CN218351373U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种断路器，包括导体部件和多个动触头组件，导体部件具有导向通道，多个动触头组件均可移动地设置在导向通道内，断路器还包括：驱动结构，驱动结构包括连接组件和拐臂组件，连接组件设置在导向通道内并分别与多个动触头组件连接；拐臂组件与连接组件铰接，拐臂组件绕其中心轴线可转动地设置；其中，连接组件包括沿中心轴线的延伸方向依次布置的多个连接件，多个连接件与多个动触头组件一一对应地设置，以在拐臂组件绕中心轴线并沿预定方向连续转动时，带动各个连接件同步运动，以使各个动触头组件在合闸位置和分闸位置之间交替切换。本实用新型解决了现有技术中的断路器的用于驱动动触头组件移动的驱动结构较为复杂的问题。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及开关装置领域，具体而言，涉及一种断路器。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。在真空断路器的使用过程中，其动触头和静触头接近时容易产生电弧，因此真空断路器的分合闸速度要求尽量要快，一般要求在一个波动周期即20ms内完成断开，以减少电弧的产生，降低对设备的损伤。

市面上的高压断路器多是36KV或72KV适用的，110KV已经属于超高压的范畴，而对于363KV适用的断路器多采用双断口的形式，这种超高压下对于开断速度及同步程度具有严苛的要求，普通的开断速度和同步难以满足要求。

例如，现有的一种真空灭弧室作为开断元件，形成串联断口，采用熄弧电路控制断口燃弧时间，完成快速可靠开断的双断口断路器。该结构的两个灭弧室先、后断开，这样运用于超高压的环境下必然会导致触头快速损坏。因此，在超高压的条件下在极短的时间同时达到快速和同步灭弧是一个技术难题。

目前，高压组合电器的双断口隔离开关，采用齿轮齿条结构来实现对两组动触头组件的传动，通过使齿轮进行多周圈往返运动实现动触头组件的往复移动，这种传动结构较为复杂，成本较高；且隔离接地开关采用两套电机结构，使得整个驱动结构更加复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中的断路器的用于驱动动触头组件移动的驱动结构较为复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器，包括导体部件和多个动触头组件，导体部件具有导向通道，多个动触头组件均可移动地设置在导向通道内，断路器还包括：驱动结构，驱动结构包括连接组件和拐臂组件，连接组件设置在导向通道内并分别与多个动触头组件连接；拐臂组件与连接组件铰接，拐臂组件绕其中心轴线可转动地设置；其中，连接组件包括沿中心轴线的延伸方向依次布置的多个连接件，多个连接件与多个动触头组件一一对应地设置，以在拐臂组件绕中心轴线并沿预定方向连续转动时，带动各个连接件同步运动，以使各个动触头组件在合闸位置和分闸位置之间交替切换。

进一步地，拐臂组件包括：中心轴，中心轴穿设在导体部件上，中心轴的轴线为中心轴线；铰接柱组件，拐臂组件通过铰接柱组件与多个连接件铰接；过渡板组件，过渡板组件设置在中心轴和铰接柱组件之间，并与中心轴和铰接柱组件固定连接。

进一步地，中心轴包括第一轴段和第二轴段，第一轴段的轴线和第二轴段的轴线均与中心轴线重合，第一轴段和第二轴段分别设置在过渡板组件的两侧。

进一步地，多个连接件包括第一连接件和第二连接件，铰接柱组件包括第一铰接柱和第二铰接柱，第一连接件与第一铰接柱铰接，第二连接件与第二铰接柱铰接；其中，过渡板组件包括依次设置的第一过渡板、第二过渡板以及第三过渡板，第一铰接柱的两端分别与第一过渡板和第二过渡板连接，第二铰接柱的两端分别与第二过渡板和第三过渡板连接。

