CN218376781U - 一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，涉及空压机技术领域，包括空压机，空压机外排风口设第一管道三通，第一管道三通的出风端设第一通风板阀和第二通风板阀，第二通风板阀一侧设热风管道，热风管道另一端部设第二管道三通，第二管道三通进风端设第三通风板阀和第四通风板阀，第二管道三通的出风端设风机，风机一侧设室外风管，风机的进风端与第二管道三通出风端连通，风机的出风端与室外风管进风端连通，室外风管上设均匀分布的分流管道，分流管道上设均匀分布的车间出风口；空压机产生的热风能够通过三通管路、管道以及板阀的增加以及灵活调整改变热风走向，使热风在夏季排到室外，冬季排到室内，降低能源消耗。

Description

一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。

现有的空压机在运行过程中会产生大量热量，为了降温散热，散热风扇将大量热量通过风筒排到大气中，这些热量得不到良好利用，冬季车间内部温度低，需要增设热风设备，能源得不到节约。

针对上述问题，本实用新型提供了一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，空压机在工作中产生的热风能够通过三通管路、管道以及板阀的增加以及灵活调整，改变热风走向，使热风在夏季排到室外，冬季排到室内，降低能源消耗，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，包括空压机，空压机外排风口设置有第一管道三通，第一管道三通的两出风端分别设置有第一通风板阀和第二通风板阀，第二通风板阀一侧设置有热风管道，热风管道另一端部设置有第二管道三通，第二管道三通两进风端分别设置有第三通风板阀和第四通风板阀，第二管道三通的出风端设置有风机，风机一侧设置有室外风管，风机的进风端与第二管道三通出风端连通，风机的出风端与室外风管进风端连通，室外风管上设置有均匀分布的分流管道，分流管道上设置有均匀分布的车间出风口。

进一步地，空压机侧面固定连接有空压机排风筒，空压机排风筒一端与空压机外排风口连通，空压机排风筒另一端与第一管道三通进风端固定连通。

进一步地，热风管道一端与第一管道三通出风端固定连通，热风管道与第二通风板阀连通，热风管道另一端与第二管道三通进风端固定连通，热风管道与第三通风板阀连通，第四通风板阀一侧为车间进风口，车间进风口与第二管道三通进风端固定连通。

进一步地，室外风管外侧面成型加工有分流管道，分流管道与室外风管连通，车间出风口成型加工于分流管道侧面上，车间出风口与分流管道连通。

进一步地，第二管道三通出风端端面上开设有滑槽，滑槽内表面与矩形框外侧壁滑动连接，矩形框的端部固定连接有长板，矩形框的另一端部开设有矩形槽，矩形槽内表面滑动连接有过滤网，矩形框的端部两侧设置有相互对称的锁紧块，锁紧块通过铰链转动连接在矩形框的端部。

进一步地，风机固定安装在电机的输出端上。

进一步地，热风管道、室外风管和分流管道外表面均匀贴附设置有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，空压机在工作中产生的热风通过散热风扇排到空压机排风筒中，在冬季时，开启第二通风板阀和第三通风板阀，同时关闭第一通风板阀和第四通风板阀，热风从空压机排风筒中进入到热风管道内，并从热风管道进入到室外风管内，最后通过分流管道从车间出风口进入到车间，增加车间温度。其余时间关闭第二通风板阀和第三通风板阀，同时打开第一通风板阀和第四通风板阀，空压机直接排气到室外，车间通过车间进风口自然进气，在该过程中，电机转动带动风机转动，加速将热风管道内的热风或者车间进风口内的自然进气抽入到室外风管内，另外通过设置过滤网，将空气中的灰尘过滤，送入干净的空气，这样设计的目的是空压机在工作中产生的热风能够通过三通管路、管道以及板阀的增加以及灵活调整，改变热风走向，使热风在夏季排到室外，冬季排到室内，降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中滑槽位置示意图；

图3为本实用新型中滑槽内部结构立体图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图3中B处放大图。

图中：1、空压机；2、空压机排风筒；3、第一管道三通；4、第一通风板阀；5、第二通风板阀；6、热风管道；7、第二管道三通；8、第三通风板阀；9、第四通风板阀；10、车间进风口；11、车间出风口；12、室外风管；13、分流管道；14、风机；15、电机；16、滑槽；17、长板；18、矩形框；19、矩形槽；20、锁紧块；21、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决空压机热风如何得到合理利用技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，包括空压机1，空压机1外排风口设置有第一管道三通3，第一管道三通3的两出风端分别设置有第一通风板阀4和第二通风板阀5，第二通风板阀5一侧设置有热风管道6，热风管道6另一端部设置有第二管道三通7，第二管道三通7两进风端分别设置有第三通风板阀8和第四通风板阀9，第二管道三通7的出风端设置有风机14，风机14一侧设置有室外风管12，风机14的进风端与第二管道三通7出风端连通，风机14的出风端与室外风管12进风端连通，室外风管12上设置有均匀分布的分流管道13，分流管道13上设置有均匀分布的车间出风口11。

具体地，空压机1在工作中产生的热风通过散热风扇排到空压机排风筒2中，在冬季时，开启第二通风板阀5和第三通风板阀8，同时关闭第一通风板阀4和第四通风板阀9，热风从空压机排风筒2中进入到热风管道6内，并从热风管道6进入到室外风管12内，最后通过分流管道13从车间出风口11进入到车间，增加车间温度。其余时间关闭第二通风板阀5和第三通风板阀8，同时打开第一通风板阀4和第四通风板阀9，空压机1直接排气到室外，车间通过车间进风口10自然进气，在该过程中，电机15转动带动风机14转动，加速将热风管道6内的热风或者车间进风口10内的自然进气抽入到室外风管12内，另外通过设置过滤网21，将空气中的灰尘过滤，送入干净的空气，这样设计的目的是空压机1在工作中产生的热风能够通过三通管路、管道以及板阀的增加以及灵活调整，改变热风走向，使热风在夏季排到室外，冬季排到室内，降低能源消耗。

