越深，深基坑开挖结构本体1露出的部分也会原来越多，支撑支架逐渐变得只能支撑起结构的上半部分，被挖出的部分无任何支撑结构，强度较低，此时启动步进电机6，通过步进电机6可以使与步进电机6之间通过联轴器相连的旋转轴7旋转，旋转轴7旋转时与旋转轴7之间固定相连的圆形板A8也会随之旋转，由于位于圆形板A8下端面的两个长轴9分别贯穿了位于圆形板B10上端面的两个通口11，所以当圆形板A8旋转时，通过长轴9圆形板B10也会随之旋转，当圆形板B10旋转时与圆形板B10之间固定相连的长螺杆12也会随之旋转，由于长螺杆12的一部分位于内螺纹通口A13的内部，所以当长螺杆12旋转时，内螺纹通口A13可以在内螺纹通口A13的内部上下移动，当长螺杆12在向下移动时，与长螺杆12之间通过滚子轴承相连的支撑支架2也会随之下降，通过此结构可以调整支撑支架2的位置，使得支撑支架2可以始终保持在深基坑开挖结构本体1被挖出的部分的中间位置，从而增加了深基坑开挖结构本体1的整体强度；

升降装置3外表面的一侧设有内螺纹通口B17，内螺纹通口B17的另一端延伸至位于升降装置3内部的固定板收纳槽16的内壁上，固定板收纳槽16的内部与内螺纹通口A13的内部之间相通，固定板收纳槽16的内部设有固定板20，固定板20外表面的一侧设有T形槽21，内螺纹通口B17的内部设有短螺杆18，短螺杆18的一端固定设有T形头22，T形头22卡入T形槽21的内部，T形头22与T形槽21之间通过滚子轴承相连，短螺杆18的另一端固定设有旋转把手19；长螺杆12的外螺纹与内螺纹通口A13的内螺纹相匹配，长螺杆12与内螺纹通口A13之间通过螺纹相连。

进一步，步进电机6与电源之间电性相连，步进电机6与旋转轴7之间通过联轴器相连。

通过采用上述技术方案，通过电源可以启动步进电机6。

进一步，长轴9的外表面与通口11的内壁密切贴合，长轴9与圆形板A8之间通过焊接相连。

通过采用上述技术方案，通过长轴9可以带动圆形板B10旋转。

进一步，短螺杆18的外螺纹与内螺纹通口B17的内螺纹相互对应，短螺杆18与内螺纹通口B17之间通过螺纹相连。

通过采用上述技术方案，通过螺纹短螺杆18可以在内螺纹通口B17的内部移动。

进一步，固定板20上面对长螺杆12的面遍布螺纹，位于固定板20上的螺纹与内螺纹通口A13内壁上的螺纹相错。

通过采用上述技术方案，由于螺纹是相错的，所以当固定板20与长螺杆12相接触时，长螺杆12就会与两种不同的螺纹相连，从而被固定住。

进一步，短螺杆18与旋转把手19和T形头22之间均通过焊接相连。

通过采用上述技术方案，通过旋转把手19可以更方便的旋转短螺杆18。

当需要固定支撑支架2时，握住旋转把手19，之后旋转旋转把手19,旋转把手19旋转时与旋转把手19之间固定相连的短螺杆18也会随之旋转，由于短螺杆18位于内螺纹通口B17的内部，通过螺纹短螺杆18可以在内螺纹通口B17的内部移动，当短螺杆18在向内移动时，与短螺杆18之间通过滚子轴承相连的固定板20也会随之移动，随着固定板20的深入固定板20将会接触到长螺杆12，从而固定住长螺杆12，当长螺杆12被固定无法在旋转时，支撑支架2则无法移动，通过此设计可以固定支撑支架2，从而增加了结构的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种深基坑开挖结构，包括深基坑开挖结构本体(1)，其特征在于：所述深基坑开挖结构本体(1)的内部设有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)上端面的两侧均设有一个T形连接槽(15)；

所述深基坑开挖结构本体(1)上端面的两侧均固定安装有一个升降装置(3)，所述升降装置(3)的内部设有圆柱形槽(4)，所述圆柱形槽(4)上端内壁的中间位置设有电机安装槽(5)，所述圆柱形槽(4)下端内壁的中间位置设有内螺纹通口A(13)，所述圆柱形槽(4)的内部设有圆形板A(8)，所述圆形板A(8)下端面的两侧均固定设有一个长轴(9)，所述圆形板A(8)的下方设有圆形板B(10)，所述圆形板B(10)上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板B(10)的通口(11)，两个所述长轴(9)分别贯穿两个所述通口(11)；

所述电机安装槽(5)的内部安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)下端面的中间位置连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的另一端与圆形板A(8)之间固定相连；

所述圆形板B(10)下端面的中间位置固定设有长螺杆(12)，所述长螺杆(12)的一部分位于内螺纹通口A(13)的内部，所述长螺杆(12)下端面的中间位置固定设有T形连接头(14)，所述T形连接头(14)卡入T形连接槽(15)的内部，所述T形连接头(14)与T形连接槽(15)之间通过滚子轴承相连；

所述升降装置(3)外表面的一侧设有内螺纹通口B(17)，所述内螺纹通口B(17)的另一端延伸至位于升降装置(3)内部的固定板收纳槽(16)的内壁上，所述固定板收纳槽(16)的内部与内螺纹通口A(13)的内部之间相通，所述固定板收纳槽(16)的内部设有固定板(20)，所述固定板(20)外表面的一侧设有T形槽(21)，所述内螺纹通口B(17)的内部设有短螺杆(18)，所述短螺杆(18)的一端固定设有T形头(22)，所述T形头(22)卡入T形槽(21)的内部，所述T形头(22)与T形槽(21)之间通过滚子轴承相连，所述短螺杆(18)的另一端固定设有旋转把手(19)。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑开挖结构，其特征在于：所述长螺杆(12)的外螺纹与内螺纹通口A(13)的内螺纹相匹配，所述长螺杆(12)与内螺纹通口A(13)之间通过螺纹相连。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑开挖结构，其特征在于：所述步进电机(6)与电源之间电性相连，所述步进电机(6)与旋转轴(7)之间通过联轴器相连。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑开挖结构，其特征在于：所述长轴(9)的外表面与通口(11)的内壁密切贴合，所述长轴(9)与圆形板A(8)之间通过焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑开挖结构，其特征在于：所述短螺杆(18)的外螺纹与内螺纹通口B(17)的内螺纹相互对应，所述短螺杆(18)与内螺纹通口B(17)之间通过螺纹相连。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑开挖结构，其特征在于：所述固定板(20)上面对长螺杆(12)的面遍布螺纹，位于所述固定板(20)上的螺纹与内螺纹通口A(13)内壁上的螺纹相错。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑开挖结构，其特征在于：所述短螺杆(18)与旋转把手(19)和T形头(22)之间均通过焊接相连。

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