CN218339182U - 一种管道反冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道反冲洗装置，涉及井下管道设备技术领域，包括主供水管，所述主供水管的顶部安装有反冲洗管，所述反冲洗管的外侧固定连接有第二截止阀，所述主供水管的底部固定连接有排污管道，本实用新型有益增效：设置有主供水管、第一截止阀和排污管道，并打开第一截止阀左侧的排污阀将杂质、污物通过排污管道排放出来，达到自动排污的目的，当杂质小到一定程度，水压减小，水流流速恢复正常，第一截止阀恢复原位，主供水管又重新恢复原来的从左向右边流动的状态，从而进行正常喷雾洒水，设置有滤筒，可有效解决喷头堵塞问题，也彻底解决了频繁更换滤筒问题，使得喷雾洒水实现了常态化运行，确保了安全稳定生产，具有重大意义。

Description

一种管道反冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及井下管道设备技术领域，具体为一种管道反冲洗装置。

背景技术

根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》要求，煤矿井下作业场所(包括采煤工作面、掘进工作面、锚喷作业、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载及运输环节等)都要进行粉尘综合防治，而喷雾洒水是最常用的也是最有效的措施之一，其在各个作业场所都发挥着重要作用。《规范》要求“在采煤作业时，无水或喷雾装置损坏时必须停机”，由此可见喷雾降尘的重要性。但由于工作面环境特殊，喷雾洒水装置经常堵塞需人工清理。为了保证除尘用水系统正常运行，在防尘用水系统中必须安装水质过滤装置，以保证水的清洁，使水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。但普通的过滤装置不具备自动清洁功能，当过滤装置堵塞时就必须停机人工手动更换，既浪费人工又影响工作。因此为了进一步改善井下工作环境，确保喷雾洒水常态化运行，需要设计一种管道反冲洗装置来解决上述出现的问题，同时达到过滤与冲洗于一体，自动连续运行功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道反冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道反冲洗装置,包括主供水管，所述主供水管的顶部安装有反冲洗管，所述反冲洗管的外侧固定连接有第二截止阀，所述主供水管的底部固定连接有排污管道，所述排污管道的外侧固定连接有排污阀，所述主供水管的外侧且位于排污阀的一侧固定连接有第一截止阀，所述主供水管的内部且远离第一截止阀的一侧安装有滤筒，所述滤筒的内部开设有排水通道，所述排水通道的外侧安装有孔板，所述孔板的内部安装有滤网，所述排水通道的内部固定连接有对称分布的水流压力传感器。

优选的，所述第一截止阀和第二截止阀均为单向阀，所述第一截止阀和第二截止阀的导通方向相反。

优选的，所述滤网为200目的筛板且筛分粒度为0.074mm。

优选的，所述滤筒的材质为不锈钢材料，所述孔板的结构为双层结构且规格为10×10mm。

优选的，所述反冲洗管的外侧且远离第二截止阀的两端均安装有两个对称分布的连接法兰，所述连接法兰的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述主供水管的外侧且位于排污管道的两端安装有相同结构的连接法兰和紧固螺栓。

优选的，所述主供水管的顶部且位于反冲洗管的下方固定连接有无线信号收发器，所述无线信号收发器的内部固定连接有主控板，所述主控板的外侧固定连接有控制芯片，所述第一截止阀、排污阀、第二截止阀、无线信号收发器和水流压力传感器均与控制芯片电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有主供水管、反冲洗管、第二截止阀、第一截止阀和排污管道，在进行使用时，水流是从主供水管的左侧向右侧流动，当水中杂质少的时候第一截止阀敞开，水流通过右侧管内的滤筒就正常流动过去了，当水中杂质多的时候，水流流速发生变化，通过水流压力传感器进行监测，杂质堵塞滤网造成水流的压力达到一定数值压力第一截止阀在右侧水压升高的情况下就关闭了主供水管，管路中的水流就会从右边进入上面的反冲洗管内部，此时第二截止阀打开，从反冲洗管内杂质输送回主供水管内部，并打开第一截止阀左侧的排污阀将杂质、污物通过排污管道排放出来，达到自动排污的目的，当杂质小到一定程度，水压减小，水流流速恢复正常，第一截止阀恢复原位，主供水管又重新恢复原来的从左向右边流动的状态，从而进行正常喷雾洒水，设置有滤筒，滤筒材料为不锈钢，且滤筒为10×10mm的结构，用于固定中间滤网，滤网为200目的筛板，筛分粒度达到了0.074mm，使得喷雾用水纯度指标提升了4倍，可有效解决喷头堵塞问题，通过井下自动反冲洗装置的安装应用，成功地解决了喷雾洒水堵塞这一难题，也彻底解决了频繁更换滤筒问题，使得喷雾洒水实现了常态化运行，确保了安全稳定生产，具有重大意义。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型排水通道结构内部图。

