CN218349656U - 一种检测tco截断的温度指示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测TCO截断的温度指示装置。本实用新型的热电偶一端连接温控器，另一端固定在铜块表面上，用于实时检测铜块表面的温度；所述固态继电器，一端连接温控器，一端连接加热棒；加热棒接线端连接固态继电器，加热棒嵌入铜块内，用于加热铜块；所述铜块与TCO表面相接触；TCO组件置于组件凹槽内，组件凹槽底部有两片载流铜片，分别连接指示灯和直流电源；所述接触固定盖板通过插销轴与本装置安装板固定，接触固定盖板具有与载流铜片相对应的凸起。本实用新型操作方便、简单，可以提高其检测精度和检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池领域，更具体地说，是涉及一种检测TCO截断的温度指示装置。
背景技术
对于固定在聚合物软包电芯前沿的TCO组件，需要检测组件里TCO截断时的温度范围，检验其在高温条件下是否满足截断要求，或检验其截断的灵敏效果。以预防电芯在被热滥用时TCO能及时截断，使电芯的电路处于开路状态，避免产生安全隐患。由于在烘箱内检测TCO截断的温度时，需要用导线手动夹住TCO组件的极耳，热电偶手动粘贴在TCO表面，一般操作不方便，并且传热速率缓慢，传热温度不易控制，到达指定温度耗时较长。
TCO在保证聚合物软包电芯的安全方面起着至关重要作用，TCO发挥作用的前提是，TCO的截断温度必须满足要求。目前检测TCO截断温度的方式：使用带导线的夹子夹住TCO组件的极耳，热电偶手动粘贴在TCO表面，将其放入烘箱对TCO加热，当检测到TCO截断时，报警灯亮，记录测试温度。该方式一般操作不方便，并且传热速率缓慢，空气传热温度不易控制，到达相应温度耗时较长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种检测TCO截断的温度指示装置。
本实用新型一种检测TCO截断的温度指示装置，通过下述技术方案予以实现，所述装置包括温控器、热电偶、固态继电器、加热棒、铜块、TCO组件、组件凹槽、接触固定盖板、直流电源、导线、指示灯；所述热电偶一端连接温控器，另一端固定在铜块表面上，用于实时检测铜块表面的温度；所述固态继电器，一端连接温控器，一端连接加热棒；加热棒接线端连接固态继电器，加热棒嵌入铜块内，用于加热铜块；所述铜块与TCO表面相接触，用于传热给TCO；所述组件凹槽的尺寸大于TCO组件尺寸，TCO组件置于组件凹槽内，组件凹槽底部有两片载流铜片，分别连接指示灯和直流电源；所述接触固定盖板通过插销轴与本装置安装板固定，接触固定盖板具有与载流铜片相对应的凸起；所述导线用于依次连接第一载流铜片、指示灯、直流电源、第二载流铜片。
所述温控器，温度可达到120℃，可以设定加热温度、显示实时温度，与热电偶连接和继电器连接。
加热棒的直径为1-3cm。
所述铜块厚度为4-5cm，有直径为1-3cm圆孔，圆孔用于嵌入加热棒。
所述组件凹槽底部的载流铜片厚度0.2-1mm。
所述直流电源使用5号或7号一次或二次电池，用于连接组件凹槽底部的两个载流铜片。
所述接触固定盖板具有凸起，凸起部分的尺寸小于载流铜片的尺寸，用于固定TCO组件极耳。
所述指示灯为LED耐高温灯，其工作电压可为1.5V-4V。
该用于检测TCO截断的温度指示装置，其材质包括电木、聚四氟乙烯绝缘材料等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型检测TCO截断的温度指示装置，通过加热棒加热铜块，铜块传热于TCO，利用TCO内设电阻高温截断机制，配合指示灯及温控器的实时监测，可以快速有效的检测出TCO截断温度。
本实用新型采用温控器和固态继电器，控制加热棒加热铜块，同时使用热电偶实时检测铜块温度。铜块直接接触传热于TCO，提高传热速率。利用TCO内设电阻高温截断机制，配合指示灯、温控器的实时监测，可以快速有效的检测出TCO的截断温度。
本实用新型检测TCO截断的温度指示装置，操作方便、简单，可以提高其检测精度和检测效率。
附图说明
图1为本实用新型涉及聚合物软包电芯极耳处的TCO组件示意图；
图2为导热铜块示意图；
图3为组件凹槽部分的示意图；
图4为热电偶和加热棒正视图；
图5为接触固定盖板示意图；
图6为本实用新型检测TCO截断的温度指示装置示意图；
图7为固态继电器、温控器、加热棒和热电偶的电路图；
图8为TCO组件、指示灯、直流电源的电路图。
