CN218362430U - 一种便于定位的板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的板材切割装置，包括支腿和底座，所述底座底端的两侧固定连接有两组支腿，所述底座的顶端固定连接有固定板，所述底座顶部的两端固定连接有固定机构。本实用新型通过设置有卡槽、挡板、连接杆、限位杆、弹簧、刻度和软垫，实现了定位切割，利用在切割装置的一侧设置固定板，将需要切割的板材放在固定板的内部，然后推动挡板观察刻度的位置，推到合适的位置后将挡板两端的连接杆卡在卡槽的内部定位挡板的位置，然后驱动电机带动切割刀对板材进行切割，后续的板材只需要推到挡板的位置即可实现同一位置的切割，该结构实现了对板材的切割位置快速定位，可同时支撑后续板材的切割而且可调节切割的距离。

Description

一种便于定位的板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种便于定位的板材切割装置。

背景技术

随着社会的高速发展，经济水平的不断提高，人们的审美也随之提高，在日常生活中，组合式家具也得到广泛推广，组合家具是根据板式家具的特点，设计制成各种占地面积小、功能多、造型简洁新颖、一物多用的家具，如现代化的组合柜，占地面积小，具有多种功能，能合能分，能满足各种使用要求，又能产生不同的陈设效果，在家具组合柜加工过程中，需要使用切割装置，将板材切割呈所需尺寸，而切割装置在对板材进行切割时，需要操作人员将板材扶住，对板材进行辅助定位，预防板材的偏移，人工定位很难进行标准化操作，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的板材切割装置，以解决上述背景技术中提出不具备定位切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的板材切割装置，包括支腿和底座，所述底座底端的两侧固定连接有两组支腿，所述底座的顶端固定连接有固定板，所述底座顶部的两端固定连接有固定机构，所述底座顶端的一侧设置有凹槽，所述底座顶端的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有切割刀，所述底座的底端固定连接有收集机构，所述固定板的一侧固定连接有定位结构；

所述定位结构包括限位杆，所述限位杆固定连接在固定板的一侧，所述限位杆的外部固定连接有弹簧，所述限位杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板的两端活动铰接有两组连接杆，所述挡板的一侧固定连接有软垫，所述底座顶部的一端固定连接有刻度，所述固定板的顶端设置有多组卡槽。

优选的，所述卡槽内部的宽度大于连接杆外部的宽度，所述连接杆嵌在卡槽的内部。

优选的，所述限位杆设置有两组并关于挡板的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述固定机构包括滑道，所述滑道设置在底座顶部的两端，所述滑道的内部设置有滑块，所述滑块的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压板。

优选的，所述滑道呈“凹”字形，所述滑块呈“工”字形，所述滑块嵌在滑道的内部并与滑道呈滑动连接。

优选的，所述收集机构包括收集箱组成，所述收集箱固定连接在底座的底端，所述收集箱内部的一侧固定连接有风机，所述收集箱内部的另一侧固定连接有收集网，所述收集箱的一侧固定连接有收集管，所述收集管的顶端固定连接有收集口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的板材切割装置不仅实现了定位切割，也实现了便于对板材进行固定限位，而且实现了可对切割产生的碎屑进行收集；

(1)通过设置有卡槽、挡板、连接杆、限位杆、弹簧、刻度和软垫，实现了定位切割，利用在切割装置的一侧设置固定板，将需要切割的板材放在固定板的内部，然后推动挡板观察刻度的位置，推到合适的位置后将挡板两端的连接杆卡在卡槽的内部定位挡板的位置，然后驱动电机带动切割刀对板材进行切割，后续的板材只需要推到挡板的位置即可实现同一位置的切割，该结构实现了对板材的切割位置快速定位，可同时支撑后续板材的切割而且可调节切割的距离；

