CN218379719U - 一种应用于双冷源新风机组中的直膨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于双冷源新风机组中的直膨系统。该系统包括第一直膨系统和第二直膨系统，第一直膨系统包括第一压缩机，第一压缩机的出口与四通换向阀连接，四通换向阀与第一换热器、第二换热器和第一压缩机的入口分别连接，第二换热器设置在新风通道中，且其与第一换热器之间依次连接有第一膨胀阀和第二膨胀阀，第一膨胀阀并联有第一单向阀，第二膨胀阀并联有第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀反向设置，第二直膨系统包括第二压缩机，第二压缩机的出口与第三换热器、再热冷凝器、第三膨胀阀和蒸发器依次连接，蒸发器与压缩机的入口连接。本实用新型更加利于稳定的对新风进行深度的降温除湿，满足冬季使用需求，充分挖掘节能减排潜力。

Description

一种应用于双冷源新风机组中的直膨系统

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种应用于双冷源新风机组中的直膨系统。

背景技术

在双冷源新风除湿领域，对于直膨系统的配置，通常采用变频系统的方式。由于温湿分控，避免辐射控温系统出现凝露现象，一般要求新风送风温度高于室内露点温度；另一方面由于新风的引入，需要将室内空气排放掉，但室内空气温湿度适宜，直接排放不利于节能减排；新风机组能耗较高，但为了综合满足卫生要求、局部排风和室内微正压的要求和系统湿负荷的要求，一般将新风处理到8g/kg·干，但在医药和电子厂房，要求更高，须处理到7g/kg·干，而对冷冻除湿而言，除湿深度是靠降低温度来达到的，温度越低结霜的风险越高，对系统运行的稳定性是个巨大的考验。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对如上情况，综合考虑能量回收和系统运行的稳定性，提供一种应用于双冷源新风机组中的直膨系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于双冷源新风机组中的直膨系统，包括第一直膨系统和第二直膨系统，所述第一直膨系统包括第一压缩机，所述第一压缩机的出口与四通换向阀连接，所述四通换向阀与第一换热器、第二换热器和第一压缩机的入口分别连接，所述第二换热器设置在新风通道中，且其与第一换热器之间依次连接有第一膨胀阀和第二膨胀阀，所述第一膨胀阀并联有第一单向阀，所述第二膨胀阀并联有第二单向阀，所述第一单向阀与第二单向阀反向设置，制冷剂在第一单向阀和第二单向阀内的流动方向分别与在第一膨胀阀和第二膨胀阀的流动方向相反；所述第二直膨系统包括第二压缩机，所述第二压缩机的出口与第三换热器、再热冷凝器、第三膨胀阀和蒸发器依次连接，所述蒸发器与压缩机的入口连接，所述再热冷凝器和蒸发器依次设置在新风通道中，所述再热冷凝器设置在第二换热器的后侧。

进一步的，所述第一压缩机为定频压缩机，所述第二压缩机为变频压缩机。

进一步的，所述第二换热器与蒸发器为前后设置、上下设置或左右设置。

进一步的，所述第一换热器设置在回风通道内。

进一步的，所述第三换热器为水冷式换热器。

进一步的，所述回风通道的回风量大于等于送风量的70％。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置一套定频系统和一套变频系统，变频系统在夏季可根据实际负荷进行变频调节，更加利于稳定的对新风进行深度的降温除湿，降温除湿后的新风通过再热冷凝器加热，再热冷凝器的加热量可通过流量调节阀进行调节；定频系统具有热泵功能，满足冬季使用需求；定频系统可常年回收回风能量，充分挖掘节能减排潜力。