其中：1TCO组件，1-1极耳一，1-2极耳二，2TCO，3加热棒，4热电偶，5铜块，6接触固定盖板，7组件凹槽，8-1第一载流铜片，8-2第二载流铜片，9指示灯，10直流电源，11固态继电器，12温控器，12-1温度显示器，12-2温度设定键，13导线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-8所示，所述装置包括温控器12、热电偶4、固态继电器11、加热棒3、铜块5、TCO组件1、组件凹槽7、接触固定盖板6、直流电源10、导线13、指示灯9；所述热电偶4一端连接温控器12，另一端固定在铜块5表面上，用于实时检测铜块表面的温度；所述固态继电器11，一端连接温控器12，一端连接加热棒3；加热棒接线端连接固态继电器，加热棒3嵌入铜块5内，用于加热铜块；所述铜块与TCO组件1表面相接触，用于传热给TCO组件；所述组件凹槽7的尺寸大于TCO组件尺寸，TCO组件置于组件凹槽7内，组件凹槽底部有第一载流铜片8-1和第二载流铜片8-2，第一载流铜片8-1通过导线连接指示灯9，第二载流铜片8-2通过导线连接直流电源10；所述接触固定盖板6通过插销轴与检测装置固定，接触固定盖板具有与载流铜片相对应的凸起；所述导线用于依次连接第一载流铜片、指示灯、直流电源、第二载流铜片。
所述温控器，温度可达到120℃，可以设定加热温度、显示实时温度，温控器上设置有温度显示器12-1，温度设定键12-2。
加热棒的直径为1-3cm。
所述铜块厚度为4-5cm，有直径为1-3cm圆孔，圆孔用于嵌入加热棒。
所述组件凹槽底部的载流铜片厚度0.2-1mm。
所述直流电源使用5号或7号一次或二次电池，用于连接组件凹槽底部的两个载流铜片。
所述接触固定盖板具有凸起，凸起部分的尺寸小于载流铜片的尺寸，用于固定TCO组件的极耳一1-1和极耳二1-2。
所述指示灯为LED耐高温灯，其工作电压可为1.5V-4V。
上述检测TCO截断的温度指示装置，使用的温控器、固态继电器、加热棒、热电偶、指示灯、直流电源，可在市场上正常购买获得；所用的绝缘材质等，均可从商业途径得到。
本实用新型的工作过程如下：
将继电器与加热棒连接，加热棒嵌入铜块内，用于传热铜块；将温控器和热电偶连接，热电偶固定在铜块表面上，起到监测铜块表面温度的作用；温控器与固态继电器连接，两者与TCO组件凹槽装置之间存在空余间隙，起到散热作用。组件凹槽匹配TCO组件，凹槽底部有载流铜片，连接导线，导线连接指示灯，指示灯连接直流电源。接触固定盖板上有凸起，对应凹槽底部载流铜片，起到固定TCO极耳作用。
工作时将TCO组件放入凹槽，给温控器设定温度，随着温度的上升，当指示灯灭时，记录温控器实时检测温度即可，检测完可用镊子将TCO组件取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种检测TCO截断的温度指示装置，其特征是，所述装置包括温控器、热电偶、固态继电器、加热棒、铜块、TCO组件、组件凹槽、接触固定盖板、直流电源、导线、指示灯；所述热电偶一端连接温控器，另一端固定在铜块表面上，用于实时检测铜块表面的温度；所述固态继电器，一端连接温控器，一端连接加热棒；加热棒接线端连接固态继电器，加热棒嵌入铜块内，用于加热铜块；所述铜块与TCO组件上表面相接触，用于传热给TCO组件；所述组件凹槽的尺寸大于TCO组件尺寸，TCO组件置于组件凹槽内，组件凹槽底部有两片载流铜片，分别连接指示灯和直流电源；所述接触固定盖板通过插销轴与本装置安装板固定，接触固定盖板具有与载流铜片相对应的凸起；所述导线用于依次连接第一载流铜片、指示灯、直流电源、第二载流铜片。
2.根据权利要求1所述的检测TCO截断的温度指示装置，其特征是，所述温控器，温度可达到120℃。
3.根据权利要求1所述的检测TCO截断的温度指示装置，其特征是，加热棒的直径为1-3cm。
4.根据权利要求1所述的检测TCO截断的温度指示装置，其特征是，所述铜块厚度为4-5cm，有直径为1-3cm圆孔，圆孔用于嵌入加热棒。
5.根据权利要求1所述的检测TCO截断的温度指示装置，其特征是，所述组件凹槽底部的载流铜片厚度0.2-1mm。
6.根据权利要求1所述的检测TCO截断的温度指示装置，其特征是，所述直流电源使用5号或7号一次或二次电池，用于连接组件凹槽底部的两个载流铜片。
7.根据权利要求1所述的检测TCO截断的温度指示装置，其特征是，所述接触固定盖板具有凸起，凸起部分的尺寸小于载流铜片的尺寸，用于固定TCO组件极耳。
8.根据权利要求1所述的检测TCO截断的温度指示装置，其特征是，所述指示灯为LED耐高温灯，其工作电压可为1.5V-4V。
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| CN202222507950.6U CN218349656U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种检测tco截断的温度指示装置 |
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2022
- 2022-09-22 CN CN202222507950.6U patent/CN218349656U/zh active Active
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