CN218386629U - 一种新型防爆型接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接线盒技术领域，具体为一种新型防爆型接线盒，包括盖体、盒体、过渡板和引线口组件，盖体与盒体止口配合安装，且盖体上开设有通孔，紧固件通过通孔将盖体和盒体固定连接；盒体侧壁至少有一个加厚部，至少一个加厚部上开设有出线口；过渡板和引线口组件止口配合安装。本实用新型各零部件拆装简单，且在拆装时减少了对隔爆面的破坏；盒体侧壁部分加厚，加强隔爆效果的同时也可安装辅助接线盒；接线板高于接线盒底部，接线盒内部空间大，引接线更加方便。

Description

一种新型防爆型接线盒

技术领域

本实用新型涉及接线盒技术领域，具体为一种新型防爆型接线盒。

背景技术

目前，接线盒各零部件之间通常利用螺栓固定，与螺纹相配合的螺纹孔直接加工在隔爆面上，拆装时容易破坏隔爆面，当遇到螺纹孔因错丝等原因损坏时，会影响各零部件之间连接安装，影响隔爆性能。

另外，随着工业领域电机终端设备对电机温度、震动等性能参数的实时测量和监控要求不断提高，当有其他传感元器件需求时，就需要设置辅助接线盒。存在主接线盒强度不足无法设置辅助接线盒的情况，需要更改主接线盒结构，造成额外的生产成本。

现有技术中，用于防爆型电机主电源的接线盒，一般通过采用接线螺栓及端子套设置隔爆接合面，通过硬联接引出达到隔爆的要求，但是该结构中端子套在接线盒座上的固定往往产生的接合面较多，防爆效果不理想。并且受接线盒空腔尺寸的限制，操作空间小，工艺性比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防爆型接线盒，以解决上述背景技术中提出的从空腔以及电气间隙两个角度入手，现有的接线盒电气间隙较小，同时接线结构无论是内部接线，还是与外部接线，都不具备一定的便利性，并且在接线过程中线缆需要一定的定位，防止爆炸过程中线缆会直接爆炸出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防爆型接线盒，包括盖体、盒体、过渡板和引线口组件，其特征在于：所述盖体与盒体止口配合安装，且所述盖体上开设有通孔Ⅰ，紧固件Ⅰ通过通孔Ⅰ将盖体和盒体固定连接；所述盒体侧壁至少有一个加厚部，至少一个加厚部上开设有出线口；所述过渡板和引线口组件止口配合安装。

优选的，所述通孔Ⅰ开设在盖体与盒体接合面靠近空腔一侧。

优选的，所述盒体上开设有盲孔Ⅰ，与所述通孔Ⅰ相对设置。

优选的，所述盒体侧壁上有一个加厚部Ⅰ，所述加厚部Ⅰ上开设有出线口。

优选的，所述盒体侧壁上还有另一加厚部Ⅱ，所述加厚部Ⅱ与加厚部Ⅰ非相对设置。

优选的，所述引线口组件包括安装块、密封件和引线孔。所述安装块和所述过渡板止口配合安装。

优选的，所述过渡板上开设有通孔Ⅱ，紧固件Ⅱ通过通孔Ⅱ将过渡板和安装块固定连接。所述安装块上开设有盲孔Ⅱ，与所述通孔Ⅱ相对设置。

优选的，所述过渡板顶端设置有高凸台，所述高凸台上安装有接线板，所述接线板上设置有接线板铜接头，所述接线板铜接头内部设置有接线螺栓。

优选的，所述接线板为绝缘板，所述接线螺栓与接线板连接位置设置有嵌入式金属环。

优选的，所述接线螺栓成对对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型各零部件拆装简单，且在拆装时减少了对隔爆面的破坏；盒体侧壁部分加厚，加强隔爆效果的同时，也可安装辅助接线盒；接线板高于接线盒底部，接线盒内部空间大，引接线更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型图1结构的俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A部分结构的示意图。

图中：1、盖体；2、盒体；3、过渡板；4、引线口组件；41、安装块；42、密封件；43、引线孔；5、通孔Ⅰ；6、紧固件Ⅰ；7、加厚部；71、加厚部Ⅰ；72、加厚部Ⅱ；8、出线口；9、盲孔Ⅰ；10、通孔Ⅱ；11、紧固件Ⅱ；12、盲孔Ⅱ；13、高凸台；14、接线板；15、接线板铜接头；16、接线螺栓；17、金属环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型防爆型接线盒，包括盖体1、盒体2、过渡板3和引线口组件4，盖体1与盒体2止口配合安装，且盖体1上开设有通孔Ⅰ5，紧固件Ⅰ6通过通孔Ⅰ5将盖体1和盒体2固定连接；本实施例中紧固件Ⅰ6为螺栓，且数量为两个，在其他实施例中具体数量不作限制。如图1所述，通孔Ⅰ5开设在盖体1与盒体2接合面靠近空腔一侧，盒体2上开设有盲孔Ⅰ9，与通孔Ⅰ5相对设置。使用中对于盖体1拆装相对频繁，盲孔的设置便于零件顶丝拆装，减少对隔爆面的破坏，保证固定安装的稳定性，延长接线盒各零部件的使用寿命。

