CN218384721U - 一种变压器用锁定结构 - Google Patents

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刘洪生
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Abstract

本实用新型公开了一种变压器用锁定结构,涉及变压器技术领域,包括变压器,变压器底部相贴合的安装架;安装架的底部转动连接有调节机构,安装架的顶部开设有滑槽,滑槽的内侧壁滑动连接有滑动螺钉;本实用新型通过调节机构、滑槽、滑动螺钉和螺母的配合使用,在需要根据电线杆之间的间距对该结构的大小进行调整时,通过转动把手带动双向螺纹杆转动,使得滑板相对或相向滑动,进而使得连接板拉动或推动移动板相向或相对移动,使得滑动螺钉沿滑槽的内侧壁相向或相对滑动,调节至合适位置后,通过旋紧螺母便完成了对该结构的大小的调整,使得该结构能够适用于不同间距的电线杆,扩大了该结构的使用范围。

Description

一种变压器用锁定结构
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,尤其涉及一种变压器用锁定结构。
背景技术
在电器设备和无线电路中,变压器常用作升降电压、匹配阻抗,安全隔离等。在发电机中,不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈,均能在线圈中感应电势,此两种情况,磁通的值均不变,但与线圈相交链的磁通数量却有变动,这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应,变换电压,电流和阻抗的器件。变压器的最基本形式,包括两组绕有导线之线圈,并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时,于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压,而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。一般指连接交流电源的线圈称之为一次线圈;而跨于此线圈的电压称之为一次电压。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压,是由一次线圈与二次线圈间的匝数比所决定的。因此,变压器区分为升压与降压变压器两种。
目前,现有的变压器用锁定结构,在使用时,由于电线杆之间的间距是固定的,但是现有的锁定结构与电线杆进行锁定时间距也是固定的,无法根据电线杆之间的间距对锁定结构的大小进行调整,为人员的安装带来不便,为此我们提出一种变压器用锁定结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于电线杆之间的间距是固定的,但是现有的锁定结构与电线杆进行锁定时间距也是固定的,无法根据电线杆之间的间距对锁定结构的大小进行调整的问题,而提出的一种变压器用锁定结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种变压器用锁定结构,包括变压器,变压器底部相贴合的安装架,所述安装架与变压器通过连接螺栓相连接;
所述安装架的底部转动连接有调节机构,所述安装架的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑动螺钉,所述滑动螺钉的外侧壁顶部通过螺纹连接有螺母,所述滑动螺钉的底端固定连接有移动板,所述移动板远离变压器的一侧固定连接有连接头,所述连接头远离移动板的一侧转动连接有锁定环,所述锁定环通过锁定螺栓相连接。
优选地,所述调节机构包括与安装架底部转动连接的双向螺纹杆,所述双向螺纹杆远离安装架的一端转动连接有把手,所述双向螺纹杆的外侧壁通过螺纹连接有滑板,所述滑板的两端转动连接有连接板。
优选地,所述螺母的底部与安装架的顶部相抵紧,所述滑动螺钉的顶部与安装架的底部相抵紧。
优选地,所述连接板沿滑板的中轴线呈对称设置,所述双向螺纹杆贯穿安装架的一侧并延伸至安装架的另一侧。
优选地,所述锁定环沿连接头的中轴线呈对称设置,所述锁定环与锁定螺栓的外侧壁滑动连接。
优选地,所述连接板远离滑板的另一端与移动板的相向侧转动连接,所述滑板的顶部与安装架的底部相平齐。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过调节机构、滑槽、滑动螺钉和螺母的配合使用,在需要根据电线杆之间的间距对该结构的大小进行调整时,通过转动把手带动双向螺纹杆转动,使得滑板相对或相向滑动,进而使得连接板拉动或推动移动板相向或相对移动,使得滑动螺钉沿滑槽的内侧壁相向或相对滑动,调节至合适位置后,通过旋紧螺母便完成了对该结构的大小的调整,使得该结构能够适用于不同间距的电线杆,扩大了该结构的使用范围,便于人员将变压器安装于电线杆之间。
2、本实用新型通过连接螺栓、锁定环和锁定螺栓的配合使用,实现了对变压器与安装架的稳定连接,实现了对锁定环与电线杆之间的锁定,保证了该结构安装后的稳定性,从而对变压器进行了一定程度的保护,防止了变压器脱落造成危险的发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变压器用锁定结构的三维立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种变压器用锁定结构的三维立体底部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种变压器用锁定结构的图2中A处放大结构示意图。
