CN218390885U - 一种新型的智能皂液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的智能皂液器，包括机体和连接架，所述机体的内部滑动安装有按压块，所述连接架的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端螺纹安装有固定螺栓，且转动杆的表面固定连接有清理筒，所述转动杆的一端转动安装有传动盘，所述传动盘的一端固定连接有电机，所述连接架的一端固定安装有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑轨，所述连接架的底端固定安装有出水块；通过设置的连接架安装在机体表面，转动杆表面的清理筒在按压块表面的滑动，以便于对按压块的表面进行清理，从而避免了在皂液机安装后，一旦受到周边物体感应后，皂液机底端就会出液，导致皂液对周边环境造成污染，且造成不必要的浪费。

Description

一种新型的智能皂液器

技术领域

本实用新型属于智能皂液器技术领域，具体涉及一种新型的智能皂液器。

背景技术

皂液器，又叫给皂器和皂液机，特点是自动、定量出洗手液，该产品广泛应用于公共卫生间，避免接触就可使用皂液清洁手部等卫生，非常方便卫生，一般包括固定设置在台面上的出液龙头、设置在台面下的皂液瓶、用于将皂液瓶内的皂液压出的出液机构、用于驱动出液机构的压力按钮等。

传统的智能皂液器装置在使用时：

1、由于常规的智能皂液机在使用时感应不稳定，导致了在皂液机安装后，一旦受到周边物体感应后，皂液机底端就会出液，导致皂液对周边环境造成污染，且造成不必要的浪费，而常规手动按压的皂液机易沾染细菌导致交叉感染。

由于在使用按压块后一段时间后其表面易干涸，导致了清理筒在进行清理时易出现残留的情况，且仅采用清理筒擦拭的清理方式，易使清理筒表面很快就沾染细菌，需要进行频繁更换，从而造成了在使用时产生不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的智能皂液器，解决了常规的智能皂液机在使用时感应不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的智能皂液器，包括机体和连接架，所述机体的内部滑动安装有按压块，所述连接架的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端螺纹安装有固定螺栓，且转动杆的表面固定连接有清理筒，所述转动杆的一端转动安装有传动盘，所述传动盘的一端固定连接有电机，所述连接架的一端固定安装有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑轨，所述连接架的底端固定安装有出水块，所述出水块的一端连通有连接管，所述连接管的顶部连通有装料桶，所述机体的底端固定连接有污水槽块。

优选的，所述按压块表面的尺寸规格与机体内部尺寸规格相适配，所述连接架的截面呈“U”字形结构，且连接架的内壁与机体表面滑动安装，所述清理筒的中心与转动杆中心在同一条直线上，且清理筒的一端与机体表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对按压块的表面进行清理，从而避免了在皂液机安装后，一旦受到周边物体感应后，皂液机底端就会出液，导致皂液对周边环境造成污染，且造成不必要的浪费，而常规手动按压的皂液机易沾染细菌导致交叉感染。

优选的，所述固定螺栓的表面与连接架内部转动安装，且固定螺栓的中心与转动杆中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，优点在于便于使转动杆可以进行拆卸，方便对清理筒进行清洗或更换。

优选的，所述传动盘的一端与连接架一端固定连接，所述电机的一端借助导线与机体一端电性连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于使清理筒旋转，增加对按压块表面清洁的效果。

优选的，所述滑轨至少为两个，两个所述滑轨以机体为轴对称分布，两个所述滑轨彼此靠近的一端与机体表面固定安装，且滑轨的表面呈“T”字形结构，所述滑轨表面的尺寸规格与滑块内壁尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对清理筒的高度进行调整，在使用时更为便利。

优选的，所述出水块的截面呈“C”字形结构，所述装料桶的底端与机体顶部固定连接，且装料桶的中心与机体中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，优点在于便于在清理筒进行擦拭前进行冲洗，从而避免了清理筒在进行清理时易出现残留的情况，且仅采用清理筒擦拭的清理方式，易使清理筒表面很快就沾染细菌，需要进行频繁更换，从而造成了在使用时产生不便。

