CN218384647U - 高硅氧玻璃纤维套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高硅氧玻璃纤维套管，包括第一高硅氧玻璃纤维管和第二高硅氧玻璃纤维管，所述第一高硅氧玻璃纤维管位于第二高硅氧玻璃纤维管内，所述第一高硅氧玻璃纤维管和第二高硅氧玻璃纤维管两端分别共同固定连接有两个密封环，所述第二高硅氧玻璃纤维管外壁设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外壁设有防水层。本实用新型通过第一高硅氧玻璃纤维管和第二高硅氧玻璃纤维管制备套管，使得套管本身具备良好的强度和抗冲击性，从而保证套管的使用寿命，通过设置导热机构，可以良好的将电缆内的热量导出，同时外界的气体会在导热管流动，进一步加快对热量的导出，对电缆进行防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及套管技术领域，尤其涉及高硅氧玻璃纤维套管。
背景技术
目前电缆的使用一般埋线于地下，为了保护电线电缆需要使用到防护套管。
现有的套管普遍存在导热性和强度较差的缺点，使得套管在使用过程中容易不仅不便对电缆内的热量导出，还会在受到挤压时容易损坏，由于高硅氧玻璃纤维能长久保持良好的强度和弹性，对高热冲击有良好的抵御性能，进而将高硅氧玻璃纤维应用在套管上是本实用新型要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高硅氧玻璃纤维套管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高硅氧玻璃纤维套管，包括第一高硅氧玻璃纤维管和第二高硅氧玻璃纤维管，所述第一高硅氧玻璃纤维管位于第二高硅氧玻璃纤维管内，所述第一高硅氧玻璃纤维管和第二高硅氧玻璃纤维管两端分别共同固定连接有两个密封环，所述第二高硅氧玻璃纤维管外壁设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外壁设有防水层，所述防水层侧壁设有硬质层，所述第一高硅氧玻璃纤维管内壁设有导热层，所述第一高硅氧玻璃纤维管和第二高硅氧玻璃纤维管组成的空间内设有导热机构。
优选地，所述导热机构包括开设在第二高硅氧玻璃纤维管内壁的多个弧形槽，多个所述弧形槽内壁分别滑动连接有多个弧形板，多个所述弧形板侧壁分别固定连接有多个导热管，相邻的两个所述导热管侧壁之间连接有弹簧，所述导热管侧壁分别与第一高硅氧玻璃纤维管侧壁与第二高硅氧玻璃纤维管内壁贴合。
优选地，所述密封环侧壁开设有与多个导热管一一对应的多个弧形通槽，所述导热管侧壁贯穿弧形通槽内设置。
优选地，所述耐腐蚀层采用PEEK树脂复合材料制成，所述防水层采用PVC防水布。
优选地，所述硬质层采用环氧树脂材料制成。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过第一高硅氧玻璃纤维管和第二高硅氧玻璃纤维管制备套管，使得套管本身具备良好的强度和抗冲击性，从而保证套管的使用寿命。
2、通过设置导热机构，可以良好的将电缆内的热量导出，同时外界的气体会在导热管流动，进一步加快对热量的导出，对电缆进行防护。
3、通过设置耐腐蚀层和防水层，使得套管在使用过程中可以避免外界雨水湿气腐蚀，进一步保证其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的高硅氧玻璃纤维套管的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的高硅氧玻璃纤维套管的立体结构示意图。