图中:1、变压器;2、安装架;3、连接螺栓;4、双向螺纹杆;5、把手;6、滑板;7、连接板;8、移动板;9、连接头;10、锁定环;11、锁定螺栓;12、滑动螺钉;13、滑槽;14、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种变压器用锁定结构,包括变压器1,以及与变压器1底部相贴合的安装架2,安装架2与变压器1通过连接螺栓3相连接;
安装架2的底部转动连接有调节机构,安装架2的顶部开设有滑槽13,滑槽13的内侧壁滑动连接有滑动螺钉12,滑动螺钉12的外侧壁顶部通过螺纹连接有螺母14,滑动螺钉12的底端固定连接有移动板8,移动板8远离变压器1的一侧固定连接有连接头9,连接头9远离移动板8的一侧转动连接有锁定环10,锁定环10通过锁定螺栓11相连接;
通过上述结构的设置,实现了对变压器1与安装架2的稳定连接,实现了对锁定环10与电线杆之间的锁定,保证了该结构安装后的稳定性,从而对变压器1进行了一定程度的保护,防止了变压器1脱落造成危险的发生。
其中,调节机构包括与安装架2底部转动连接的双向螺纹杆4,双向螺纹杆4远离安装架2的一端转动连接有把手5,双向螺纹杆4的外侧壁通过螺纹连接有滑板6,滑板6的两端转动连接有连接板7;
通过上述结构的设置,实现了对该结构的大小的调整,使得该结构能够适用于不同间距的电线杆,扩大了该结构的使用范围,便于人员将变压器1安装于电线杆之间。
其中,螺母14的底部与安装架2的顶部相抵紧,滑动螺钉12的顶部与安装架2的底部相抵紧。
其中,连接板7沿滑板6的中轴线呈对称设置,双向螺纹杆4贯穿安装架2的一侧并延伸至安装架2的另一侧。
其中,锁定环10沿连接头9的中轴线呈对称设置,锁定环10与锁定螺栓11的外侧壁滑动连接。
其中,连接板7远离滑板6的另一端与移动板8的相向侧转动连接,滑板6的顶部与安装架2的底部相平齐。
本实用新型中,在使用时,首先将该结构锁定环10之间的间距调整至最小,此时旋转螺母14,使得移动板8无法与安装架2相抵紧,然后便可正向转动把手5带动双向螺纹杆4正转,使得滑板6相对移动,滑板6的相对移动,进而通过连接板7拉动移动板8相向移动,使得滑动螺钉12沿滑槽13的内侧壁相向滑动,滑动螺钉12的外侧壁与滑槽13靠近双向螺纹杆4的一侧内侧壁相贴合;便可将改结构放置在电线杆之间;
然后根据电线杆之间的距离调节移动板8之间的距离,反向转动把手5带动双向螺纹杆4反转,使得滑板6相向移动,滑板6的相向移动,进而通过连接板7推动移动板8相对移动,使得滑动螺钉12沿滑槽13的内侧壁相对滑动,直至调节至锁定环10中线位置之间的间距与电线杆之间的间距相同,然后便可通过锁定螺栓11将锁定环10和电线杆相连接,此时锁定环10的内侧壁与电线杆的外侧壁相抵紧,然后便可旋紧螺母14使得移动板8的顶部与安装架2的底部相抵紧,这时便可将变压器1通过连接螺栓3与安装架2稳定连接,操作简便快捷,使用范围广,方便人员使用,值得推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器用锁定结构,包括变压器(1),变压器(1)底部相贴合的安装架(2),其特征在于,所述安装架(2)与所述变压器(1)通过连接螺栓(3)相连接;
所述安装架(2)的底部转动连接有调节机构,所述安装架(2)的顶部开设有滑槽(13),所述滑槽(13)的内侧壁滑动连接有滑动螺钉(12),所述滑动螺钉(12)的外侧壁顶部通过螺纹连接有螺母(14),所述滑动螺钉(12)的底端固定连接有移动板(8),所述移动板(8)远离所述变压器(1)的一侧固定连接有连接头(9),所述连接头(9)远离所述移动板(8)的一侧转动连接有锁定环(10),所述锁定环(10)通过锁定螺栓(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器用锁定结构,其特征在于,所述调节机构包括与安装架(2)底部转动连接的双向螺纹杆(4),所述双向螺纹杆(4)远离安装架(2)的一端转动连接有把手(5),所述双向螺纹杆(4)的外侧壁通过螺纹连接有滑板(6),所述滑板(6)的两端转动连接有连接板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器用锁定结构,其特征在于,所述螺母(14)的底部与安装架(2)的顶部相抵紧,所述滑动螺钉(12)的顶部与安装架(2)的底部相抵紧。
4.根据权利要求2所述的一种变压器用锁定结构,其特征在于,所述连接板(7)沿滑板(6)的中轴线呈对称设置,所述双向螺纹杆(4)贯穿安装架(2)的一侧并延伸至安装架(2)的另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种变压器用锁定结构,其特征在于,所述锁定环(10)沿连接头(9)的中轴线呈对称设置,所述锁定环(10)与锁定螺栓(11)的外侧壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种变压器用锁定结构,其特征在于,所述连接板(7)远离滑板(6)的另一端与移动板(8)的相向侧转动连接,所述滑板(6)的顶部与安装架(2)的底部相平齐。
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