CN218374509U - 一种阻燃型防火板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃型防火板，包括板体和钢架，所述钢架为嵌设在所述板体内部的十字拱型钢结构。所述板体包括基体层和至少一层阻燃结构层。本实用新型通过在含磷镁的混合纤维复合板基体中嵌设十字拱型钢架结构，并采用防火胶进行粘结后获得绿色钢结构防火板，该防火板具有自重轻、高温防爆裂性能优良以及生产制备成本低的优点。

Description

一种阻燃型防火板

技术领域

本实用新型涉及防火板材，具体涉及一种阻燃型防火板，属于防火板材技术领域。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能。广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。其主要包括矿棉板、玻璃棉板、水泥板、珍珠岩板、漂珠板、蛭石板、硅酸钙纤维板、氧镁防火板等。

现在大多数的防火板材主要是水泥板，其耐高温性能不足，且在高温下容易爆开，炸裂，导致其结构容易被破坏，易造成二次伤害。此外水泥板在建设和拆除过程中会很容易产生建筑物垃圾，不环保，且水泥板的自重大、耐腐蚀性、防火能力差。此外，一些防火水泥板还通过加入纤维或者其他材料增强水泥板的防火性能、或者更改水泥的配比，加入一些其他物质变成高性能防火混凝土等。但这些改进也并没有改变水泥板自重大的问题、以及它的环保性能差的问题，配比的更改和纤维的加入也使得其制备成本增大。

实用新型内容

针对现有技术中水泥防火板材存在的自重大、环保性能差、高温易爆裂等不足，本实用新型提供了一种阻燃型防火板。通过在含磷镁的混合纤维复合板基体中嵌设十字型钢架结构，并采用防火胶进行粘结后获得绿色钢结构防火板，该防火板具有自重轻、高温防爆裂性能优良以及生产制备成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下所述：

一种阻燃型防火板，该阻燃型防火板包括板体和钢架。所述钢架为包覆嵌设在所述板体内部的十字拱型钢结构。所述板体包括基体层和至少一层阻燃结构层。

作为优选，所述钢架的四块翼板的棱边上分别设置有钢板，并且四块所述钢板的板面分别与钢架的四块翼板之间通过拱型钢进行焊接固定，四块所述钢板的另一板面与板体之间采用胶水进行粘结。

作为优选，所述基体层为磷酸钾镁胶凝材料-钢纤维-聚丙烯纤维三元复合基体板层。

作为优选，所述板体为双层结构。包括基体层和第一阻燃层。第一阻燃层设置在基体层的上表面。所述第一阻燃层为石英棉主体层。石英棉主体层的内部镶嵌设置有全硅化碳酸氢钠干粉填充体。

作为优选，所述全硅化碳酸氢钠干粉填充体为沿石英棉主体层相对的两侧端面贯穿石英棉主体层的圆形柱体结构、长方形柱体结构、椭圆形柱体结构以及正多边形柱体结构中的一种。

作为优选，所述板体为三层结构。包括基体层、第一阻燃层和抗冲击层。第一阻燃层设置在基体层的上表面。抗冲击层设置在第一阻燃层的上表面。所述抗冲击层为抗冲击聚苯乙烯板层。

作为优选，所述板体为四层结构。包括基体层、第一阻燃层、抗冲击层和第二阻燃层。第一阻燃层设置在基体层的上表面。抗冲击层设置在第一阻燃层的上表面。第二阻燃层设置在抗冲击层的上表面。所述第二阻燃层为硅丙乳液-无机阻燃剂混合板层。

作为优选，所述板体为五层结构。包括基体层、第一阻燃层、抗冲击层、第二阻燃层和耐高温层。第一阻燃层设置在基体层的上表面。耐高温层设置在基体层的下表面。抗冲击层设置在第一阻燃层的上表面。第二阻燃层设置在抗冲击层的上表面。所述耐高温层为碳纤维布层。

作为优选，所述板体为六层结构。包括基体层、第一阻燃层、抗冲击层、第二阻燃层、耐高温层和防腐层。第一阻燃层设置在基体层的上表面。耐高温层设置在基体层的下表面。抗冲击层设置在第一阻燃层的上表面。第二阻燃层设置在抗冲击层的上表面。防腐层设置在耐高温层的下表面。所述防腐层的下表面与钢板的板面直接相连。所述防腐层为赛柏斯防水防腐特种材料层。