优选的，所述污水槽块的中心与出水块中心在同一条直线上，且污水槽块内壁的尺寸规格大于按压块表面尺寸规格。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对出水块排出的污水进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的连接架安装在机体表面，转动杆表面的清理筒在按压块表面的滑动，以便于对按压块的表面进行清理，从而避免了在皂液机安装后，一旦受到周边物体感应后，皂液机底端就会出液，导致皂液对周边环境造成污染，且造成不必要的浪费，而常规手动按压的皂液机易沾染细菌导致交叉感染。

2、旋转固定螺栓将转动杆安装在连接架内，以便于使转动杆可以进行拆卸，方便对清理筒进行清洗或更换，电机启动后借助传动盘对转动杆进行旋转，以便于使清理筒旋转，增加对按压块表面清洁的效果，连接架一端的滑块在滑轨表面滑动，以便于对清理筒的高度进行调整，在使用时更为便利。

3、通过设置的出水块安装在连接架底端，装料桶内部装取的消毒液从连接管进入出水块内，以便于在清理筒进行擦拭前进行冲洗，从而避免了清理筒在进行清理时易出现残留的情况，且仅采用清理筒擦拭的清理方式，易使清理筒表面很快就沾染细菌，需要进行频繁更换，从而造成了在使用时产生不便，污水槽块安装在机体底端，以便于对出水块排出的污水进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的连接架结构示意图。

图中：1、机体；2、按压块；3、连接架；4、转动杆；5、清理筒；6、固定螺栓；7、传动盘；8、电机；9、滑块；10、滑轨；11、出水块；12、连接管；13、装料桶；14、污水槽块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种新型的智能皂液器，包括机体1和连接架3，机体1的内部滑动安装有按压块2，连接架3的一端转动连接有转动杆4，转动杆4的一端螺纹安装有固定螺栓6，且转动杆4的表面固定连接有清理筒5，转动杆4的一端转动安装有传动盘7，传动盘7的一端固定连接有电机8，连接架3的一端固定安装有滑块9，滑块9的内部滑动连接有滑轨10，连接架3的底端固定安装有出水块11，出水块11的一端连通有连接管12，连接管12的顶部连通有装料桶13，机体1的底端固定连接有污水槽块14，按压块2表面的尺寸规格与机体1内部尺寸规格相适配，连接架3的截面呈“U”字形结构，且连接架3的内壁与机体1表面滑动安装，清理筒5的中心与转动杆4中心在同一条直线上，且清理筒5的一端与机体1表面滑动连接。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设置的连接架3安装在机体1表面，转动杆4表面的清理筒5在按压块2表面的滑动，以便于对按压块2的表面进行清理，从而避免了在皂液机安装后，一旦受到周边物体感应后，皂液机底端就会出液，导致皂液对周边环境造成污染，且造成不必要的浪费，而常规手动按压的皂液机易沾染细菌导致交叉感染。

在另外一个实施方案中，如图3所示，固定螺栓6的表面与连接架3内部转动安装，且固定螺栓6的中心与转动杆4中心在同一条直线上。

旋转固定螺栓6将转动杆4安装在连接架3内，以便于使转动杆4可以进行拆卸，方便对清理筒5进行清洗或更换。

在另外一个实施方案中，如图3所示，传动盘7的一端与连接架3一端固定连接，电机8的一端借助导线与机体1一端电性连接。

电机8启动后借助传动盘7对转动杆4进行旋转，以便于使清理筒5旋转，增加对按压块2表面清洁的效果。

在另外一个实施方案中，如图3所示，滑轨10至少为两个，两个滑轨10以机体1为轴对称分布，两个滑轨10彼此靠近的一端与机体1表面固定安装，且滑轨10的表面呈“T”字形结构，滑轨10表面的尺寸规格与滑块9内壁尺寸规格相适配。

