一种建筑施工用砂石细度检测装置
技术领域
本实用新型涉及砂石细度检测技术领域,具体为一种建筑施工用砂石细度检测装置。
背景技术
在建筑施工过程中,砂石作为建筑的主要材料,是混泥土中不可缺少的重要原料,不同的砂石也会影响混凝土的性能,且不同细度的砂石混合成的混凝土也具备不同的用途,因此,在混凝土搅拌过程中,需要对砂石细度进行检测,以便于确定砂石混成的混凝土使用条件。
现有的砂石细度检测主要以筛网筛分的方式进行,而筛分后,对于不同细度的砂石分类和称重,较为困难,不利于进行集中收集和对比,因而不利于后续的砂石细度比例计算,且传统的砂石筛分检测设备体积较大,且不利于携带,结构也较为复杂,实际应用不够便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用砂石细度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑施工用砂石细度检测装置,包括密封盖、分离筒、梯形分流板、导向槽、收集筒、筛网和底板,所述分离筒上端外壁转动套接有密封盖,所述分离筒底端设置有收集筒,所述分离筒内部一侧设置有梯形分流板,所述梯形分流板内部设置有等距分布的导向槽,所述梯形分流板外壁设置有等距分布的筛网,所述筛网由上至下孔径依次减小,所述筛网表面嵌入安装有挡板,所述分离筒底端设置有底板,所述底板表面开设有与梯形分流板相平齐的通槽,所述收集筒内部设置有均匀分布的隔板,所述隔板之间构成收集槽。
优选的,所述密封盖、分离筒、梯形分流板、收集筒和隔板均采用透明亚克力材料设计。
优选的,所述导向槽上端均贯穿梯形分流板上端表面,且导向槽上端均位于筛网上方,所述挡板均位于导向槽上方。
优选的,所述导向槽下端均贯穿底板,且导向槽、通槽位置均与收集槽相对应。
优选的,所述分离筒上端外壁与密封盖底端内壁均开设有相啮合的螺口。
优选的,所述分离筒下端外壁设置有呈圆形阵列分布的卡扣,所述收集筒上端外壁设置有呈圆形阵列分布的凸扣。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可在砂石置于分离筒上方后,通过摇晃分离筒,即可实现砂石依次穿过筛网的效果,实现不同颗粒大小的砂石分离的效果,且筛分完成后,将分离筒倾斜,将未通过筛网的砂石通过导向槽进入收集槽中,能够实现不同细度的砂石依次导向收集槽中,在收集槽中呈现出不同颗粒大小的砂石的排列比例,显示细度占比更加直观,利于工作人员进行计算和分析;同时本实用新型的结构更加简单,利于进行携带和实际应用。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图;
图2为本实用新型的梯形分流板侧视结构示意图;
图3为本实用新型的筛网与梯形分流板俯视结构示意图;
图4为本实用新型的梯形分流板与底板俯视结构示意图。
图中:1、密封盖;2、分离筒;3、梯形分流板;4、导向槽;5、卡扣;6、收集筒;7、隔板;8、收集槽;9、凸扣;10、筛网;11、挡板;12、螺口;13、底板;14、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种建筑施工用砂石细度检测装置,包括密封盖1、分离筒2、梯形分流板3、导向槽4、收集筒6、筛网10和底板13,分离筒2上端外壁转动套接有密封盖1,分离筒2上端外壁与密封盖1底端内壁均开设有相啮合的螺口12,分离筒2底端设置有收集筒6,分离筒2下端外壁设置有呈圆形阵列分布的卡扣5,收集筒6上端外壁设置有呈圆形阵列分布的凸扣9,凸扣9与卡扣5相结合,可将收集筒6与分离筒2进行灵活连接,便于收集筒6与分离筒2的连接和脱离。
分离筒2内部一侧设置有梯形分流板3,梯形分流板3内部设置有等距分布的导向槽4,梯形分流板3外壁设置有等距分布的筛网10,筛网10由上至下孔径依次减小,筛网10表面嵌入安装有挡板11,导向槽4上端均贯穿梯形分流板3上端表面,且导向槽4上端均位于筛网10上方,挡板11均位于导向槽4上方,分离筒2底端设置有底板13,底板13表面开设有与梯形分流板3相平齐的通槽14,收集筒6内部设置有均匀分布的隔板7,隔板7之间构成收集槽8,导向槽4下端均贯穿底板13,且导向槽4、通槽14位置均与收集槽8相对应,砂石置于分离筒2上端内部后,将密封盖1与分离筒2拧紧,通过摇晃分离筒2,即可实现砂石依次穿过筛网10的效果,实现不同颗粒大小的砂石分离的效果,且筛分完成后,将分离筒2倾斜,将未通过筛网10的砂石通过导向槽4进入收集槽8中,能够实现不同细度的砂石依次导向收集槽8中,在收集槽8中呈现出不同颗粒大小的砂石的排列比例,显示细度占比更加直观,利于工作人员进行计算和分析。
密封盖1、分离筒2、梯形分流板3、收集筒6和隔板7均采用透明亚克力材料设计,采用透明亚克力材料设计能够使工作人员更加直观的了解到砂石分离过程。
工作原理:砂石置于分离筒2上端内部后,将密封盖1与分离筒2拧紧,通过摇晃分离筒2,即可实现砂石依次穿过筛网10的效果,实现不同颗粒大小的砂石分离的效果,且筛分完成后,将分离筒2倾斜,将未通过筛网10的砂石通过导向槽4进入收集槽8中,能够实现不同细度的砂石依次导向收集槽8中,在收集槽8中呈现出不同颗粒大小的砂石的排列比例,显示细度占比更加直观,利于工作人员进行计算和分析;同时分离筒2与梯形分流板3的结构更加简单,利于进行携带和实际应用,采用透明亚克力材料设计能够使工作人员更加直观的了解到砂石分离过程。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。