作为优选，所述基体层、第一阻燃层、抗冲击层、第二阻燃层、耐高温层、防腐层以及钢板相互之间采用防火胶进行粘结或者通过铆钉进行连接。

在现有技术中，现有的水泥防火板存在耐高温性能不足，且在高温下容易爆裂，导致其结构容易被破坏，易造成二次伤害。此外水泥板在建设和拆除过程中会很容易产生建筑物垃圾，不环保，且水泥板的自重大、耐腐蚀性、防火能力差。尽管通过加入纤维或者其他材料增强水泥板的防火性能、或者更改水泥的配比，加入一些其他物质变成高性能防火混凝土等。但这些改进也并没有改变水泥板自重大的问题、以及它的环保性能差的问题，配比的更改和纤维的加入也使得其制备成本增大。

在本实用新型中，所述阻燃型防火板包括板体和钢架。钢架使用防火胶粘接在板体内部，钢架设置为十字型钢结构，钢架十字型翼板上还设置有钢板，钢板通过拱形结构焊接在十字型翼板的端面上，拱形结构中间所形成的真空部分可以对火势的发展起到一定的阻碍作用，并且节省一定量的材料，同时力学性能也更加优异。钢板的另一板面与板体之间采用防火胶进行粘结，进而可对钢筋的钢结构起到很好的保护作用。其中防火胶可以选用硅溶胶或者水玻璃。

在本实用新型中，基体层为磷酸钾镁胶凝材料-钢纤维-聚丙烯纤维三元复合基体板层。采用三元材料构成基体层是防止爆开脱落的主要原因。磷酸钾镁胶凝材料具有很好的耐热、耐火性能，通常会作为防火涂料，并且跟钢纤维具有很好的粘结性能，自己本身的高强早凝性能与纤维结合，增强了自身的力学性能和在发生破坏时的防止裂纹扩大的能力。同时混合纤维的加入可以防止材料在高温下的爆开。磷酸钾镁凝胶材料拥有很好的结构密实性，力学性能突出，在纤维的加入，增强的它的塑性，抗折能力，能够起到很好的抗结构破坏作用。

在本实用新型中，在基体层的上表面采用防火胶粘结有第一阻燃层，第一阻燃层包括作为阻燃主体的石英棉主体层和镶嵌在石英棉主体层内部的全硅化碳酸氢钠干粉填料体。石英棉本身尺寸稳定、化学性能稳定不会与干粉发生化学反应的同时，也有很好的隔热、抗热震的性能。由石英棉所包裹的全硅化碳酸氢钠干粉填料体，在温度过高的时候，迅速发生反应，全硅化碳酸氢钠干粉填料体中无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和负催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火。除此外粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧气，进而窒息灭火。

在本实用新型中，在第一阻燃层的上表面采用防火胶粘结有抗冲击层，抗冲击层是采用易加工的聚苯乙烯材料制备的抗冲击聚苯乙烯板层，聚苯乙烯的机构稳定性优异，抗冲击强度高、有的HIPS品级其抗冲击强度值高达6.0，又很强的刚性，且耐热，可以起到一定的减震抗冲击的作用。

在本实用新型中，抗冲击层的上表面采用防火胶还粘结有第二层阻燃层，它是由主要成分为硅丙乳液和无机阻燃剂的混合物的硅丙乳液-无机阻燃剂混合板层，构成该第二阻燃层的原料均为绿色材料，对人体无害。硅丙乳液具有很好的耐水性、耐碱性、耐火性能。它大火环境下可以耐火时间高达35h，燃烧质量的损失也很低，在冷热循环的测试中，它也可以循环15次无开裂和脱落的现象。除此之外它还可以浸泡在碱性溶液中96h，不开裂、不气泡、不脱落、微失光变色，作为一种绿色的阻燃剂，不仅性能优越，且具有很好的亮色，也可以作为一种防火阻燃的装饰涂料。它在水中静置的时间也可以高达48h不开裂、不气泡、不脱落，在前期的水养护方面起很大的防渗作用。

在本实用新型中，在基体层的下表面还采用防火胶粘结有耐高温层，耐高温层是选用碳纤维布制备而成的碳纤维布层，其具有很好的拉伸性能和耐火性能，可以对基体层的结构稳定性起到良好的稳固作用。

