CN218348880U - 一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件 - Google Patents
一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，该具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件旨在解决现有技术下不能对加热管组件起到防止空烧和耐干烧处理的技术问题。该耐干烧加热管组件包括PPS加热管外壳；所述PPS加热管外壳的外侧开设有外槽，所述PPS加热管外壳的内侧设置有加热管主体，所述加热管主体的外侧设置有加热圈，所述加热管主体的外侧设置有金属箍组件，所述金属箍组件设置有两组，所述加热管主体的一端设置有PPS上端盖。该具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件只需通过PPS加热管外壳、PPS上端盖和PPS下端盖的材质有效起到耐干烧处理，通过温控组件的设置在空烧时控制断电处理，从而实现了对设备的耐干烧和控温处理。
Description
技术领域
本实用新型属于加热管技术领域，具体涉及一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件。
背景技术
现今，加热管在生活中的使用较为常见，常用于热水器，传统的加热管由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的结晶氧化镁粉等组成，可以对加热管内部的水进行加热，具体为一种加热管组件。
目前，现有的加热管组件在使用过程中，当管内缺水的时候时，管道容易出现空烧，长时间的空烧容易导致加热组件的损坏，不能对加热管组件起到防止空烧和耐干烧处理。
因此，针对上述日常具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件在使用后不能耐干烧和防空烧的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，该具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件旨在解决现有技术下不能对加热管组件起到防止空烧和耐干烧处理的技术问题。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，该耐干烧加热管组件包括PPS加热管外壳；所述PPS加热管外壳的外侧开设有外槽，所述PPS加热管外壳的内侧设置有加热管主体，所述加热管主体的外侧设置有加热圈，所述加热管主体的外侧设置有金属箍组件，所述金属箍组件设置有两组，所述加热管主体的一端设置有PPS上端盖，所述加热管主体的另一端设置有PPS下端盖，所述PPS加热管外壳的外侧设置有安装组件，所述安装组件设置有两组，所述PPS加热管外壳的外侧设置有温控组件。
使用本技术方案的具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件时，通过PPS加热管外壳、PPS上端盖和PPS下端盖的材质有效起到耐干烧处理，通过温控组件的设置在空烧时控制断电处理，从而实现了对设备的耐干烧和控温处理。
优选地，所述温控组件的内部包括有安装座，所述安装座设置于所述PPS加热管外壳的外侧，所述安装座设置有两组，通过安装座的设置便于对温控器主体进行安装处理。
进一步的，所述温控组件的内部包括有温控器主体，所述温控器主体设置于所述安装座的内侧，所述温控器主体与所述安装座卡合连接，所述温控器主体的一端与所述加热圈的外侧相互连接，将温控器主体沿着安装座卡入，对温控器主体进行固定。
再进一步的，所述温控组件的内部包括有安装板，所述安装板固定安装在所述温控器主体的外侧，所述安装座的外侧设置有安装螺丝，所述安装螺丝与所述安装板螺纹连接，通过安装螺丝沿着散热孔卡入，对温控器主体的位置进行安装。
再进一步的，所述温控组件的内部包括有散热孔，所述散热孔开设于所述PPS加热管外壳的外侧，所述散热孔开设有多组，通过散热孔对PPS加热管外壳内部进行散热处理。
优选地，所述安装组件的内部包括有固定法兰，所述固定法兰固定安装在所述PPS加热管外壳的一端，所述固定法兰的内侧设置有固定螺丝，所述PPS下端盖通过所述固定螺丝与所述固定法兰相互连接，通过将PPS上端盖和PPS下端盖沿着对应的固定法兰卡入，通过固定螺丝对PPS上端盖和PPS下端盖进行稳定安装。
优选地，所述金属箍组件的内部包括有箍体，所述箍体设置于所述加热管主体的外侧，所述箍体的外侧固定安装有金属片，所述金属片的内侧设置有螺栓，将箍体沿着加热管主体箍住，通过将螺栓沿着金属片旋转拧入对箍体的位置进行固定。
（3）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件利用将箍体沿着加热管主体箍住，通过将螺栓沿着金属片旋转拧入对箍体的位置进行固定，通过将PPS上端盖和PPS下端盖沿着对应的固定法兰卡入，通过固定螺丝对PPS上端盖和PPS下端盖进行稳定安装，将温控器主体沿着安装座卡入，通过安装螺丝沿着散热孔卡入，对温控器主体的位置进行安装，水从PPS上端盖进入加热管主体中，通过加热圈对加热管主体进行加热，通过散热孔对PPS加热管外壳内部进行散热处理，通过PPS加热管外壳、PPS上端盖和PPS下端盖的材质有效起到耐干烧处理，通过温控器主体的设置在空烧时控制断电处理，从而实现了对设备的耐干烧和控温处理。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
图4为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图。
