CN218397227U - 一种机床废料收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床术领域，具体涉及一种机床废料收集系统，包括：支撑架；废料压缩槽，设置于所述支撑架上，用于收集机床加工时产生的废料及废水；所述废料压缩槽的上方设有进料口，所述废料压缩槽的底部为网筛结构；压缩组件，用于对所述废料压缩槽内的废料进行压缩，并将压缩后的废料向第一收集槽输送；第一收集槽，设置于所述支撑架上，用于收集被压缩后的废料；第二收集槽，设置于所述支撑架上，用于收集从所述废料压缩槽底部过滤的废料颗粒及废水，这样设计不仅方便了对废料的收集，而且在收集的过程中，可以对废料和废料混合物进行筛落、过滤，便于工作人员对废料进行集中处理，使用方便，实用性强。

Description

一种机床废料收集系统

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种机床废料收集系统。

背景技术

机床是用于机械加工的重要工具，在扳手加工生产过程中，均会产生较多的切屑，切屑落入至废料槽内，等待加工结束后进行清理回收。

现有技术申请号202110521079.2的中国专利公开了一种废料收集系统，该装置包括机台、下料机构、封合机构、密封机构以及收料机构，下料机构包括储料箱，储料箱具有废料收集进料口以及出料口，储料箱能够与外接负压源连通，封合机构活动连接于机台以用于封闭或者打开出料口，密封机构活动连接于机台，收料机构活动连接于机台以用于从出料口处收料，密封机构能够封闭出料口与收料机构之间的缝隙。

上述废料收集系统虽解决了在收料过程中收料不连续，粉尘难处理的问题，但是上述废料收集系统在收集废料的过程中还存在不少问题，由于加工的工件数量的增多会产生较多的废料和废水，堆积在收料机构中的废料增多，如若仅仅是对废料进行收集，不对废料进行处理，在收集后还需要人工对废料进行二次处理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机床废料收集系统，能够解决上述问题。

有鉴于此，一种机床废料收集系统，包括：支撑架；

废料压缩槽，设置于支撑架上，用于收集机床加工时产生的废料及废水；废料压缩槽的上方设有进料口，废料压缩槽的底部为网筛结构；

压缩组件，用于对废料压缩槽内的废料进行压缩，并将压缩后的废料向第一收集槽输送；

第一收集槽，设置于支撑架上，且位于废料压缩槽的侧下方，用于收集被压缩后的废料；

以及第二收集槽，设置于支撑架上，且位于废料压缩槽的正下方，用于收集从废料压缩槽底部过滤的废料颗粒及废水。

在本技术方案中，在扳手进行加工的过程中，会产生废料和废液，通过设置的压缩组件，可以实现对进入到废料压缩槽中的废料进行压缩收集，为了实现废料、废料颗粒和废水的分离，将废料压缩槽的底部设置为网筛结构，废料颗粒和废水就可以通过网筛落入到第二收集槽中，而未落到第二收集槽中的废料则会通过压缩组件在废料压缩槽中进行压缩，并将压缩好的废料输送到第一收集槽中，这样不仅方便了对废料的收集，而且在收集的过程中，可以对废料和废料混合物进行筛落、过滤，便于工作人员对废料进行集中处理，使用方便，实用性强。

在上述技术方案中，进一步的，废料压缩槽的侧端具有出料口，出料口上有上下滑动设置的侧门，废料收集系统还包括用于驱动侧门上下滑动以将废料压缩槽的侧边开启或关闭的驱动组件，压缩组件通过出料口将压缩后的废料向第一收集槽输送。

在上述技术方案中，在压缩组件进行压缩的过程中，当废料压缩到一定时，驱动组件就会驱动侧门向上滑动，压缩组件就会将压缩好的废料通过出料槽送到第一收集槽中，这样通过驱动组件驱动可以实现侧门的上下滑动，在废料压缩槽中根据废料的不同状态侧门可以实现向上移动或者向下锁闭。

在上述任一技术方案中，进一步的，压缩组件包括：

推板，沿靠近或远离出料口方向活动设置于废料压缩槽内；

液压缸，沿水平方向设置于废料压缩槽的外侧，且液压缸的活塞杆端穿过并伸入至废料压缩槽内后，与推板相连。

在本技术方案中，液压缸活塞的活塞杆与推板连接，当废料进入废料压缩槽内后，因为废料的不规则，废料自由堆积时所占用的空间较大，需要频繁对废料压缩槽内进行清理，通过设置液压缸和压紧板能够对废料压缩槽内的废料进行压缩，真正实现了边收集边压缩同步进行的特点，使废料被收集压缩成大小相同并且有规则的方块，从而方便了废料的搬运和堆放，节约了堆放地的空间，在进行清理时较为方便，并且液压缸能够自动完成对废料的收集。