进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：

空压机1侧面固定连接有空压机排风筒2，空压机排风筒2一端与空压机1外排风口连通，空压机排风筒2另一端与第一管道三通3进风端固定连通，这样设计的目的是通过空压机排风筒2实现对热风的合理利用以及排放。

进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：

热风管道6一端与第一管道三通3出风端固定连通，热风管道6与第二通风板阀5连通，热风管道6另一端与第二管道三通7进风端固定连通，热风管道6与第三通风板阀8连通，第四通风板阀9一侧为车间进风口10，车间进风口10与第二管道三通7进风端固定连通，这样设计的目的是通过第四通风板阀9和第三通风板阀8的打开与闭合实现热风的直接利用以及车间进风口10的自然进风。

进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：

室外风管12外侧面成型加工有分流管道13，分流管道13与室外风管12连通，车间出风口11成型加工于分流管道13侧面上，车间出风口11与分流管道13连通，这样设计的目的是保证热风或者自然进风通过车间出风口11进入到车间。

进一步的，如图2-5所示，提供以下优选技术方案：

第二管道三通7出风端端面上开设有滑槽16，滑槽16内表面与矩形框18外侧壁滑动连接，矩形框18的端部固定连接有长板17，矩形框18的另一端部开设有矩形槽19，矩形槽19内表面滑动连接有过滤网21，矩形框18的端部两侧设置有相互对称的锁紧块20，锁紧块20通过铰链转动连接在矩形框18的端部，这样设计的目的是保证过滤网21的安装于拆卸方便，同时利用过滤网21来过滤空气中的灰尘。

进一步的，如图1和图4所示，提供以下优选技术方案：

风机14固定安装在电机15的输出端上，这样设计的目的是保证电机15转动带动风机14将空气从第二管道三通7抽到到室外风管12内。

进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

热风管道6、室外风管12和分流管道13外表面均匀贴附设置有保温棉，这样设计的目的是减小热量在传输过程中发生的损失。

综上所述：空压机1在工作中产生的热风通过散热风扇排到空压机排风筒2中，在冬季时，开启第二通风板阀5和第三通风板阀8，同时关闭第一通风板阀4和第四通风板阀9，热风从空压机排风筒2中进入到热风管道6内，并从热风管道6进入到室外风管12内，最后通过分流管道13从车间出风口11进入到车间，增加车间温度。其余时间关闭第二通风板阀5和第三通风板阀8，同时打开第一通风板阀4和第四通风板阀9，空压机1直接排气到室外，车间通过车间进风口10自然进气，在该过程中，电机15转动带动风机14转动，加速将热风管道6内的热风或者车间进风口10内的自然进气抽入到室外风管12内，另外通过设置过滤网21，将空气中的灰尘过滤，送入干净的空气，这样设计的目的是空压机1在工作中产生的热风能够通过三通管路、管道以及板阀的增加以及灵活调整，改变热风走向，使热风在夏季排到室外，冬季排到室内，降低能源消耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，包括空压机(1)，其特征在于：所述空压机(1)外排风口设置有第一管道三通(3)，第一管道三通(3)的两出风端分别设置有第一通风板阀(4)和第二通风板阀(5)，第二通风板阀(5)一侧设置有热风管道(6)，热风管道(6)另一端部设置有第二管道三通(7)，第二管道三通(7)两进风端分别设置有第三通风板阀(8)和第四通风板阀(9)，第二管道三通(7)的出风端设置有风机(14)，所述风机(14)一侧设置有室外风管(12)，风机(14)的进风端与第二管道三通(7)出风端连通，风机(14)的出风端与室外风管(12)进风端连通，室外风管(12)上设置有均匀分布的分流管道(13)，分流管道(13)上设置有均匀分布的车间出风口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，其特征在于：所述空压机(1)侧面固定连接有空压机排风筒(2)，空压机排风筒(2)一端与空压机(1)外排风口连通，空压机排风筒(2)另一端与第一管道三通(3)进风端固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，其特征在于：所述热风管道(6)一端与第一管道三通(3)出风端固定连通，热风管道(6)与第二通风板阀(5)连通，热风管道(6)另一端与第二管道三通(7)进风端固定连通，热风管道(6)与第三通风板阀(8)连通，第四通风板阀(9)一侧为车间进风口(10)，车间进风口(10)与第二管道三通(7)进风端固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，其特征在于：所述室外风管(12)外侧面成型加工有分流管道(13)，分流管道(13)与室外风管(12)连通，车间出风口(11)成型加工于分流管道(13)侧面上，车间出风口(11)与分流管道(13)连通。

5.根据权利要求1所述的一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，其特征在于：所述第二管道三通(7)出风端端面上开设有滑槽(16)，滑槽(16)内表面与矩形框(18)外侧壁滑动连接，矩形框(18)的端部固定连接有长板(17)，矩形框(18)的另一端部开设有矩形槽(19)，矩形槽(19)内表面滑动连接有过滤网(21)，矩形框(18)的端部两侧设置有相互对称的锁紧块(20)，锁紧块(20)通过铰链转动连接在矩形框(18)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，其特征在于：所述风机(14)固定安装在电机(15)的输出端上。

7.根据权利要求1所述的一种可调整空压机热风走向的空压机热风利用管线，其特征在于：所述热风管道(6)、室外风管(12)和分流管道(13)外表面均匀贴附设置有保温棉。

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