附图中的标记为：1、PPS加热管外壳；2、外槽；3、加热管主体；4、加热圈；5、金属箍组件；6、PPS上端盖；7、PPS下端盖；8、安装组件；9、温控组件；10、安装座；11、温控器主体；12、安装板；13、安装螺丝；14、散热孔；15、固定法兰；16、固定螺丝；17、箍体；18、金属片；19、螺栓。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式是用于具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，其立体结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，该耐干烧加热管组件包括PPS加热管外壳1；PPS加热管外壳1的外侧开设有外槽2，PPS加热管外壳1的内侧设置有加热管主体3，加热管主体3的外侧设置有加热圈4，加热管主体3的外侧设置有金属箍组件5，金属箍组件5设置有两组，加热管主体3的一端设置有PPS上端盖6，加热管主体3的另一端设置有PPS下端盖7，PPS加热管外壳1的外侧设置有安装组件8，安装组件8设置有两组，PPS加热管外壳1的外侧设置有温控组件9。
针对本具体实施方式，PPS加热管外壳1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如PPS加热管外壳1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
其中，温控组件9的内部包括有安装座10，安装座10设置于PPS加热管外壳1的外侧，安装座10设置有两组，通过安装座10的设置便于对温控器主体11进行安装处理，温控组件9的内部包括有温控器主体11，温控器主体11设置于安装座10的内侧，温控器主体11与安装座10卡合连接，温控器主体11的一端与加热圈4的外侧相互连接，将温控器主体11沿着安装座10卡入，对温控器主体11进行固定。
本具体实施方式是用于具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，其展开结构示意图如图3所示，其剖面结构示意图如图4所示，温控组件9的内部包括有安装板12，安装板12固定安装在温控器主体11的外侧，安装座10的外侧设置有安装螺丝13，安装螺丝13与安装板12螺纹连接，通过安装螺丝13沿着散热孔14卡入，对温控器主体11的位置进行安装，温控组件9的内部包括有散热孔14，散热孔14开设于PPS加热管外壳1的外侧，散热孔14开设有多组，通过散热孔14对PPS加热管外壳1内部进行散热处理。
同时，安装组件8的内部包括有固定法兰15，固定法兰15固定安装在PPS加热管外壳1的一端，固定法兰15的内侧设置有固定螺丝16，PPS下端盖7通过固定螺丝16与固定法兰15相互连接，通过将PPS上端盖6和PPS下端盖7沿着对应的固定法兰15卡入，通过固定螺丝16对PPS上端盖6和PPS下端盖7进行稳定安装，金属箍组件5的内部包括有箍体17，箍体17设置于加热管主体3的外侧，箍体17的外侧固定安装有金属片18，金属片18的内侧设置有螺栓19，将箍体17沿着加热管主体3箍住，通过将螺栓19沿着金属片18旋转拧入对箍体17的位置进行固定。
使用本技术方案的具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件时，将箍体17沿着加热管主体3箍住，通过将螺栓19沿着金属片18旋转拧入对箍体17的位置进行固定，通过将PPS上端盖6和PPS下端盖7沿着对应的固定法兰15卡入，通过固定螺丝16对PPS上端盖6和PPS下端盖7进行稳定安装，将温控器主体11沿着安装座10卡入，通过安装螺丝13沿着散热孔14卡入，对温控器主体11的位置进行安装，水从PPS上端盖6进入加热管主体3中，通过加热圈4对加热管主体3进行加热，通过散热孔14对PPS加热管外壳1内部进行散热处理，通过PPS加热管外壳1、PPS上端盖6和PPS下端盖7的材质有效起到耐干烧处理，通过温控器主体11的设置在空烧时控制断电处理，从而实现了对设备的耐干烧和控温处理。
Claims (7)
1.一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，该耐干烧加热管组件包括PPS加热管外壳；其特征在于，所述PPS加热管外壳的外侧开设有外槽，所述PPS加热管外壳的内侧设置有加热管主体，所述加热管主体的外侧设置有加热圈，所述加热管主体的外侧设置有金属箍组件，所述金属箍组件设置有两组，所述加热管主体的一端设置有PPS上端盖，所述加热管主体的另一端设置有PPS下端盖，所述PPS加热管外壳的外侧设置有安装组件，所述安装组件设置有两组，所述PPS加热管外壳的外侧设置有温控组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，其特征在于，所述温控组件的内部包括有安装座，所述安装座设置于所述PPS加热管外壳的外侧，所述安装座设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，其特征在于，所述温控组件的内部包括有温控器主体，所述温控器主体设置于所述安装座的内侧，所述温控器主体与所述安装座卡合连接，所述温控器主体的一端与所述加热圈的外侧相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，其特征在于，所述温控组件的内部包括有安装板，所述安装板固定安装在所述温控器主体的外侧，所述安装座的外侧设置有安装螺丝，所述安装螺丝与所述安装板螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，其特征在于，所述温控组件的内部包括有散热孔，所述散热孔开设于所述PPS加热管外壳的外侧，所述散热孔开设有多组。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，其特征在于，所述安装组件的内部包括有固定法兰，所述固定法兰固定安装在所述PPS加热管外壳的一端，所述固定法兰的内侧设置有固定螺丝，所述PPS下端盖通过所述固定螺丝与所述固定法兰相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件，其特征在于，所述金属箍组件的内部包括有箍体，所述箍体设置于所述加热管主体的外侧，所述箍体的外侧固定安装有金属片，所述金属片的内侧设置有螺栓。
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| CN202221333112.5U CN218348880U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种具有快速反应温控器的耐干烧加热管组件 |
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