CN218351968U - 一种车载式修井机的电力配置箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车载式修井机的电力配置箱，包括电力箱，所述电力箱的一侧铰接有一对箱门，所述电力箱的内壁面依次开设有转动槽和螺纹圆孔，所述箱门的背面开设有固定槽，所述固定槽的内部嵌入安装有钢板，所述钢板的周侧依次等距排列有固定爪，所述固定槽的侧面相通有与固定爪相适配的嵌入侧槽。上述方案中，通过设置钢板、第一固定板和第二固定板及限位挡板，利用其几者的相互配合，使得该装置能够在外界压力撞击到箱门的正面时，通过箱门内部的钢板以及限位挡板分别对箱门进行保护以及限位，防止箱门过度变形，进一步的增强其使用效果和安全性，进一步提高其设备的实用性。

Description

一种车载式修井机的电力配置箱

技术领域

本实用新型涉及电力配置箱技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种车载式修井机的电力配置箱。

背景技术

车载自紧绷绳式修井机是专门针对油田出国作业研制的设备，要求在保证作业安全的前提下提供一种作业准备周期更短、适应更狭小的作业环境、满足更苛刻环保要求的修井机，为此，从整机稳定性设计，井架强度设计计算，安全、环保、经济性设计等方面进行研究，其中车载式修井机中尤其涉及到一种电力配置箱，配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，配电箱数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的车载式电力配置箱在使用时，无特殊保护，而车载式电力配置箱所处的工作环境复杂，周围设施运动频率非常高，进而箱门容易收到外界碰撞，车载式电力配置箱是修井机的核心动力与心脏，其自身安全有待进一步提升。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种车载式修井机的电力配置箱，以解决现有技术的车载式电力配置箱在使用时，无特殊保护，而车载式电力配置箱所处的工作环境复杂，周围设施运动频率非常高，车载式电力配置箱是修井机的核心动力与心脏，其自身安全有待进一步提升的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种车载式修井机的电力配置箱，包括电力箱，所述电力箱的一侧铰接有一对箱门，所述电力箱的内壁面依次开设有转动槽和螺纹圆孔，所述箱门的背面开设有固定槽，所述固定槽的内部嵌入安装有钢板，所述钢板的周侧依次等距排列有固定爪，所述固定槽的侧面相通有与固定爪相适配的嵌入侧槽，所述电力箱的内壁上下两端分别可拆卸安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的一端均依次嵌入安装有限位挡板，所述第一固定板和第二固定板的表面均开设有固定孔。

其中，所述箱门的一侧内部嵌入安装有转动轴，且转动轴的两端分别伸出箱门表面三厘米至四厘米，且与转动槽的内部活动套接。

其中，所述钢板的厚度值范围为一毫米至三毫米，所述箱门的一侧与限位挡板的表面贴合。

其中，所述第一固定板和第二固定板的材质为合金材料，所述限位挡板的高度值范围为三厘米至五厘米。

其中，各所述固定孔的内部均螺纹安装有锁紧螺栓，所述箱门的一侧设置有固定握把。

其中，各所述锁紧螺栓分别贯穿第一固定板和第二固定板的内部与各所述螺纹圆孔螺纹安装。

其中，所述固定爪的整体形状呈矩形，且固定爪的一端延伸至嵌入侧槽的内部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置钢板、第一固定板和第二固定板及限位挡板，利用其几者的相互配合，使得该装置能够在外界压力撞击到箱门的正面时，通过箱门内部的钢板以及限位挡板分别对箱门进行保护以及限位，防止箱门过度变形，进一步的增强其使用效果和安全性，进一步提高其设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的箱门立体装配结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大结构示意图。

［附图标记］

1、电力箱；2、箱门；3、转动槽；4、螺纹圆孔；5、固定槽；6、转动轴；7、钢板；8、固定爪；9、嵌入侧槽；10、第一固定板；11、第二固定板；12、限位挡板；13、固定孔；14、锁紧螺栓；15、固定握把。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种车载式修井机的电力配置箱，包括电力箱1，所述电力箱1的一侧铰接有一对箱门2，所述电力箱1的内壁面依次开设有转动槽3和螺纹圆孔4，所述箱门2的背面开设有固定槽5，所述固定槽5的内部嵌入安装有钢板7，所述钢板7的周侧依次等距排列有固定爪8，所述固定槽5的侧面相通有与固定爪8相适配的嵌入侧槽9，所述电力箱1的内壁上下两端分别可拆卸安装有第一固定板10和第二固定板11，所述第一固定板10和第二固定板11的一端均依次嵌入安装有限位挡板12，所述第一固定板10和第二固定板11的表面均开设有固定孔13。