图中：1、主供水管；2、反冲洗管；3、滤筒；4、第一截止阀；5、排污管道；6、排污阀；7、第二截止阀；8、连接法兰；9、紧固螺栓；10、无线信号收发器；11、孔板；12、滤网；13、排水通道；14、水流压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种管道反冲洗装置,包括主供水管1，主供水管1的顶部安装有反冲洗管2，反冲洗管2的外侧固定连接有第二截止阀7，主供水管1的底部固定连接有排污管道5，排污管道5的外侧固定连接有排污阀6，主供水管1的外侧且位于排污阀6的一侧固定连接有第一截止阀4，主供水管1的内部且远离第一截止阀4的一侧安装有滤筒3，滤筒3的内部开设有排水通道13，排水通道13的外侧安装有孔板11，孔板11的内部安装有滤网12，排水通道13的内部固定连接有对称分布的水流压力传感器14，在进行使用时，水流是从主供水管1的左侧向右侧流动，当水中杂质少的时候第一截止阀4敞开，水流通过右侧管内的滤筒3就正常流动过去了，当水中杂质多的时候，水流流速发生变化，通过水流压力传感器14进行监测，杂质堵塞滤网12造成水流的压力达到一定数值压力第一截止阀4在右侧水压升高的情况下就关闭了主供水管1，管路中的水流就会从右边进入上面的反冲洗管2内部，此时第二截止阀7打开，从反冲洗管2内杂质输送回主供水管1内部，并打开第一截止阀4左侧的排污阀6将杂质、污物通过排污管道5排放出来，达到自动排污的目的，当杂质小到一定程度，水压减小，水流流速恢复正常，第一截止阀4恢复原位，主供水管1又重新恢复原来的从左向右边流动的状态，从而进行正常喷雾洒水了，滤筒3材料为不锈钢，且滤筒3为10×10mm的结构，用于固定中间滤网12，滤网12为200目的筛板，筛分粒度达到了0.074mm，使得喷雾用水纯度指标提升了4倍，可有效解决喷头堵塞问题，通过井下自动反冲洗装置的安装应用，成功地解决了喷雾洒水堵塞这一难题，也彻底解决了频繁更换滤筒3问题，使得喷雾洒水实现了常态化运行，确保了安全稳定生产，具有重大意义。

进一步的，第一截止阀4和第二截止阀7均为单向阀，第一截止阀4和第二截止阀7的导通方向相反，第一截止阀4的导通方向为从左到右，第二截止阀7的导通方向为从右到左，配合进行正常流通。

进一步的，滤网12为200目的筛板且筛分粒度为0.074mm，使得喷雾用水纯度指标提升了4倍，可有效解决喷头堵塞问题。

进一步的，滤筒3的材质为不锈钢材料，孔板11的结构为双层结构且规格为10×10mm，用于固定中间滤网12，滤网12为200目的筛板，筛分粒度达到了0.074mm，使得喷雾用水纯度指标提升了4倍，可有效解决喷头堵塞问题。

进一步的，反冲洗管2的外侧且远离第二截止阀7的两端均安装有两个对称分布的连接法兰8，连接法兰8的内部均螺纹连接有紧固螺栓9，配合进行正常安装。

进一步的，主供水管1的外侧且位于排污管道5的两端安装有相同结构的连接法兰8和紧固螺栓9，配合进行正常安装。

进一步的，主供水管1的顶部且位于反冲洗管2的下方固定连接有无线信号收发器10，无线信号收发器10的内部固定连接有主控板，主控板的外侧固定连接有控制芯片，第一截止阀4、排污阀6、第二截止阀7、无线信号收发器10和水流压力传感器14均与控制芯片电性连接，实现了整体的正常运行。