连接架3一端的滑块9在滑轨10表面滑动，以便于对清理筒5的高度进行调整，在使用时更为便利。

在另外一个实施方案中，如图2所示，出水块11的截面呈“C”字形结构，装料桶13的底端与机体1顶部固定连接，且装料桶13的中心与机体1中心在同一条直线上。

通过设置的出水块11安装在连接架3底端，装料桶13内部装取的消毒液从连接管12通入出水块11内，以便于在清理筒5进行擦拭前进行冲洗，从而避免了清理筒5在进行清理时易出现残留的情况，且仅采用清理筒5擦拭的清理方式，易使清理筒5表面很快就沾染细菌，需要进行频繁更换，从而造成了在使用时产生不便。

在另外一个实施方案中，如图2所示，污水槽块14的中心与出水块11中心在同一条直线上，且污水槽块14内壁的尺寸规格大于按压块2表面尺寸规格。

污水槽块14安装在机体1底端，以便于对出水块11排出的污水进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的连接架3安装在机体1表面，转动杆4表面的清理筒5在按压块2表面的滑动，以便于对按压块2的表面进行清理，从而避免了在皂液机安装后，一旦受到周边物体感应后，皂液机底端就会出液，导致皂液对周边环境造成污染，且造成不必要的浪费，而常规手动按压的皂液机易沾染细菌导致交叉感染，旋转固定螺栓6将转动杆4安装在连接架3内，以便于使转动杆4可以进行拆卸，方便对清理筒5进行清洗或更换，电机8启动后借助传动盘7对转动杆4进行旋转，以便于使清理筒5旋转，增加对按压块2表面清洁的效果，连接架3一端的滑块9在滑轨10表面滑动，以便于对清理筒5的高度进行调整，在使用时更为便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型的智能皂液器，包括机体（1）和连接架（3），其特征在于：所述机体（1）的内部滑动安装有按压块（2），所述连接架（3）的一端转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的一端螺纹安装有固定螺栓（6），且转动杆（4）的表面固定连接有清理筒（5），所述转动杆（4）的一端转动安装有传动盘（7），所述传动盘（7）的一端固定连接有电机（8），所述连接架（3）的一端固定安装有滑块（9），所述滑块（9）的内部滑动连接有滑轨（10），所述连接架（3）的底端固定安装有出水块（11），所述出水块（11）的一端连通有连接管（12），所述连接管（12）的顶部连通有装料桶（13），所述机体（1）的底端固定连接有污水槽块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的智能皂液器，其特征在于：所述按压块（2）表面的尺寸规格与机体（1）内部尺寸规格相适配，所述连接架（3）的截面呈“U”字形结构，且连接架（3）的内壁与机体（1）表面滑动安装，所述清理筒（5）的中心与转动杆（4）中心在同一条直线上，且清理筒（5）的一端与机体（1）表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的智能皂液器，其特征在于：所述固定螺栓（6）的表面与连接架（3）内部转动安装，且固定螺栓（6）的中心与转动杆（4）中心在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种新型的智能皂液器，其特征在于：所述传动盘（7）的一端与连接架（3）一端固定连接，所述电机（8）的一端借助导线与机体（1）一端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的智能皂液器，其特征在于：所述滑轨（10）至少为两个，两个所述滑轨（10）以机体（1）为轴对称分布，两个所述滑轨（10）彼此靠近的一端与机体（1）表面固定安装，且滑轨（10）的表面呈“T”字形结构，所述滑轨（10）表面的尺寸规格与滑块（9）内壁尺寸规格相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型的智能皂液器，其特征在于：所述出水块（11）的截面呈“C”字形结构，所述装料桶（13）的底端与机体（1）顶部固定连接，且装料桶（13）的中心与机体（1）中心在同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种新型的智能皂液器，其特征在于：所述污水槽块（14）的中心与出水块（11）中心在同一条直线上，且污水槽块（14）内壁的尺寸规格大于按压块（2）表面尺寸规格。

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