所述箱门2的一侧内部嵌入安装有转动轴6，且转动轴6的两端分别伸出箱门2表面三厘米至四厘米，且与转动槽3的内部活动套接，所述钢板7的厚度值范围为一毫米至三毫米，所述箱门2的一侧与限位挡板12的表面贴合，所述第一固定板10和第二固定板11的材质为合金材料，所述限位挡板12的高度值范围为三厘米至五厘米，各所述固定孔13的内部均螺纹安装有锁紧螺栓14，所述箱门2的一侧设置有固定握把15，各所述锁紧螺栓14分别贯穿第一固定板10和第二固定板11的内部与各所述螺纹圆孔4螺纹安装。

实施例2：

如附图3所示：所述固定爪8的整体形状呈矩形，且固定爪8的一端延伸至嵌入侧槽9的内部。

利用固定爪8的一端延伸至嵌入侧槽9的内部，使其能够有效增加钢板7与箱门2之间的牢固程度，进一步的增加其实用性，同时提高钢板7的实用性。

本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将第一固定板10和第二固定板11通过锁紧螺栓14分别贯穿第一固定板10和第二固定板11的内部与各所述螺纹圆孔4螺纹安装，进而对其固定，接着利用第一固定板10和第二固定板11表面的限位挡板12对箱门2进行限位和防护，在外界压力撞击到箱门2的正面时，能够通过箱门2内部的钢板7以及限位挡板12分别对箱门2进行保护以及限位，防止箱门2过度变形，进一步的增强其使用效果和安全性，最终该装置完成了对箱门2的保护工作步骤，即可。

上述方案，通过设置钢板7、第一固定板10和第二固定板11及限位挡板12，利用其几者的相互配合，使得该装置能够在外界压力撞击到箱门2的正面时，通过箱门2内部的钢板7以及限位挡板12分别对箱门2进行保护以及限位，防止箱门2过度变形，进一步的增强其使用效果和安全性，进一步提高其设备的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车载式修井机的电力配置箱，包括电力箱（1），所述电力箱（1）的一侧铰接有一对箱门（2），其特征在于，所述电力箱（1）的内壁面依次开设有转动槽（3）和螺纹圆孔（4），所述箱门（2）的背面开设有固定槽（5），所述固定槽（5）的内部嵌入安装有钢板（7），所述钢板（7）的周侧依次等距排列有固定爪（8），所述固定槽（5）的侧面相通有与固定爪（8）相适配的嵌入侧槽（9），所述电力箱（1）的内壁上下两端分别可拆卸安装有第一固定板（10）和第二固定板（11），所述第一固定板（10）和第二固定板（11）的一端均依次嵌入安装有限位挡板（12），所述第一固定板（10）和第二固定板（11）的表面均开设有固定孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种车载式修井机的电力配置箱，其特征在于，所述箱门（2）的一侧内部嵌入安装有转动轴（6），且转动轴（6）的两端分别伸出箱门（2）表面三厘米至四厘米，且与转动槽（3）的内部活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种车载式修井机的电力配置箱，其特征在于，所述钢板（7）的厚度值范围为一毫米至三毫米，所述箱门（2）的一侧与限位挡板（12）的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种车载式修井机的电力配置箱，其特征在于，所述第一固定板（10）和第二固定板（11）的材质为合金材料，所述限位挡板（12）的高度值范围为三厘米至五厘米。

5.根据权利要求1所述的一种车载式修井机的电力配置箱，其特征在于，各所述固定孔（13）的内部均螺纹安装有锁紧螺栓（14），所述箱门（2）的一侧设置有固定握把（15）。

6.根据权利要求5所述的一种车载式修井机的电力配置箱，其特征在于，各所述锁紧螺栓（14）分别贯穿第一固定板（10）和第二固定板（11）的内部与各所述螺纹圆孔（4）螺纹安装。

7.根据权利要求1所述的一种车载式修井机的电力配置箱，其特征在于，所述固定爪（8）的整体形状呈矩形，且固定爪（8）的一端延伸至嵌入侧槽（9）的内部。

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