(2)通过设置有滑道、滑块、支撑杆、伸缩杆、气缸和压板，定位后的板材在切割之间需要将支撑杆移动到合适的位置后，利用气缸和伸缩杆驱动压板压住板材，支撑杆可以通过滑块在滑道的内部滑动到多个位置，该机构实现了固定板材后再进行切割这样可以避免在切割的过程中板材出现偏移导致切割出现误差；

(3)通过设置有收集口、收集管、收集网、风机和收集箱，板材在切割的时候会产生碎屑灰尘，碎屑随处掉落会污染环境，为了避免该情况发生可以在装置底座的底端安装收集箱，收集箱内部的风机通过收集管和收集口对加工时产生的碎屑进行吸收，并输送到收集箱内部的收集网内，该机构实现了对碎屑的收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、底座；3、固定板；4、卡槽；5、挡板；6、连接杆；7、固定机构；701、滑道；702、滑块；703、支撑杆；704、伸缩杆；705、气缸；706、压板；8、切割刀；9、电动推杆；10、收集机构；1001、收集口；1002、收集管；1003、收集网；1004、风机；1005、收集箱；11、限位杆；12、弹簧；13、凹槽；14、驱动电机；15、刻度；16、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于定位的板材切割装置，包括支腿1和底座2，底座2底端的两侧固定连接有两组支腿1，底座2的顶端固定连接有固定板3，底座2顶部的两端固定连接有固定机构7，底座2顶端的一侧设置有凹槽13，底座2顶端的一侧固定连接有电动推杆9，该电动推杆9的型号为IP800，电动推杆9的输出端固定连接有驱动电机14，该驱动电机14的型号为Y90S-2，驱动电机14的输出端通过联轴器固定连接有切割刀8，底座2的底端固定连接有收集机构10，固定板3的一侧固定连接有定位结构；

请参阅图1-4，一种便于定位的板材切割装置还包括定位结构，定位结构包括限位杆11，限位杆11固定连接在固定板3的一侧，限位杆11的外部固定连接有弹簧12，限位杆11的一侧固定连接有挡板5，挡板5的两端活动铰接有两组连接杆6，挡板5的一侧固定连接有软垫16，底座2顶部的一端固定连接有刻度15，固定板3的顶端设置有多组卡槽4；

卡槽4内部的宽度大于连接杆6外部的宽度，连接杆6嵌在卡槽4的内部；

限位杆11设置有两组并关于挡板5的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图所示，传统的板材切割装置没有定位切割的功能，不但存在切割误差而且不便于调节，利用在切割装置的一侧设置固定板3，将需要切割的板材放在固定板3的内部，然后推动挡板5观察刻度15的位置，推到合适的位置后将挡板5两端的连接杆6卡在卡槽4的内部定位挡板5的位置，然后驱动电机14带动切割刀8对板材进行切割，后续的板材只需要推到挡板5的位置即可实现同一位置的切割，该结构实现了对板材的切割位置快速定位，可同时支撑后续板材的切割而且可调节切割的距离。

实施例2：固定机构7由滑道701、滑块702、支撑杆703、伸缩杆704、气缸705和压板706组成，滑道701设置在底座2顶部的两端，滑道701的内部设置有滑块702，滑块702的顶端固定连接有支撑杆703，支撑杆703的顶端固定连接有气缸705，该气缸705的型号为MPT，气缸705的输出端固定连接有伸缩杆704，伸缩杆704的底端固定连接有压板706；

滑道701呈“凹”字形，滑块702呈“工”字形，滑块702嵌在滑道701的内部并与滑道701呈滑动连接；

具体地，如图所示，定位后的板材在切割之间需要将支撑杆703移动到合适的位置后，利用气缸705和伸缩杆704驱动压板706压住板材，支撑杆703可以通过滑块702在滑道701的内部滑动到多个位置，该机构实现了固定板材后再进行切割这样可以避免在切割的过程中板材出现偏移导致切割出现误差。