在本实用新型中，在耐高温层的下表面还采用防火胶粘结有防腐层，防腐层是选用赛柏斯防水防腐材料制备而成的赛柏斯防水防腐特种材料层，防腐层与钢板直接通过防火胶相连接，防腐层作为防火板板体里最靠近钢结构的材料，它具有很好的防腐的能力的同时，还具有很好的耐火能力。它可以从化学和物理的方式封堵内部的微裂缝和毛细孔防水，绿色无毒的同时可以提高20％-29％的抗压强度，还可以承受1.5-1.9MPa的水压力，它的抗酸碱性PH也可以到2-12，同时属于无机绿色材料无毒，不易老化。

在本实用新型中，通过基体层顶部和底部所设置的抗冲击层、第一阻燃层、第二阻燃层、防腐层、耐高温层等，从而提高防火板材的使用寿命、让防火板在高温情况下能保持自身结构的稳定性，减少爆开，从而减少二次伤害，防止了防火板在使用过程中的磨损腐蚀，以及起到了防火、耐高温、阻燃的作用，耐火性能优异，并且绿色环保无污染，能够响应市场的需求。

与现有技术相比较，本实用新型的有益技术效果如下所述：

1：本实用新型的阻燃型防火板通过钢结构粘结主体板的形式，减少了结构的自重，减少建筑垃圾的产生且易于施工，增强了板的强度；此外防火板在满足耐火耐高温、阻燃的同时，还具有较高的结构稳定性，提高了力学性能，有效防止高温下的结构破坏，且绿色环保。

2：本实用新型的阻燃型防火板钢结构的十字型翼端采用了拱形结构，拱形结构与钢板面之间为空心结构，可以起到很好的阻火效果，同时减少材料，减轻自重。在力学性能上，拱型的结构对于结构的承载力上有很大的增强作用。

3：本实用新型的阻燃型防火板还具有结构简单、制备成本低、应用范围广的优点，同时还具有在大火高温情况下有效防止板体爆开而造成二次伤害的特性。

附图说明

图1为本实用新型阻燃型防火板的整体结构图。

图2为本实用新型阻燃型防火板的十字拱型钢的整体结构构造图。

图3为本实用新型阻燃型防火板的板体结构构造图。

附图标记：1：板体；102：第一阻燃层；1021：石英棉主体层；1022：全硅化碳酸氢钠干粉填充体；103：抗冲击层；104：第二阻燃层；105：耐高温层；106：防腐层；2：钢架；3：钢板。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种阻燃型防火板，该阻燃型防火板包括板体1和钢架2。所述钢架2为包覆嵌设在所述板体1内部的十字拱型钢结构。所述板体1包括基体层101和至少一层阻燃结构层。

作为优选，所述钢架2的四块翼板的棱边上分别设置有钢板3，并且四块所述钢板3的板面分别与钢架2的四块翼板之间通过拱型钢进行焊接固定，四块所述钢板3的另一板面与板体1之间采用胶水进行粘结。

作为优选，所述基体层101为磷酸钾镁胶凝材料-钢纤维-聚丙烯纤维三元复合基体板层。

作为优选，所述板体1为双层结构。包括基体层101和第一阻燃层102。第一阻燃层102设置在基体层101的上表面。所述第一阻燃层102为石英棉主体层1021。石英棉主体层1021的内部镶嵌设置有全硅化碳酸氢钠干粉填充体1022。

作为优选，所述全硅化碳酸氢钠干粉填充体1022为沿石英棉主体层1021相对的两侧端面贯穿石英棉主体层1021的圆形柱体结构、长方形柱体结构、椭圆形柱体结构以及正多边形柱体结构中的一种。

作为优选，所述板体1为三层结构。包括基体层101、第一阻燃层102和抗冲击层103。第一阻燃层102设置在基体层101的上表面。抗冲击层103设置在第一阻燃层102的上表面。所述抗冲击层103为抗冲击聚苯乙烯板层。

作为优选，所述板体1为四层结构。包括基体层101、第一阻燃层102、抗冲击层103和第二阻燃层104。第一阻燃层102设置在基体层101的上表面。抗冲击层103设置在第一阻燃层102的上表面。第二阻燃层104设置在抗冲击层103的上表面。所述第二阻燃层104为硅丙乳液-无机阻燃剂混合板层。