进一步地，第一连接件的移动方向与第二连接件的移动方向平行，第一铰接柱与第二铰接柱位于中心轴相对两侧。

进一步地，多个连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的移动方向与第二连接件的移动方向平行；铰接柱组件包括第三铰接柱，第一连接件和第二连接件均与第三铰接柱铰接；其中，过渡板组件包括第四过渡板和第五过渡板，第三铰接柱的两端分别与第四过渡板和第五过渡板连接。

进一步地，连接件为连杆或连板；和/或，驱动结构还包括：驱动组件，驱动组件包括驱动部件，驱动部件具有可转动地设置的驱动轴；传动杆组件，驱动轴与传动杆组件连接，以带动传动杆组件转动，传动杆组件与拐臂组件连接；以驱动拐臂组件绕其中心轴线转动。

进一步地，传动杆组件包括：绝缘杆，绝缘杆与拐臂组件连接；密封杆和套设在密封杆上的密封组件，密封杆与绝缘杆连接，密封组件安装在断路器的壳体上。

进一步地，驱动结构还包括：限位组件，限位组件包括相互限位配合的第一限位部件和第二限位部件，第一限位部件与驱动轴连接，以使第一限位部件在驱动轴的驱动下相对于第二限位部件运动，并在第二限位部件对第一限位部件发生限位作用时，使驱动轴停止旋转。

进一步地，第一限位部件上设置有活动槽，活动槽内设置有沿其延伸方向可活动地设置的活动销；第二限位部件上设置有环形槽和与环形槽连通的限位槽，环形槽沿第二限位部件的周向延伸，活动槽和限位槽均沿环形槽的径向延伸；活动销的一部分位于环形槽内，以沿环形槽滑动；其中，限位组件还包括弹性部件，弹性部件与活动销连接，以在活动销运动至环形槽的与限位槽相对的位置处时，使活动销在弹性部件的作用下运动至限位槽内。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的断路器包括导体部件和驱动结构，驱动结构包括多个连接组件和拐臂组件，导体部件具有导向通道，多个动触头组件均可移动地设置在导向通道内；连接组件设置在导向通道内并用于与多个动触头组件连接；拐臂组件与连接组件铰接，拐臂组件绕其中心轴线可转动地设置；其中，连接组件包括沿中心轴线的延伸方向依次布置的多个连接件，多个连接件与多个动触头组件一一对应地设置，以在拐臂组件绕中心轴线并沿预定方向连续转动时，带动各个连接件同步运动，以使各个动触头组件在合闸位置和分闸位置之间交替切换。与现有技术中的齿轮齿条的传动相比，本申请通过拐臂组件的转动即可带动多个连接件同步运动，断路器的动触头组件在分闸和合闸时，转动角度较小，并且不需要换向装置，传动结构简单、可靠，解决了现有技术中的断路器的用于驱动动触头组件移动的驱动结构较为复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的断路器的第一个实施例的第一个视角的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的断路器的第一个实施例的第二个视角的整体结构示意图；

图3示出了根据图2的断路器的拐臂组件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的断路器的实施例的第二限位部件的带有活动销结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的断路器的实施例的限位组件的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的断路器的实施例的第一限位部件的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的断路器的实施例的第二限位部件未带有活动销的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的断路器的实施例的活动销位于第二限位部件的限位槽内的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的断路器的实施例的复位按钮将活动销从限位槽移动至环形槽内的示意图；

图10示出了根据本实用新型的断路器的第一个实施例的动触头组件和静触头组件位于合闸位置时的结构示意图；

图11示出了根据图10的断路器的第二限位部件与活动销配合的结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的断路器的第一个实施例的动触头组件和静触头组件处于分闸位置时的结构示意图；

