CN218351293U - 一种防漏油的油浸式电力电容器 - Google Patents
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Abstract
一种防漏油的油浸式电力电容器，其中出线套管包括：S型伸出管、活动活塞；S型伸出管包括第一圆弧管段和第二圆弧管段，第一圆弧管段的进线端连接电力电容器本体，第一圆弧管段的出线端连接第二圆弧管段的进线端第二圆弧管段的出线端为油浸式电力电容器的出线端；第一圆弧管段的弧面朝向电力电容器本体的底部，第二圆弧管段的弧面朝向电力电容器本体的顶部；活动活塞在第一圆弧管段和第二圆弧管段内自由活动；引出线布置在第一圆弧管段和第二圆弧管段内，并且贯穿活动活塞。本实用新型对电力电容器出线套管的结构进行改进，彻底杜绝电力电容器本体与套管连接处的漏油问题，以及套管制造工艺和密封工艺带来的漏油可能性。
Description
技术领域
本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种防漏油的油浸式电力电容器。
背景技术
电力电容器作为电力系统的重要设备，主要用于滤波器组成、无功补偿等用途。在110kV及以上变电站以及直流站中，电力电容器主要采用的是油浸式电容器，将电容器浸没在绝缘油中。绝缘油的主要作用是增加绝缘强度，加快散热。现有工程中主要采用的电力电容器布置方式为卧放，即出线在水平方向。
现有技术中，各种型号的电力电容器出线主要是布置在卧式状态下的端部。在实际的运行过程中，油浸式电力电容器漏油的现象时有发生。各种油浸式电力电容器出线均为直接从箱壁处水平伸出，各油浸式电力电容器一起放置在电容器架上形成电容器组。在实际运行过程中油浸式电力电容器会出现漏油现象，其可能原因有二，一是因为油浸式电力电容器发生内部故障，内部故障引起电力电容器内部产热增加，由此导致电力电容器内部的液体汽化和少量的裂解反应产生的小分子气体，导致电力电容器内部的液体压力骤然增加。由于电力电容器为一封闭容器，仅有出现端部通过螺栓等措施进行密封，该处通过螺栓的咬合力连接在一起，相对于其他部分的焊接等方式连接，其强度较低，而由于卧式布置电容器的出线采用水平伸出管，因此在油压上升的作用下会导致螺栓松动等现象的发生，引起漏油。二是因为电力电容器出线端部在装配的过程中密封性能不够，卧式布置电容器出线的水平伸出管导致漏油。在例行的检修过程中，经常会发现油浸式电力电容器漏油现象，增加巡检工作量和更换成本。
现有技术中，通过对电力电容器的事故分析以及密封垫圈、密封方式等方面的研究，以提出解决油浸式电力电容器漏油问题。然而，这些研究对于电力电容器漏油的本质原因以及其改进较为缺乏。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种防漏油的油浸式电力电容器，从电力电容器漏油的本质原因入手，对电力电容器出线套管的结构进行改进，彻底杜绝电力电容器本体与套管连接处的漏油问题，以及套管制造工艺和密封工艺带来的漏油可能性。
本实用新型采用如下的技术方案。
本实用新型提出一种防漏油的油浸式电力电容器，采用卧式布置，油浸式电力电容器包括：电力电容器本体、出线套管、引出线。
出线套管包括：S型伸出管、活动活塞；S型伸出管包括第一圆弧管段和第二圆弧管段，第一圆弧管段的进线端连接电力电容器本体，第一圆弧管段的出线端连接第二圆弧管段的进线端第二圆弧管段的出线端为油浸式电力电容器的出线端；第一圆弧管段的弧面朝向电力电容器本体的底部，第二圆弧管段的弧面朝向电力电容器本体的顶部；
活动活塞在第一圆弧管段和第二圆弧管段内自由活动；引出线布置在第一圆弧管段和第二圆弧管段内，并且贯穿活动活塞。
第二圆弧管段的弧面顶点高于电力电容器本体顶部，且高度差不小于电力电容器本体高度的15％。
第二圆弧管段的出线端端口不高于电力电容器本体顶部。
第一圆弧管段的进线端与电力电容器本体的器壁一体化焊接完成。
第二圆弧管段的出线端端口设置有缺口。
引出线在第二圆弧管段的出线端端口通过缺口伸出。
活动活塞中间开有孔洞，孔洞直径不大于引出线直径。
S型伸出管的材质与电力电容器本体的材质相同。
活动活塞的材质采用橡胶。