液压缸在进行伸缩时能够带动推板在废料槽往复滑动，使废料槽内的废料能够顺利压缩并且滑下。

在上述任一技术方案中，进一步的，出料口的两侧设置有滑槽，侧门上下滑动设置于两滑槽上；驱动组件包括：

传动齿条，具有两个，并分别沿竖直方向设置于侧门的两侧；

电机，设置于废料压缩槽的顶部；

传动箱，与电机的输出轴相连，传动箱具有两个对称的输出端，传动箱的两个输出端上均连接有转动轴；

以及传动齿轮，具有两个，并分别与两转动轴相连，且两传动齿轮分别与两传动齿条相齿合。

在本技术方案中，通过驱动组件来驱动侧门的上下滑动，具体来说，驱动组件是由电机驱动传动轴与传动箱上面的两个转动轴相连，且两个传动轴上连接有两个传动齿轮，传动齿轮与侧门上的两个传动齿条相互啮合，当电机的输出轴旋转动作，传动齿轮在传动齿条上向上运动，侧门的自由端即可与限位槽分离，促使压缩后的废料掉落，完成这一步之后电机反向动作，使传动齿轮向下运作，侧门即可复位，整个过程方便快捷，能节省工作大量时间。

在上述任一技术方案中，进一步的，出料口的下端面与废料压缩槽的底部齐平，废料压缩槽的底部还开设有供侧门下端嵌入的限位槽。

在本技术方案中，通过在侧门的下端设置的限位槽方便了对侧门的限位，在液压组件进行压缩的过程中会产生较大的震动，为防止在废料压缩过程中侧门发生位移以及出现偏差，因此在侧门的下端安装有限位槽，从而减小在压缩中的误差增加其安全性能准确性。

上述任一技术方案中，进一步的，第二收集槽的底部有竖直向上设置的隔板，隔板将第二收集槽的内腔分隔为半封闭的废水容纳腔室以及半封闭的废料颗粒容纳腔室，且隔板的高度低于第二收集槽的高度。

在本技术方案中，通过在第二收集槽中安装有隔板将收集好的废料混合物进行分离，在废料混合物的收集过程中，由于重力关系废料混合物中的废料颗粒会沉淀在第一容纳腔室的下部，当第一容纳腔室填满后，废水会顺着隔板流入第二容纳腔室，此时就可以对废水和废料进行分离，整个过程快速便捷，车床内生产排出的废水和废料颗粒可以得到及时处理，节约了时间和成本，通过紧凑的结构，合理的布局，废水和废料颗粒一体化处理的方式达到降低空间占用率的效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，第二容纳腔内还设置有小型水泵，用于将第二容纳腔内的废水向外排出。

在本技术方案中，通过在第二收集箱的第二容纳腔内安装有一个水泵，可以实现在第二容腔室满水的情况下对第二容纳腔所收集的水进行快速排水，从而可以对废料中的废液进行收集过滤，还便于工作人员对废料进行集中处理。

进一步的，支撑架的底部四周还设置有自锁万向轮，实现了收集系统在地面行走时，脚轮处于任意方向转动状态，实现了对收集系统转动时机的有效控制。

有益效果：

1.通过压缩组件对废料进行压缩，便于进行清理；通过液压缸驱使推板在废料压缩槽内往复移动，以驱动压缩组件对废料进行压缩和收集，同时使废料压缩槽内的废料更加容易向下滑落，避免废料堆积在废料槽内，提高了整个装置的工作效率。

2.通过将废料压缩腔的底部设置为网筛结构，并在网筛下设置第二收集槽，可以将废料和废料混合物进行分离，与一般的装置相比，节省了人力成本，自动化程度也更高

3.通过在第二收集槽内安装的水泵，可以及时排出收集后的废水，使收集和运输效率高、稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种机床废料收集系统整体示意图；

图2是本实用新型的一种机床废料收集系统驱动组件示意图；

图3是本实用新型的一种机床废料收集系统第二收集槽示意图。

图中附图标记为：1、支撑架；2、废料压缩槽；3、网筛；4、压缩组件；41、推板；42、液压缸；5、第一收集槽；6、第二收集槽；7、侧门；8、驱动组件；81、传动箱；82、电机；83、传动齿轮；84、传动齿条；9、限位槽；10、万向轮；11、小型水泵；12、第一容纳腔；13、第二容纳腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例提供了一种机床废料收集系统，包括：支撑架1；