图13示出了根据图12的断路器的活动销脱出第二限位部件的限位槽的结构示意图；

图14示出了根据本实用新型的断路器的第一个实施例的动触头组件和静触头组件处于完全分闸位置时的结构示意图；

图15示出了根据图14的断路器的限位组件的结构示意图；

图16示出了根据本实用新型的断路器的第一个实施例的动触头组件和静触头组件由完全分闸位置运动到合闸位置的结构示意图；

图17示出了根据图16的断路器的限位组件的结构示意图；

图18示出了根据本实用新型的断路器的第二个实施例的结构示意图；

图19示出了根据图18的断路器中的拐臂组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、断路器；101、壳体；2、动触头组件；201、断口；202、弹簧触指；203、导向套；204、安装座；3、静触头组件；301、第一绝缘部件；302、第二绝缘部件；303、静触座；110、避让开口；10、导体部件；100、导向通道；20、连接件；21、第一连接件；22、第二连接件；30、拐臂组件；31、中心轴；311、第一轴段；312、第二轴段；32、铰接柱组件；320、铰接柱；321、第一铰接柱；322、第二铰接柱；323、第三铰接柱；33、过渡板组件；330、过渡板；331、铰接间隙；332、第一过渡板；333、第二过渡板；334、第三过渡板；335、第四过渡板；336、第五过渡板；40、驱动组件；41、驱动部件；410、驱动轴；42、传动杆组件；420、绝缘杆；421、密封杆；43、密封组件；50、限位组件；51、第一限位部件；52、第二限位部件；510、活动槽；511、活动销；520、环形槽；521、限位槽；53、弹性部件；54、复位按钮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图19，本实用新型提供了一种断路器，包括导体部件10和多个动触头组件2，导体部件10具有导向通道100，多个动触头组件2均可移动地设置在导向通道100内，断路器还包括：驱动结构，驱动结构包括连接组件和拐臂组件30，连接组件设置在导向通道100内并分别与多个动触头组件2连接；拐臂组件30与连接组件铰接，拐臂组件30绕其中心轴线可转动地设置；其中，连接组件包括沿中心轴线的延伸方向依次布置的多个连接件20，多个连接件20与多个动触头组件2一一对应地设置，以在拐臂组件30绕中心轴线并沿预定方向连续转动时，带动各个连接件20同步运动，以使各个动触头组件2在合闸位置和分闸位置之间交替切换。

本实用新型的断路器包括导体部件10和驱动结构，驱动结构包括多个连接组件和拐臂组件30，导体部件10具有导向通道100，多个动触头组件2均可移动地设置在导向通道100内；连接组件设置在导向通道100内并用于与多个动触头组件2连接；拐臂组件30与连接组件铰接，拐臂组件30绕其中心轴线可转动地设置；其中，连接组件包括沿中心轴线的延伸方向依次布置的多个连接件20，多个连接件20与多个动触头组件2一一对应地设置，以在拐臂组件30绕中心轴线并沿预定方向连续转动时，带动各个连接件20同步运动，以使各个动触头组件2在合闸位置和分闸位置之间交替切换。与现有技术中的齿轮齿条的传动相比，本申请通过拐臂组件30的转动即可带动多个连接件20同步运动，断路器的动触头组件在分闸和合闸时，转动角度较小，并且不需要换向装置，传动结构简单、可靠，解决了现有技术中的断路器的用于驱动动触头组件移动的驱动结构较为复杂的问题。

具体地，各个连接件20与相应的动触头组件2通过穿设在连接件20和动触头组件2上的销连接。

具体地，拐臂组件30包括：中心轴31，中心轴31的轴线为中心轴线，中心轴31穿设在导体部件10上；铰接柱组件32，拐臂组件30通过铰接柱组件32与多个连接件20铰接；过渡板组件33，过渡板组件33设置在中心轴31和铰接柱组件32之间，并与中心轴31和铰接柱组件32连接。

如图2和图3所示，铰接柱组件32包括铰接柱320，连接件20与铰接柱320铰接：过渡板组件33包括多个过渡板330，多个过渡板330沿中心轴线的延伸方向间隔布置，相邻两个过渡板330之间形成铰接间隙331，铰接柱320设置在铰接间隙331内并与铰接间隙331两侧的过渡板330连接。

可选地，铰接柱320为一个，过渡板330为两个，多个连接件20均与同一个铰接柱320铰接；或者铰接柱320为多个，过渡板330的数量大于两个，多个过渡板330之间形成的多个铰接间隙331与多个铰接柱320一一对应地设置。