附图说明

图1是应用于双冷源新风机组中的直膨系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本申请的应用于双冷源新风机组中的直膨系统，一种应用于双冷源新风机组中的直膨系统，包括第一直膨系统1和第二直膨系统2。其中，第一直膨系统1包括第一压缩机101，第一压缩机101优选为定频压缩机，即第一直膨系统为定频系统，第一压缩机101的出口与四通换向阀102连接，四通换向阀102与第一换热器103、第二换热器104和第一压缩机101的入口分别连接，第二换热器104设置在新风通道中，以对新风进行处理。第一换热器103与第二换热器104之间依次连接有第一膨胀阀105和第二膨胀阀106。第一膨胀阀105并联有第一单向阀107，第二膨胀阀106并联有第二单向阀108，第一单向阀107与第二单向阀108反向设置，即第一单向阀107与第二单向阀108的导通方向相反，其中，制冷剂在第一单向阀107内的流动方向与在第一膨胀阀105内的流动方向相反的，制冷剂在第二单向阀108内的流动方向与在第二膨胀阀106内的流动方向相反。具体的，制冷剂在第一单向阀107内的流动方向为第一换热器103流向第二换热器104，而制冷剂在第一膨胀阀105内的流动方向为第二换热器104流向第一换热器103；制冷剂在第二单向阀108内的流动方向为第二换热器104流向第一换热器103，而制冷剂在第二膨胀阀106内的流动方向为第一换热器103流向第二换热器104。第一直膨系统对新风有制冷和制热两种工况，在制冷工况下，第一压缩机101的出口流出的制冷剂依次流经四通换向阀102、第一换热器103、第一单向阀107、第二膨胀阀106和第二换热器104，然后流回第一压缩机101的入口，此时，第二换热器104对新风降温处理。在制热工况下，第一压缩机101的出口流出的制冷剂依次流经四通换向阀102、第二换热器104、第二单向阀108、第一膨胀阀105和第一换热器104，然后流回第一压缩机101的入口，此时，第二换热器104对新风加热处理。

本实用新型实施例的第二直膨系统包括第二压缩机201，第二压缩机201优选为变频压缩机，即第二直膨系统为变频系统，第二压缩机201的出口与第三换热器202、再热冷凝器203、第三膨胀阀204和蒸发器205依次连接，蒸发器205与第二压缩机201的入口连接，再热冷凝器203和蒸发器205依次设置在新风通道中，再热冷凝器203设置在第二换热器104的后侧。在夏季，第一直膨系统工作在制冷状态下时，新风通过第二换热器104和蒸发器205进行降温除湿，可以稳定的将新风的除湿深度处理到7g/kg·干，然后通过再热冷凝器203对降温除湿后的新风进行加热，加热量可以通过第三换热器202的换热器进行调节，期间，第二直膨系统可根据负荷需求进行变频调节。在冬季，第一直膨系统工作在制热工况下，第二直膨系统无需运行。

第二换热器104与蒸发器205可以为前后设置，即将第二换热器104与蒸发器205呈串联设置在新风通道内。第二换热器104与蒸发器205也可以是并联设置在新风通道内，如上下设置或左右设置均可。

为了便于回收利用回风中的能量，可以将第一换热器103设置在回风通道内，在制冷工况下，回风的温度相对于新风的温度较低，以便对第一换热器103内的制冷剂进行降温；在制热工况下，回风的温度相对于新风的温度较高，以便对对第一换热器103内的制冷剂补充热量。作为优选实施例，回风通道的回风量大于等于送风量的70％。

本实用新型实施例的第三换热器202为水冷式换热器，其连接有进水管和回水管，还可在进水管上设置流量调节阀206，通过流量调节阀206可以对第三换热器202的换热量进行调节，进而对再热冷凝器203的再热量进行调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于双冷源新风机组中的直膨系统，其特征在于：包括第一直膨系统和第二直膨系统，所述第一直膨系统包括第一压缩机，所述第一压缩机的出口与四通换向阀连接，所述四通换向阀与第一换热器、第二换热器和第一压缩机的入口分别连接，所述第二换热器设置在新风通道中，且其与第一换热器之间依次连接有第一膨胀阀和第二膨胀阀，所述第一膨胀阀并联有第一单向阀，所述第二膨胀阀并联有第二单向阀，所述第一单向阀与第二单向阀反向设置，制冷剂在第一单向阀和第二单向阀内的流动方向分别与在第一膨胀阀和第二膨胀阀的流动方向相反；所述第二直膨系统包括第二压缩机，所述第二压缩机的出口与第三换热器、再热冷凝器、第三膨胀阀和蒸发器依次连接，所述蒸发器与压缩机的入口连接，所述再热冷凝器和蒸发器依次设置在新风通道中，所述再热冷凝器设置在第二换热器的后侧。

2.根据权利要求1所述的应用于双冷源新风机组中的直膨系统，其特征在于：所述第一压缩机为定频压缩机，所述第二压缩机为变频压缩机。

3.根据权利要求1所述的应用于双冷源新风机组中的直膨系统，其特征在于：所述第二换热器与蒸发器为前后设置、上下设置或左右设置。

4.根据权利要求1所述的应用于双冷源新风机组中的直膨系统，其特征在于：所述第一换热器设置在回风通道内。

5.根据权利要求1所述的应用于双冷源新风机组中的直膨系统，其特征在于：所述第三换热器为水冷式换热器。

6.根据权利要求4所述的应用于双冷源新风机组中的直膨系统，其特征在于：所述回风通道的回风量大于等于送风量的70％。

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