废料压缩槽2，设置于支撑架1上，用于收集机床加工时产生的废料及废水；废料压缩槽2的上方设有进料口，废料压缩槽2的底部为网筛3结构；

压缩组件4，用于对废料压缩槽2内的废料进行压缩，并将压缩后的废料向第一收集槽5输送；

第一收集槽5，设置于支撑架1上，且位于废料压缩槽2的侧下方，用于收集被压缩后的废料；

以及第二收集槽6，设置于支撑架1上，且位于废料压缩槽2的正下方，用于收集从废料压缩槽2底部过滤的废料颗粒及废水。

在本技术方案中，液压缸42活塞的活塞杆与推板41连接，当废料进入废料压缩槽2内后，因为废料的不规则，废料自由堆积时所占用的空间较大，需要频繁对废料压缩槽2内进行清理，通过设置液压缸42和压紧板能够对废料压缩槽2内的废料进行压缩，真正实现了边收集边压缩同步进行的特点，使废料被收集压缩成大小相同并且有规则的方块，从而方便了废料的搬运和堆放，节约了堆放地的空间，在进行清理时较为方便，并且液压缸42能够自动完成对废料的收集。

实施例2：

本实施例提供了一种机床废料收集系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在本实施例中，废料压缩槽2的侧端具有出料口，出料口上有上下滑动设置的侧门7，废料收集系统还包括用于驱动侧门7上下滑动以将废料压缩槽2的侧边开启或关闭的驱动组件8，压缩组件4通过出料口将压缩后的废料向第一收集槽5输送。

在本技术方案中，在压缩组件4进行压缩的过程中，当废料压缩到一定时，驱动组件8就会驱动侧门7向上滑动，压缩组件4就会将压缩好的废料通过出料槽送到第一收集槽5中，这样通过驱动组件8驱动可以实现侧门7的上下滑动，在废料压缩槽2中根据废料的不同状态侧门7可以实现向上移动或者向下锁闭。

在本实施例中，优化的，压缩组件4包括：

推板41，沿靠近或远离出料口方向活动设置于废料压缩槽2内；

液压缸42，沿水平方向设置于废料压缩槽2的外侧，且液压缸42的活塞杆端穿过并伸入至废料压缩槽2内后，与推板41相连。

在本技术方案中，液压缸42活塞的活塞杆与推板41连接，当废料进入废料压缩槽2内后，因为废料的不规则，废料自由堆积时所占用的空间较大，需要频繁对废料压缩槽2内进行清理，通过设置第一液压缸42和压紧板能够对废料压缩槽2内的废料进行压缩，减小废料占用的空间，同时能够将零散的废料压缩成块状，在进行清理时较为方便，并且液压缸42能够自动完成对废料的收集。

液压缸42在进行伸缩时能够带动推板41在废料槽往复滑动，使废料槽内的废料能够顺利压缩并且滑下。

实施例3：

本实施例提供了一种机床废料收集系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在本实施例中，出料口的两侧设置有滑槽，侧门7上下滑动设置于两滑槽上；驱动组件8包括：

传动齿条84，具有两个，并分别沿竖直方向设置于侧门7的两侧；

电机82，设置于废料压缩槽2的顶部；

传动箱81，与电机82的输出轴相连，传动箱81具有两个对称的输出端，传动箱81的两个输出端上均连接有转动轴；

以及传动齿轮83，具有两个，并分别与两转动轴相连，且两传动齿轮83分别与两传动齿条84相齿合。

在本技术方案中，通过驱动组件8来驱动侧门7的上下滑动，具体来说，驱动组件8是由电机82驱动传动轴与传动箱81上面的两个转动轴相连，且两个传动轴上连接有两个传动齿轮83，传动齿轮83与侧门7上的两个传动齿条84相互啮合，当电机82的输出轴旋转动作，传动齿轮83在传动齿条84上向上运动，侧门7的自由端即可限位条分离，促使压缩后的废料掉落，完成这一步之后电机82反向动作，使传动齿轮83向下运作，侧门7即可复位，整个过程方便快捷，能节省工作大量时间。

在本实施例中，优化的，出料口的下端面与废料压缩槽2的底部齐平，废料压缩槽2的底部还开设有供侧门7下端嵌入的限位槽9。

在本技术方案中，通过在侧门7的下端设置的限位槽9方便了对侧门7的限位，在液压组件进行压缩的过程中会产生较大的震动，为防止在废料压缩过程中侧门7发生位移以及出现偏差，因此在侧门7的下端安装有限位槽9，从而减小在压缩中的误差增加其安全性能准确性。

实施例4：

如图1～图3所示，本实施例提供了一种机床废料收集系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在本实施例中，第二收集槽6的底部有竖直向上设置的隔板，隔板将第二收集槽6的内腔分隔为半封闭的第一容纳腔12和第二容纳腔13，且隔板的高度低于第二收集槽6的高度。