在本实用新型的实施例中，当铰接柱320为多个时，各个铰接柱320的轴线均平行于中心轴线且与中心轴线之间的距离相等。

具体地，铰接柱320的轴线平行于中心轴线；和/或多个过渡板330平行设置。

具体地，中心轴31包括第一轴段311和第二轴段312，第一轴段311的轴线和第二轴段312的轴线均与中心轴线重合，第一轴段311和第二轴段312分别设置在过渡板组件33的两侧。

如图2和图3所示，多个连接件20包括第一连接件21和第二连接件22，铰接柱组件32包括第一铰接柱321和第二铰接柱322，第一连接件21与第一铰接柱321铰接，第二连接件22与第二铰接柱322铰接；其中，过渡板组件33包括依次设置的第一过渡板332、第二过渡板333以及第三过渡板334，第一铰接柱321的两端分别与第一过渡板332和第二过渡板333连接，第二铰接柱322的两端分别与第二过渡板333和第三过渡板334连接。

具体地，第一连接件21的移动方向与第二连接件22的移动方向平行，第一铰接柱321与第二铰接柱322位于中心轴31相对两侧。

具体地，第二过渡板333的沿中心轴线方向的中心线与中心轴线重合。

具体地，第一过渡板332的一端与中心轴31固定连接，第一过渡板332的另一端与第一铰接柱321连接；和/或第三过渡板334的一端与中心轴31固定连接，第三过渡板334的另一端与第二铰接柱322连接。

在本实用新型的第二个实施例中，断路器包括隔离开关和接地开关，隔离开关和接地开关分别设置在导体部件10沿导体部件10的延伸方向的两端，本申请的驱动结构用于控制隔离开关的动触头和静触头之间合闸、接地开关的动触头和静触头之间的合闸；此时，当隔离开关的动触头和静触头合闸时，隔离开关的静触座303和导体部件10之间导电连接，此时，导体部件10的另一端的接地开关的动触头和静触头严禁合闸，否则会发生严重的接地短路故障。

为了防止接地短路故障，请参考图18和图19，多个连接件20包括第一连接件21和第二连接件22，第一连接件21的移动方向与第二连接件22的移动方向平行；铰接柱组件32包括第三铰接柱323，第一连接件21和第二连接件22均与第三铰接柱323铰接；其中，过渡板组件33包括第四过渡板335和第五过渡板336，第三铰接柱323的两端分别与第四过渡板335和第五过渡板336连接。

具体地，中心轴31包括第一轴段311和第二轴段312，第四过渡板335的一端与第一轴段311连接，第四过渡板335的另一端与第三铰接柱323连接，第五过渡板336的一端与第二轴段312连接，第五过渡板336的另一端第三铰接柱323连接。这样，可实现两个动触头组件2之间的机械互锁，即此驱动结构可以实现：两个断口201中的一个处于合闸状态，两个断口201中的另一个处于分闸状态；两个断口201均处于分闸状态。

在本实用新型的实施例中，断路器包括多个动触头组件2和静触头组件3，动触头组件2和静触头组件3均为两个，各个动触头组件2的端部与相应的静触头组件3之间均具有断口201。

在本实用新型的实施例中，连接件20为连杆或连板；和/或，驱动结构还包括：驱动组件40，驱动组件40与拐臂组件30驱动连接，以驱动拐臂组件30绕其中心轴线转动。

如图2和图5所示，驱动组件40包括：驱动部件41，驱动部件41具有可转动地设置的驱动轴410；传动杆组件42，驱动轴410与传动杆组件42连接，以带动传动杆组件42转动，传动杆组件42与拐臂组件30连接。

在本实用新型的实施例中，驱动部件41为驱动电机。

具体地，传动杆组件42包括：绝缘杆420，绝缘杆420与拐臂组件30连接；密封杆421和套设在密封杆421上的密封组件43，密封杆421与绝缘杆420连接，密封组件43安装在断路器1的壳体101上。