作为优选，所述板体1为五层结构。包括基体层101、第一阻燃层102、抗冲击层103、第二阻燃层104和耐高温层105。第一阻燃层102设置在基体层101的上表面。耐高温层105设置在基体层101的下表面。抗冲击层103设置在第一阻燃层102的上表面。第二阻燃层104设置在抗冲击层103的上表面。所述耐高温层105为碳纤维布层。

作为优选，所述板体1为六层结构。包括基体层101、第一阻燃层102、抗冲击层103、第二阻燃层104、耐高温层105和防腐层106。第一阻燃层102设置在基体层101的上表面。耐高温层105设置在基体层101的下表面。抗冲击层103设置在第一阻燃层102的上表面。第二阻燃层104设置在抗冲击层103的上表面。防腐层106设置在耐高温层105的下表面。所述防腐层106的下表面与钢板3的板面直接相连。所述防腐层106为赛柏斯防水防腐特种材料层。

作为优选，所述基体层101、第一阻燃层102、抗冲击层103、第二阻燃层104、耐高温层105、防腐层106以及钢板3相互之间采用防火胶进行粘结或者通过铆钉进行连接。

实施例1

如图1-3所示，一种阻燃型防火板，该阻燃型防火板包括板体1和钢架2。所述钢架2为包覆嵌设在所述板体1内部的十字拱型钢结构。所述板体1包括基体层101和至少一层阻燃结构层。

实施例2

重复实施例1，只是所述钢架2的四块翼板的棱边上分别设置有钢板3，并且四块所述钢板3的板面分别与钢架2的四块翼板之间通过拱型钢进行焊接固定，四块所述钢板3的另一板面与板体1之间采用胶水进行粘结。

实施例3

重复实施例2，只是所述基体层101为磷酸钾镁胶凝材料-钢纤维-聚丙烯纤维三元复合基体板层。

实施例4

重复实施例3，只是所述板体1为双层结构。包括基体层101和第一阻燃层102。第一阻燃层102设置在基体层101的上表面。所述第一阻燃层102为石英棉主体层1021。石英棉主体层1021的内部镶嵌设置有全硅化碳酸氢钠干粉填充体1022。

实施例5

重复实施例4，只是所述全硅化碳酸氢钠干粉填充体1022为沿石英棉主体层1021相对的两侧端面贯穿石英棉主体层1021的圆形柱体结构。

实施例6

重复实施例4，只是所述全硅化碳酸氢钠干粉填充体1022为沿石英棉主体层1021相对的两侧端面贯穿石英棉主体层1021的长方形柱体结构。

实施例7

重复实施例4，只是所述全硅化碳酸氢钠干粉填充体1022为沿石英棉主体层1021相对的两侧端面贯穿石英棉主体层1021的正三角形柱体结构。

实施例8

重复实施例4，只是所述全硅化碳酸氢钠干粉填充体1022为沿石英棉主体层1021相对的两侧端面贯穿石英棉主体层1021的椭圆形柱体结构。

实施例9

重复实施例8，只是所述板体1为三层结构。包括基体层101、第一阻燃层102和抗冲击层103。第一阻燃层102设置在基体层101的上表面。抗冲击层103设置在第一阻燃层102的上表面。所述抗冲击层103为抗冲击聚苯乙烯板层。

实施例10

重复实施例9，只是所述板体1为四层结构。包括基体层101、第一阻燃层102、抗冲击层103和第二阻燃层104。第一阻燃层102设置在基体层101的上表面。抗冲击层103设置在第一阻燃层102的上表面。第二阻燃层104设置在抗冲击层103的上表面。所述第二阻燃层104为硅丙乳液-无机阻燃剂混合板层。

实施例11

重复实施例10，只是所述板体1为五层结构。包括基体层101、第一阻燃层102、抗冲击层103、第二阻燃层104和耐高温层105。第一阻燃层102设置在基体层101的上表面。耐高温层105设置在基体层101的下表面。抗冲击层103设置在第一阻燃层102的上表面。第二阻燃层104设置在抗冲击层103的上表面。所述耐高温层105为碳纤维布层。

实施例12

重复实施例11，只是所述板体1为六层结构。包括基体层101、第一阻燃层102、抗冲击层103、第二阻燃层104、耐高温层105和防腐层106。第一阻燃层102设置在基体层101的上表面。耐高温层105设置在基体层101的下表面。抗冲击层103设置在第一阻燃层102的上表面。第二阻燃层104设置在抗冲击层103的上表面。防腐层106设置在耐高温层105的下表面。所述防腐层106的下表面与钢板3的板面直接相连。所述防腐层106为赛柏斯防水防腐特种材料层。