具体的，无线信号收发器10与外部控制终端连接，无线信号收发器10型号为18M88WI2000R，控制芯片型号为M88WI6032D，使用本实用新型时：在进行使用时，水流是从主供水管1的左侧向右侧流动，当水中杂质少的时候第一截止阀4敞开，水流通过右侧管内的滤筒3就正常流动过去了，当水中杂质多的时候，水流流速发生变化，通过水流压力传感器14进行监测，杂质堵塞滤网12造成水流的压力达到一定数值压力第一截止阀4在右侧水压升高的情况下就关闭了主供水管1，管路中的水流就会从右边进入上面的反冲洗管2内部，此时第二截止阀7打开，从反冲洗管2内杂质输送回主供水管1内部，并打开第一截止阀4左侧的排污阀6将杂质、污物通过排污管道5排放出来，达到自动排污的目的，当杂质小到一定程度，水压减小，水流流速恢复正常，第一截止阀4恢复原位，主供水管1又重新恢复原来的从左向右边流动的状态，从而进行正常喷雾洒水了，滤筒3材料为不锈钢，且滤筒3为10×10mm的结构，用于固定中间滤网12，滤网12为200目的筛板，筛分粒度达到了0.074mm，使得喷雾用水纯度指标提升了4倍，可有效解决喷头堵塞问题，通过井下自动反冲洗装置的安装应用，成功地解决了喷雾洒水堵塞这一难题，也彻底解决了频繁更换滤筒3问题，使得喷雾洒水实现了常态化运行，确保了安全稳定生产，具有重大意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道反冲洗装置，包括主供水管(1)，其特征在于：所述主供水管(1)的顶部安装有反冲洗管(2)，所述反冲洗管(2)的外侧固定连接有第二截止阀(7)，所述主供水管(1)的底部固定连接有排污管道(5)，所述排污管道(5)的外侧固定连接有排污阀(6)，所述主供水管(1)的外侧且位于排污阀(6)的一侧固定连接有第一截止阀(4)，所述主供水管(1)的内部且远离第一截止阀(4)的一侧安装有滤筒(3)，所述滤筒(3)的内部开设有排水通道(13)，所述排水通道(13)的外侧安装有孔板(11)，所述孔板(11)的内部安装有滤网(12)，所述排水通道(13)的内部固定连接有对称分布的水流压力传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种管道反冲洗装置，其特征在于：所述第一截止阀(4)和第二截止阀(7)均为单向阀，所述第一截止阀(4)和第二截止阀(7)的导通方向相反，所述第一截止阀(4)的导通方向为从左到右，所述第二截止阀(7)的导通方向为从右到左。

3.根据权利要求1所述的一种管道反冲洗装置，其特征在于：所述滤网(12)为200目的筛板且筛分粒度为0.074mm。

4.根据权利要求1所述的一种管道反冲洗装置，其特征在于：所述滤筒(3)的材质为不锈钢材料，所述孔板(11)的结构为双层结构且规格为10×10mm。

5.根据权利要求1所述的一种管道反冲洗装置，其特征在于：所述反冲洗管(2)的外侧且远离第二截止阀(7)的两端均安装有两个对称分布的连接法兰(8)，所述连接法兰(8)的内部均螺纹连接有紧固螺栓(9)。

6.根据权利要求5所述的一种管道反冲洗装置，其特征在于：所述主供水管(1)的外侧且位于排污管道(5)的两端安装有相同结构的连接法兰(8)和紧固螺栓(9)。

7.根据权利要求1所述的一种管道反冲洗装置，其特征在于：所述主供水管(1)的顶部且位于反冲洗管(2)的下方固定连接有无线信号收发器(10)，所述无线信号收发器(10)的内部固定连接有主控板，所述主控板的外侧固定连接有控制芯片，所述第一截止阀(4)、排污阀(6)、第二截止阀(7)、无线信号收发器(10)和水流压力传感器(14)均与控制芯片电性连接。

Images