具体地，密封组件43包括密封套，密封套套设在密封杆421上，以在密封杆421转动时，通过密封套可以防止断路器内的气体跑出，起到密封气体的作用。

如图4至图9所示，驱动结构还包括：限位组件50，限位组件50包括相互限位配合的第一限位部件51和第二限位部件52，第一限位部件51与驱动轴410连接，以使第一限位部件51在驱动轴410的驱动下相对于第二限位部件52运动，并在第二限位部件52对第一限位部件51发生限位作用时，使驱动轴410停止旋转。

具体地，第一限位部件51上设置有活动槽510，活动槽510内设置有沿其延伸方向可活动地设置的活动销511；第二限位部件52上设置有环形槽520和与环形槽520连通的限位槽521，环形槽520沿第二限位部件52的周向延伸，活动槽510和限位槽521均沿环形槽520的径向延伸；活动销511的一部分位于环形槽520内，以沿环形槽520滑动；其中，限位组件50还包括弹性部件53，弹性部件53与活动销511连接，以在活动销511运动至环形槽520的与限位槽521相对的位置处时，使活动销511在弹性部件53的作用下运动至限位槽521内。

具体地，在断路器的动触头组件2和静触头组件3处于合闸状态时，活动槽510和限位槽521对应设置。

具体地，限位槽521为多个，多个限位槽521沿环形槽520的周向布置；和/或限位组件50还包括复位按钮54，复位按钮54与限位槽521对应设置，以通过复位按钮54驱动活动销511由限位槽521内移动至环形槽520内。

在本实用新型的实施例中，限位槽521包括第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽相对设置。

具体地，复位按钮54包括第一复位按钮和第二复位按钮，第一复位按钮与第一限位凹槽对应设置，第二复位按钮与第二限位凹槽对应设置。

具体地，弹性部件53为弹簧。

在本实用新型的实施例中，断路器还包括静触头组件3，动触头组件2和静触头组件3均为两个，各个动触头组件2的端部与相应的静触头组件3之间均具有断口201。

在本实用新型的第一个实施例的具体实施过程中，如图10和图11所示，当断路器的静触头组件3和动触头组件2处于合闸状态时，活动销511插设在第一限位部件51的活动槽510和第二限位部件52的第一限位槽内，如图12和图13所示，按动第一复位按钮，以使活动销511脱出第一限位凹槽，驱动组件40通电，驱动部件41驱动拐臂组件30以及第一限位部件51转动，以带动活动销511随第一限位部件51在活动槽510中旋转滑动，并沿环形槽520的周向运动，如图14和图15所示，当第一限位部件51带动活动销511运动至第二限位槽时，受弹性部件53的弹性力作用，活动销511进入第二限位槽内，以使活动销511固定在第二限位槽内，以使动触头组件2和静触头组件3由合闸状态切换至完全分闸状态，此时，驱动部件41的驱动轴410旋转停止，驱动组件40断电；如图16至图17所示，按动第二复位按钮，以使第二复位按钮推动活动销511脱出第二限位槽，进入环形槽520内，驱动组件40通电，并启动驱动组件40，以使驱动部件41带动第一限位部件51继续旋转，以带动活动销511运动至第一限位槽内，从而完成完全分闸状态至合闸状态的切换。这样，通过本实用新型的驱动结构可以对静触头组件3和动触头组件2的多个断口201同时进行合闸和分闸，无需在各个断口处均设置齿轮齿条结构，并且，本实用新型的驱动结构可以只采用一组驱动组件40就可以同时对多个断口201进行合闸和分闸，传动简单，并且降低了生产成本。

具体地，导体部件10上设置有避让开口110，以通过避让开口110避让驱动结构的拐臂组件30和多个连接件。

具体地，如图1所示，断路器还包括：静触头组件3，静触头组件3与动触头组件2之间可拆卸地连接，静触头组件3包括用于安装静触头的静触座303，静触座303与壳体101连接；其中，静触座303与壳体101之间设置有第一绝缘部件301，以通过第一绝缘部件301对静触座303与壳体101之间的间隙进行密封。