图中：1第一高硅氧玻璃纤维管、2第二高硅氧玻璃纤维管、3耐腐蚀层、4防水层、5硬质层、6导热层、7弧形槽、8弧形板、9导热管、10弹簧、11密封环、12弧形通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，高硅氧玻璃纤维套管，包括第一高硅氧玻璃纤维管1和第二高硅氧玻璃纤维管2，第一高硅氧玻璃纤维管1位于第二高硅氧玻璃纤维管2内，第一高硅氧玻璃纤维管1和第二高硅氧玻璃纤维管2两端分别共同固定连接有两个密封环11，第二高硅氧玻璃纤维管2外壁设有耐腐蚀层3，耐腐蚀层3外壁设有防水层4，防水层4侧壁设有硬质层5，第一高硅氧玻璃纤维管1内壁设有导热层6，便于对电缆内的热量导出，第一高硅氧玻璃纤维管1和第二高硅氧玻璃纤维管2组成的空间内设有导热机构。
导热机构包括开设在第二高硅氧玻璃纤维管2内壁的多个弧形槽7，多个弧形槽7内壁分别滑动连接有多个弧形板8，多个弧形板8侧壁分别固定连接有多个导热管9，相邻的两个导热管9侧壁之间连接有弹簧10，导热管9侧壁分别与第一高硅氧玻璃纤维管1侧壁与第二高硅氧玻璃纤维管2内壁贴合。
需要说明的是，在套管受到挤压冲击时，此时多个导热管9会分别在第一高硅氧玻璃纤维管1侧壁与第二高硅氧玻璃纤维管2内壁移动，进而带动多个弹簧10不断伸缩，进而对冲击力进行吸收，从而避免套管受到过多冲击损坏。
密封环11侧壁开设有与多个导热管9一一对应的多个弧形通槽12，导热管9侧壁贯穿弧形通槽12内设置。
耐腐蚀层3采用PEEK树脂复合材料制成，防水层4采用PVC防水布。
硬质层5采用环氧树脂材料制成，对套管外表面进行保护，避免其损坏。
本实用新型中，采用第一高硅氧玻璃纤维管1和第二高硅氧玻璃纤维管2制备套管，使得套管本身具备良好的强度和抗冲击性，从而保证套管的使用寿命，在第二高硅氧玻璃纤维管2侧壁分别设置耐腐蚀层3和防水层4，使得套管在使用过程中可以避免外界雨水湿气腐蚀，进一步保证其使用寿命；
在套管受到挤压冲击时，此时多个导热管9会分别在第一高硅氧玻璃纤维管1侧壁与第二高硅氧玻璃纤维管2内壁移动，进而带动多个弹簧10不断伸缩，进而对冲击力进行吸收，从而避免套管受到过多冲击损坏；
同时在导热层6的作用下，可以良好的将电缆内的热量导出，同时外界的气体会在导热管9流动和弧形通槽12内流动，进一步加快对热量的导出，对电缆进行防护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.高硅氧玻璃纤维套管，包括第一高硅氧玻璃纤维管(1)和第二高硅氧玻璃纤维管(2)，其特征在于，所述第一高硅氧玻璃纤维管(1)位于第二高硅氧玻璃纤维管(2)内，所述第一高硅氧玻璃纤维管(1)和第二高硅氧玻璃纤维管(2)两端分别共同固定连接有两个密封环(11)，所述第二高硅氧玻璃纤维管(2)外壁设有耐腐蚀层(3)，所述耐腐蚀层(3)外壁设有防水层(4)，所述防水层(4)侧壁设有硬质层(5)，所述第一高硅氧玻璃纤维管(1)内壁设有导热层(6)，所述第一高硅氧玻璃纤维管(1)和第二高硅氧玻璃纤维管(2)组成的空间内设有导热机构。
2.根据权利要求1所述的高硅氧玻璃纤维套管，其特征在于，所述导热机构包括开设在第二高硅氧玻璃纤维管(2)内壁的多个弧形槽(7)，多个所述弧形槽(7)内壁分别滑动连接有多个弧形板(8)，多个所述弧形板(8)侧壁分别固定连接有多个导热管(9)，相邻的两个所述导热管(9)侧壁之间连接有弹簧(10)，所述导热管(9)侧壁分别与第一高硅氧玻璃纤维管(1)侧壁与第二高硅氧玻璃纤维管(2)内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的高硅氧玻璃纤维套管，其特征在于，所述密封环(11)侧壁开设有与多个导热管(9)一一对应的多个弧形通槽(12)，所述导热管(9)侧壁贯穿弧形通槽(12)内设置。
4.根据权利要求1所述的高硅氧玻璃纤维套管，其特征在于，所述耐腐蚀层(3)采用PEEK树脂复合材料制成，所述防水层(4)采用PVC防水布。
5.根据权利要求1所述的高硅氧玻璃纤维套管，其特征在于，所述硬质层(5)采用环氧树脂材料制成。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221824997.9U patent/CN218384647U/zh active Active
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