本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比：本发明对常规卧式布置电容器的出线部分进行改变，设置了S型伸出管，S型伸出管弧面顶点高于电力电容器本体顶部，并且在S型伸出管内部设置可活动密封活塞，适应因热胀冷缩导致的绝缘油体积变化，从而彻底杜绝电力电容器本体与套管连接处的漏油问题，以及套管制造工艺和密封工艺带来的漏油可能性；S型伸出管的末端设置缺口，当油浸式电力电容器发生内部故障后，油浸式电力电容器内部绝缘油可经过S型伸出管及缺口冲出，降低电力电容器本体内部压力，防止油浸式电力电容器爆炸起火。本发明提出的产品结构可在工厂生产期间全部实现，不会增加现场安装和调试的工作量，有利于工程上推广应用。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种防漏油的油浸式电力电容器的外形示意图；
图1中的附图标记说明如下：
1-S型伸出管；2-活动活塞；3-引出线；4-电力电容器本体。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
如图1，本实用新型提出一种防漏油的油浸式电力电容器，采用卧式布置，油浸式电力电容器包括：电力电容器本体4、出线套管、引出线3。
出线套管包括：S型伸出管1、活动活塞2；S型伸出管包括第一圆弧管段和第二圆弧管段，第一圆弧管段的进线端连接电力电容器本体，第一圆弧管段的出线端连接第二圆弧管段的进线端第二圆弧管段的出线端为油浸式电力电容器的出线端；第一圆弧管段的弧面朝向电力电容器本体的底部，第二圆弧管段的弧面朝向电力电容器本体的顶部；
活动活塞在第一圆弧管段和第二圆弧管段内自由活动；引出线布置在第一圆弧管段和第二圆弧管段内，并且贯穿活动活塞。
第二圆弧管段的弧面顶点高于电力电容器本体顶部，且高度差不小于电力电容器本体高度的15％。
第二圆弧管段的出线端端口不高于电力电容器本体顶部。
第一圆弧管段的进线端与电力电容器本体的器壁一体化焊接完成。
第二圆弧管段的出线端端口设置有缺口。
引出线3在第二圆弧管段的出线端端口通过缺口伸出。
活动活塞中间开有孔洞，孔洞直径不大于引出线直径。
S型伸出管的材质与电力电容器本体的材质相同。
活动活塞的材质采用橡胶。
本实用新型申请人结合说明书附图对本实用新型的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型的实用新型精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防漏油的油浸式电力电容器，采用卧式布置，油浸式电力电容器包括：电力电容器本体、出线套管、引出线，其特征在于，
所述出线套管包括：S型伸出管、活动活塞；S型伸出管包括第一圆弧管段和第二圆弧管段，第一圆弧管段的进线端连接电力电容器本体，第一圆弧管段的出线端连接第二圆弧管段的进线端第二圆弧管段的出线端为油浸式电力电容器的出线端；第一圆弧管段的弧面朝向电力电容器本体的底部，第二圆弧管段的弧面朝向电力电容器本体的顶部；
活动活塞在第一圆弧管段和第二圆弧管段内自由活动；引出线布置在第一圆弧管段和第二圆弧管段内，并且贯穿活动活塞。
2.根据权利要求1所述的防漏油的油浸式电力电容器，其特征在于，
第二圆弧管段的弧面顶点高于电力电容器本体顶部，且高度差不小于电力电容器本体高度的15％。
3.根据权利要求1或2所述的防漏油的油浸式电力电容器，其特征在于，
第二圆弧管段的出线端端口不高于电力电容器本体顶部。
4.根据权利要求1所述的防漏油的油浸式电力电容器，其特征在于，
第一圆弧管段的进线端与电力电容器本体的器壁一体化焊接完成。
5.根据权利要求3所述的防漏油的油浸式电力电容器，其特征在于，
第二圆弧管段的出线端端口设置有缺口。
6.根据权利要求5所述的防漏油的油浸式电力电容器，其特征在于，
引出线在第二圆弧管段的出线端端口通过缺口伸出。
7.根据权利要求6所述的防漏油的油浸式电力电容器，其特征在于，
活动活塞中间开有孔洞，孔洞直径不大于引出线直径。
8.根据权利要求1所述的防漏油的油浸式电力电容器，其特征在于，
S型伸出管的材质与电力电容器本体的材质相同。
9.根据权利要求1所述的防漏油的油浸式电力电容器，其特征在于，
活动活塞的材质采用橡胶。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-04-16 CN CN202220912791.5U patent/CN218351293U/zh active Active
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