具体地，静触头组件3为多个，多个静触头组件3与多个动触头组件2一一对应地设置。

具体地，静触头组件3为两个，两个静触头组件3分别设置在导体部件10沿其长度方向的两端。

具体地，静触头组件3和动触头组件2沿导体部件10的长度方向间隔设置，以使静触头组件3和动触头组件2之间形成断口201。

具体地，导体部件10和壳体101之间设置有第二绝缘部件302，以通过第二绝缘部件302对导体部件10和壳体101之间的间隙进行密封。

具体地，导体部件10与动触头组件2之间设置有导向套203，导向套203套设在动触头组件2上，动触头组件2在导向套203作用下可以沿导体的长度方向运动(即水平方向)，导体部件10的导向通道100的内壁面上设置有用于避让导向套203的第一避让凹槽。

具体地，导向套203为多个，多个导向套203沿导体部件10的延伸方向间隔设置，第一避让凹槽为多个，以在导向套203运动至预定位置后，使得导向套203位于相应的第一避让凹槽内。

具体地，导体部件10与动触头组件2之间还设置有弹簧触指202，弹簧触指202套设在动触头组件2上，并与导体部件10的导向通道100的内壁面抵接，其中，弹簧触指202由导电材料制成，以通过通过弹簧触指202和导体部件10之间导电连接。其中，导体部件10的导向通道100的内壁面具有用于避让弹簧触指202的第二避让凹槽。

具体地，断路器还包括安装座204，安装座204插设在动触头组件2上，静触头组件3插设在安装座204的插设腔体内，以通过安装座204连接静触头组件3和动触头组件2。其中，安装座204由铜和钨材料制成。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的断路器包括导体部件10和驱动结构，驱动结构包括多个连接组件和拐臂组件30，导体部件10具有导向通道100，多个动触头组件2均可移动地设置在导向通道100内；连接组件设置在导向通道100内并用于与多个动触头组件2连接；拐臂组件30与连接组件铰接，拐臂组件30绕其中心轴线可转动地设置；其中，连接组件包括沿中心轴线的延伸方向依次布置的多个连接件20，多个连接件20与多个动触头组件2一一对应地设置，以在拐臂组件30绕中心轴线并沿预定方向连续转动时，带动各个连接件20同步运动，以使各个动触头组件2在合闸位置和分闸位置之间交替切换。与现有技术中的齿轮齿条的传动相比，本申请通过拐臂组件30的转动即可带动多个连接件20同步运动，断路器的动触头组件在分闸和合闸时，转动角度较小，并且不需要换向装置，传动结构简单、可靠，解决了现有技术中的断路器的用于驱动动触头组件移动的驱动结构较为复杂的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器，包括导体部件(10)和多个动触头组件(2)，所述导体部件(10)具有导向通道(100)，所述多个动触头组件(2)均可移动地设置在所述导向通道(100)内，其特征在于，所述断路器还包括：

驱动结构，所述驱动结构包括连接组件和拐臂组件(30)，所述连接组件设置在所述导向通道(100)内并分别与所述多个动触头组件(2)连接；所述拐臂组件(30)与所述连接组件铰接，所述拐臂组件(30)绕其中心轴线可转动地设置；

其中，所述连接组件包括沿所述中心轴线的延伸方向依次布置的多个连接件(20)，所述多个连接件(20)与所述多个动触头组件(2)一一对应地设置，以在所述拐臂组件(30)绕所述中心轴线并沿预定方向连续转动时，带动各个所述连接件(20)同步运动，以使各个所述动触头组件(2)在合闸位置和分闸位置之间交替切换。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述拐臂组件(30)包括：