实施例13

重复实施例12，只是所述基体层101、第一阻燃层102、抗冲击层103、第二阻燃层104、耐高温层105、防腐层106以及钢板3相互之间采用防火胶进行粘结或者通过铆钉进行连接。

Claims (10)

1.一种阻燃型防火板，其特征在于：该阻燃型防火板包括板体(1)和钢架(2)；所述钢架(2)为包覆嵌设在所述板体(1)内部的十字拱型钢结构；所述板体(1)包括基体层(101)和至少一层阻燃结构层。

2.根据权利要求1所述的阻燃型防火板，其特征在于：所述钢架(2)的四块翼板的棱边上分别设置有钢板(3)，并且四块所述钢板(3)的板面分别与钢架(2)的四块翼板之间通过拱型钢进行焊接固定，四块所述钢板(3)的另一板面与板体(1)之间采用胶水进行粘结。

3.根据权利要求1或2所述的阻燃型防火板，其特征在于：所述基体层(101)为磷酸钾镁胶凝材料-钢纤维-聚丙烯纤维三元复合基体板层。

4.根据权利要求3所述的阻燃型防火板，其特征在于：所述板体(1)为双层结构；包括基体层(101)和第一阻燃层(102)；第一阻燃层(102)设置在基体层(101)的上表面；所述第一阻燃层(102)为石英棉主体层(1021)；石英棉主体层(1021)的内部镶嵌设置有全硅化碳酸氢钠干粉填充体(1022)。

5.根据权利要求4所述的阻燃型防火板，其特征在于：所述全硅化碳酸氢钠干粉填充体(1022)为沿石英棉主体层(1021)相对的两侧端面贯穿石英棉主体层(1021)的圆形柱体结构、长方形柱体结构、椭圆形柱体结构以及正多边形柱体结构中的一种。

6.根据权利要求3所述的阻燃型防火板，其特征在于：所述板体(1)为三层结构；包括基体层(101)、第一阻燃层(102)和抗冲击层(103)；第一阻燃层(102)设置在基体层(101)的上表面；抗冲击层(103)设置在第一阻燃层(102)的上表面；所述抗冲击层(103)为抗冲击聚苯乙烯板层。

7.根据权利要求3所述的阻燃型防火板，其特征在于：所述板体(1)为四层结构；包括基体层(101)、第一阻燃层(102)、抗冲击层(103)和第二阻燃层(104)；第一阻燃层(102)设置在基体层(101)的上表面；抗冲击层(103)设置在第一阻燃层(102)的上表面；第二阻燃层(104)设置在抗冲击层(103)的上表面；所述第二阻燃层(104)为硅丙乳液-无机阻燃剂混合板层。

8.根据权利要求3所述的阻燃型防火板，其特征在于：所述板体(1)为五层结构；包括基体层(101)、第一阻燃层(102)、抗冲击层(103)、第二阻燃层(104)和耐高温层(105)；第一阻燃层(102)设置在基体层(101)的上表面；耐高温层(105)设置在基体层(101)的下表面；抗冲击层(103)设置在第一阻燃层(102)的上表面；第二阻燃层(104)设置在抗冲击层(103)的上表面；所述耐高温层(105)为碳纤维布层。

9.根据权利要求3所述的阻燃型防火板，其特征在于：所述板体(1)为六层结构；包括基体层(101)、第一阻燃层(102)、抗冲击层(103)、第二阻燃层(104)、耐高温层(105)和防腐层(106)；第一阻燃层(102)设置在基体层(101)的上表面；耐高温层(105)设置在基体层(101)的下表面；抗冲击层(103)设置在第一阻燃层(102)的上表面；第二阻燃层(104)设置在抗冲击层(103)的上表面；防腐层(106)设置在耐高温层(105)的下表面；所述防腐层(106)的下表面与钢板(3)的板面直接相连；所述防腐层(106)为赛柏斯防水防腐特种材料层。

10.根据权利要求9所述的阻燃型防火板，其特征在于：所述基体层(101)、第一阻燃层(102)、抗冲击层(103)、第二阻燃层(104)、耐高温层(105)、防腐层(106)以及钢板(3)相互之间采用防火胶进行粘结或者通过铆钉进行连接。

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