实施例3：收集机构10由收集口1001、收集管1002、收集网1003、风机1004和收集箱1005组成，收集箱1005固定连接在底座2的底端，收集箱1005内部的一侧固定连接有风机1004，该风机1004的型号为DF，收集箱1005内部的另一侧固定连接有收集网1003，收集箱1005的一侧固定连接有收集管1002，收集管1002的顶端固定连接有收集口1001；

具体地，如图所示，板材在切割的时候会产生碎屑灰尘，碎屑随处掉落会污染环境而且可以造成火灾，为了避免该情况发生可以在装置底座2的底端安装收集箱1005，收集箱1005内部的风机1004通过收集管1002和收集口1001对加工时产生的碎屑进行吸收，并输送到收集箱1005内部的收集网1003内，该机构实现了会碎屑的收集和处理。

工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，利用在切割装置的一侧设置固定板3，将需要切割的板材放在固定板3的内部，然后推动挡板5观察刻度15的位置，推到合适的位置后将挡板5两端的连接杆6卡在卡槽4的内部定位挡板5的位置，然后驱动电机14带动切割刀8对板材进行切割，后续的板材只需要推到挡板5的位置即可实现同一位置的切割，该结构实现了对板材的切割位置快速定位，可同时支撑后续板材的切割而且可调节切割的距离，随之，定位后的板材在切割之间需要将支撑杆703移动到合适的位置后，利用气缸705和伸缩杆704驱动压板706压住板材，支撑杆703可以通过滑块702在滑道701的内部滑动到多个位置，该机构实现了固定板材后再进行切割这样可以避免在切割的过程中板材出现偏移导致切割出现误差，接着，收集箱1005内部的风机1004，通过收集管1002和收集口1001对加工时产生的碎屑进行吸收，并输送到收集箱1005内部的收集网1003内，最终完成该板材切割装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于定位的板材切割装置，包括支腿(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底端的两侧固定连接有两组支腿(1)，所述底座(2)的顶端固定连接有固定板(3)，所述底座(2)顶部的两端固定连接有固定机构(7)，所述底座(2)顶端的一侧设置有凹槽(13)，所述底座(2)顶端的一侧固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有切割刀(8)，所述底座(2)的底端固定连接有收集机构(10)，所述固定板(3)的一侧固定连接有定位结构；

所述定位结构包括限位杆(11)，所述限位杆(11)固定连接在固定板(3)的一侧，所述限位杆(11)的外部固定连接有弹簧(12)，所述限位杆(11)的一侧固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的两端活动铰接有两组连接杆(6)，所述挡板(5)的一侧固定连接有软垫(16)，所述底座(2)顶部的一端固定连接有刻度(15)，所述固定板(3)的顶端设置有多组卡槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材切割装置，其特征在于：所述卡槽(4)内部的宽度大于连接杆(6)外部的宽度，所述连接杆(6)嵌在卡槽(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材切割装置，其特征在于：所述限位杆(11)设置有两组并关于挡板(5)的垂直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材切割装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括滑道(701)，所述滑道(701)设置在底座(2)顶部的两端，所述滑道(701)的内部设置有滑块(702)，所述滑块(702)的顶端固定连接有支撑杆(703)，所述支撑杆(703)的顶端固定连接有气缸(705)，所述气缸(705)的输出端固定连接有伸缩杆(704)，所述伸缩杆(704)的底端固定连接有压板(706)。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的板材切割装置，其特征在于：所述滑道(701)呈“凹”字形，所述滑块(702)呈“工”字形，所述滑块(702)嵌在滑道(701)的内部并与滑道(701)呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材切割装置，其特征在于：所述收集机构(10)包括收集箱(1005)组成，所述收集箱(1005)固定连接在底座(2)的底端，所述收集箱(1005)内部的一侧固定连接有风机(1004)，所述收集箱(1005)内部的另一侧固定连接有收集网(1003)，所述收集箱(1005)的一侧固定连接有收集管(1002)，所述收集管(1002)的顶端固定连接有收集口(1001)。

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