在本技术方案中，通过在第二收集槽6中安装有隔板将收集好的废料混合物进行分离，在废料混合物的收集过程中，由于重力关系废料混合物中的废料颗粒会沉淀在第一容纳腔12室的下部，当第一容纳腔12室填满后，废水会顺着隔板流入第二容纳腔13室，此时就可以对废水和废料进行分离，整个过程快速便捷，车床内生产排出的废水废料颗粒可以得到及时处理，节约了时间和成本，通过紧凑的结构，合理的布局，废水废料颗粒一体化处理的方式达到降低空间占用率的效果。

实施例5：

本实施例提供了一种机床废料收集系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1～图3所示，在本实施例中，第二容纳腔13内还设置有小型水泵11，用于将废水容纳腔室内的废水向外排出。

在本技术方案中，通过在第二收集箱的第二容纳腔13内安装有一个水泵，可以实现在第二容腔室满水的情况下对容腔室的所收集的水进行快速排水，从而可以对废料中的废液进行收集过滤，还便于工作人员对废料进行集中处理。

实施例6：

本实施例提供了一种机床废料收集系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图所示，在本实施例中，支撑架1的底部四周还设置有自锁万向轮10，实现了收集系统在地面行走时，脚轮处于任意方向转动状态，实现了对收集系统转动时机的有效控制。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种机床废料收集系统，其特征在于，包括：

支撑架(1)；

废料压缩槽(2)，设置于所述支撑架(1)上，用于收集机床加工时产生的废料及废水；所述废料压缩槽(2)的上方设有进料口，所述废料压缩槽(2)的底部为网筛(3)结构；

压缩组件(4)，用于对所述废料压缩槽(2)内的废料进行压缩，并将压缩后的废料向第一收集槽(5)输送；

第一收集槽(5)，设置于所述支撑架(1)上，且位于所述废料压缩槽(2)的侧下方，用于收集被压缩后的废料；

以及第二收集槽(6)，设置于所述支撑架(1)上，且位于所述废料压缩槽(2)的正下方，用于收集从所述废料压缩槽(2)底部过滤的废料颗粒及废水。

2.根据权利要求1所述的一种机床废料收集系统，其特征在于，所述废料压缩槽(2)的侧端具有出料口，所述出料口上有上下滑动设置的侧门(7)，所述废料收集系统还包括用于驱动所述侧门(7)上下滑动以将所述废料压缩槽(2)的侧边开启或关闭的驱动组件(8)，所述压缩组件(4)通过所述出料口将压缩后的废料向所述第一收集槽(5)输送。

3.根据权利要求2所述的一种机床废料收集系统，其特征在于，所述压缩组件(4)包括：

推板(41)，沿靠近或远离所述出料口方向活动设置于所述废料压缩槽(2)内；

液压缸(42)，沿水平方向设置于所述废料压缩槽(2)的外侧，且所述液压缸(42)的活塞杆端穿过并伸入至所述废料压缩槽(2)内后，与所述推板(41)相连。

4.根据权利要求3所述的一种机床废料收集系统，其特征在于，所述出料口的两侧设置有滑槽，所述侧门(7)上下滑动设置于两所述滑槽上；所述驱动组件(8)包括：

传动齿条(84)，具有两个，并分别沿竖直方向设置于所述侧门(7)的两侧；

电机(82)，设置于所述废料压缩槽(2)的顶部；

传动箱(81)，与所述电机(82)的输出轴相连，所述传动箱(81)具有两个对称的输出端，所述传动箱(81)的两个输出端上均连接有转动轴；

以及传动齿轮(83)，具有两个，并分别与两所述转动轴相连，且两所述传动齿轮(83)分别与两所述传动齿条(84)相齿合。

5.根据权利要求4所述的一种机床废料收集系统，其特征在于，所述出料口的下端面与所述废料压缩槽(2)的底部齐平，所述废料压缩槽(2)的底部还开设有供所述侧门(7)下端嵌入的限位槽(9)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种机床废料收集系统，其特征在于，所述第二收集槽(6)的底部有竖直向上设置的隔板，所述隔板将所述第二收集槽(6)的内腔分隔为半封闭的第一容纳腔(12)和第二容纳腔(13)，且所述隔板的高度低于所述第二收集槽(6)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种机床废料收集系统，其特征在于，所述第二容纳腔(13)内还设置有小型水泵(11)，用于将所述第二容纳腔(13)内的废水向外排出。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种机床废料收集系统，其特征在于，所述支撑架(1)的底部四周还设置有自锁万向轮(10)。

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