中心轴(31)，所述中心轴(31)穿设在所述导体部件(10)上，所述中心轴(31)的轴线为所述中心轴线；

铰接柱组件(32)，所述拐臂组件(30)通过所述铰接柱组件(32)与所述多个连接件(20)铰接；

过渡板组件(33)，所述过渡板组件(33)设置在所述中心轴(31)和所述铰接柱组件(32)之间，并与所述中心轴(31)和所述铰接柱组件(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述中心轴(31)包括第一轴段(311)和第二轴段(312)，所述第一轴段(311)的轴线和所述第二轴段(312)的轴线均与所述中心轴线重合，所述第一轴段(311)和所述第二轴段(312)分别设置在所述过渡板组件(33)的两侧。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，

所述多个连接件(20)包括第一连接件(21)和第二连接件(22)，所述铰接柱组件(32)包括第一铰接柱(321)和第二铰接柱(322)，所述第一连接件(21)与所述第一铰接柱(321)铰接，所述第二连接件(22)与所述第二铰接柱(322)铰接；

其中，所述过渡板组件(33)包括依次设置的第一过渡板(332)、第二过渡板(333)以及第三过渡板(334)，所述第一铰接柱(321)的两端分别与所述第一过渡板(332)和所述第二过渡板(333)连接，所述第二铰接柱(322)的两端分别与所述第二过渡板(333)和所述第三过渡板(334)连接。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，

所述第一连接件(21)的移动方向与所述第二连接件(22)的移动方向平行，所述第一铰接柱(321)与所述第二铰接柱(322)位于所述中心轴(31)相对两侧。

6.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述多个连接件(20)包括第一连接件(21)和第二连接件(22)，所述第一连接件(21)的移动方向与所述第二连接件(22)的移动方向平行；所述铰接柱组件(32)包括第三铰接柱(323)，所述第一连接件(21)和所述第二连接件(22)均与所述第三铰接柱(323)铰接；

其中，所述过渡板组件(33)包括第四过渡板(335)和第五过渡板(336)，所述第三铰接柱(323)的两端分别与所述第四过渡板(335)和所述第五过渡板(336)连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的断路器，其特征在于，所述连接件(20)为连杆或连板；和/或，

所述驱动结构还包括：驱动组件(40)，所述驱动组件(40)包括驱动部件(41)，所述驱动部件(41)具有可转动地设置的驱动轴(410)；传动杆组件(42)，所述驱动轴(410)与所述传动杆组件(42)连接，以带动所述传动杆组件(42)转动，所述传动杆组件(42)与所述拐臂组件(30)连接；以驱动所述拐臂组件(30)绕其中心轴线转动。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述传动杆组件(42)包括：

绝缘杆(420)，所述绝缘杆(420)与所述拐臂组件(30)连接；

密封杆(421)和套设在所述密封杆(421)上的密封组件(43)，所述密封杆(421)与所述绝缘杆(420)连接，所述密封组件(43)安装在所述断路器的壳体(101)上。

9.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述驱动结构还包括：

限位组件(50)，所述限位组件(50)包括相互限位配合的第一限位部件(51)和第二限位部件(52)，所述第一限位部件(51)与所述驱动轴(410)连接，以使所述第一限位部件(51)在所述驱动轴(410)的驱动下相对于所述第二限位部件(52)运动，并在所述第二限位部件(52)对所述第一限位部件(51)发生限位作用时，使所述驱动轴(410)停止旋转。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，

所述第一限位部件(51)上设置有活动槽(510)，所述活动槽(510)内设置有沿其延伸方向可活动地设置的活动销(511)；

所述第二限位部件(52)上设置有环形槽(520)和与所述环形槽(520)连通的限位槽(521)，所述环形槽(520)沿所述第二限位部件(52)的周向延伸，所述活动槽(510)和所述限位槽(521)均沿所述环形槽(520)的径向延伸；所述活动销(511)的一部分位于所述环形槽(520)内，以沿所述环形槽(520)滑动；

其中，所述限位组件(50)还包括弹性部件(53)，所述弹性部件(53)与所述活动销(511)连接，以在所述活动销(511)运动至所述环形槽(520)的与所述限位槽(521)相对的位置处时，使所述活动销(511)在所述弹性部件(53)的作用下运动至所述限位槽(521)内。

Images