盒体2侧壁至少有一个加厚部7，至少一个加厚部7上开设有出线口8；如图2所示，本实施例中有三个加厚部，加厚部Ⅰ71上开设有一大一小两个出线口8，为满足隔爆需求，出线口8开设有隔爆螺纹孔。加厚部Ⅱ72位置与加厚部Ⅰ71垂直，在本实施例中加厚部Ⅱ72上没有开设隔爆螺纹孔。在其他实施例中，除加厚部Ⅰ71上开设有隔爆螺纹孔外，至少有另一加厚部上开设有隔爆螺纹孔，隔爆螺纹孔的内部设置有隔爆螺栓，用于加热器、测温等辅助接线，满足用户多样化的接线需求。

过渡板3和引线口组件4止口配合安装。如图1所示本实施例中，引线口组件4包括安装块41、密封件42和引线孔43。安装块41和过渡板3止口配合安装。过渡板3上开设有通孔Ⅱ10，紧固件Ⅱ11通过通孔Ⅱ10将过渡板3和安装块41固定连接。安装块41上开设有盲孔Ⅱ12，与通孔Ⅱ10相对设置。本实施例中，接线盒结构为分体式结构，通过过渡板3与电机本体之间实现连接，过渡板3设计为两种，一种与增安型接线盒配合，一种与隔爆型接线盒配合，通过更换过渡板3实现不同种类接线盒安装，增加增安型接线盒的互换性。

过渡板3顶端设置有高凸台13，高凸台13上安装有接线板14，接线板14上设置有接线板铜接头15，接线板铜接头15内部设置有接线螺栓16。如图1所示，高凸台13抬高了接线板的安装高度，使接线板的接线位置基本与出线口8保持水平，增加用户接线便利性，同时给引线接入接线板预留竖直空间，保证引线的最小弯角。接线板14为绝缘板，接线螺栓16与接线板14连接位置设置有嵌入式金属环17。保证拧入螺母力矩较大时不会破坏绝缘板。接线螺栓16成对对称设置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种新型防爆型接线盒，包括盖体(1)、盒体(2)、过渡板(3)和引线口组件(4)，其特征在于：所述盖体(1)与盒体(2)止口配合安装，且所述盖体(1)上开设有通孔Ⅰ(5)，紧固件Ⅰ(6)通过通孔Ⅰ(5)将盖体(1)和盒体(2)固定连接；所述盒体(2)侧壁至少有一个加厚部(7)，至少一个加厚部(7)上开设有出线口(8)；所述过渡板(3)和引线口组件(4)止口配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种新型防爆型接线盒，其特征在于：所述通孔Ⅰ(5)开设在盖体(1)与盒体(2)接合面靠近空腔一侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型防爆型接线盒，其特征在于：所述盒体(2)上开设有盲孔Ⅰ(9)，与所述通孔Ⅰ(5)相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型防爆型接线盒，其特征在于：所述盒体(2)侧壁上有一个加厚部Ⅰ(71)，所述加厚部Ⅰ(71)上开设有出线口(8)。

5.根据权利要求4所述的一种新型防爆型接线盒，其特征在于：所述盒体(2)侧壁上还有另一加厚部Ⅱ(72)，所述加厚部Ⅱ(72)与加厚部Ⅰ(71)非相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型防爆型接线盒，其特征在于：所述引线口组件(4)包括安装块(41)、密封件(42)和引线孔(43)，所述安装块(41)和所述过渡板(3)止口配合安装。

7.根据权利要求1所述的一种新型防爆型接线盒，其特征在于：所述过渡板(3)上开设有通孔Ⅱ(10)，紧固件Ⅱ(11)通过通孔Ⅱ(10)将过渡板(3)和安装块(41)固定连接，所述安装块(41)上开设有盲孔Ⅱ(12)，与所述通孔Ⅱ(10)相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种新型防爆型接线盒，其特征在于：所述过渡板(3)顶端设置有高凸台(13)，所述高凸台(13)上安装有接线板(14)，所述接线板(14)上设置有接线板铜接头(15)，所述接线板铜接头(15)内部设置有接线螺栓(16)。

9.根据权利要求8所述的一种新型防爆型接线盒，其特征在于：所述接线板(14)为绝缘板，所述接线螺栓(16)与接线板(14)连接位置设置有嵌入式金属环(17)。

10.根据权利要求9所述的一种新型防爆型接线盒，其特征在于：所述接线螺栓(16)成对对称设置。

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