CN218338851U - 一种用于粉尘环境的无焰泄放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，入口管上固定连接有入口法兰，泄放管一端固定连接有固定环，固定环与入口法兰通过紧固螺栓固定连接，泄放管内腔设有一层阻火网，泄放管内腔依次设有透气板、第一阻火板、第二阻火板，泄放管与入口管连接的一端内腔设有固定块，固定块一侧设有泄压盖，泄放管一端通过固定组件固定连接有散热板，散热板与透气板之间的泄放管上均匀设有多个泄放口，第一阻火板与第二阻火板之间设有灭焰组件，本实用新型通过设有多重阻火结构，极大提高了阻火的性能，通过雾化喷头喷洒降落水雾，能够将带有余焰的气体内的热量进一步降低，消灭余焰，真正达到无焰的作用，适用于粉尘环境。

Description

一种用于粉尘环境的无焰泄放装置

技术领域

本实用新型涉及无焰泄放技术领域，具体涉及一种用于粉尘环境的无焰泄放装置。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，当在加工、处理或存放操作期间与空气混合时，爆炸会导致点燃可燃气体、薄雾或粉尘，密闭结构中出现快速的压力上升，同时如果没有足够强度来承受爆燃压力，将会造成重大损失和人员伤亡，一般会使用无焰泄放装置来防止发生粉尘爆炸，无焰泄放装置通过网筛对管路内的火焰、粉尘进行散热，起到阻止爆炸并吸收泄爆释放的压力波和粉尘，以免泄爆冲击对人身或设备造成损害。现有的无焰泄放装置仅是释放了粉尘爆炸所产生的压力，而其内部依旧是处于爆炸后的高温状态，长此以往，会使得装置的强度降低，严重影响该装置的使用寿命，现有的无焰泄放装置可能因为达不到彻底的无焰功能，导致泄压排出的气体中含有少许余焰，在粉尘环境中容易引起爆炸，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于粉尘环境的无焰泄放装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，包括入口管、泄放管，所述入口管上固定连接有入口法兰，所述泄放管一端固定连接有固定环，所述固定环上设有紧固螺栓，所述固定环与入口法兰通过紧固螺栓固定连接，所述泄放管内腔设有一层阻火网，所述泄放管内腔依次设有透气板、第一阻火板、第二阻火板，所述泄放管与入口管连接的一端内腔设有固定块，所述固定块一侧设有泄压盖，所述泄压盖一侧设有气压感应器，所述泄放管一端设有固定组件，所述泄放管一端通过固定组件固定连接有散热板，所述散热板与透气板之间的泄放管上均匀设有多个泄放口，所述第一阻火板与第二阻火板之间设有灭焰组件。

作为上述方案的进一步补充，所述灭焰组件包括雾化喷头、喷水管、出水管，所述泄放管顶侧固定连接有喷水管，所述雾化喷头设于泄放管内腔的第一阻火板与第二阻火板之间，所述雾化喷头与喷水管固定连接，所述喷水管另一端固定连接有水箱，所述泄放管底侧固定连接有出水管，所述喷水管与出水管上均设有电磁阀。

作为上述方案的进一步补充，所述第一阻火板与第二阻火板相对一侧的下端对称固定连接有导水板。

作为上述方案的进一步补充，所述泄放管顶侧设有控制器，所述控制器通过导线分别与气压感应器、电磁阀电性连接。

作为上述方案的进一步补充，所述固定组件包括安装块，所述泄放管一端对称设有安装块，所述安装块内腔滑动连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有拉块，所述散热板顶侧设有与固定杆位置相对应的固定槽，所述固定杆上固定连接有定位环，所述定位环底侧与安装块内腔底侧相抵，所述固定杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与安装块内腔顶侧与定位环顶侧相抵。

作为上述方案的进一步补充，所述固定块上对称设有固定腔，所述泄压盖一侧设有与固定腔位置相对应的滑杆，所述滑杆一端固定连接有压板，所述滑杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与固定腔一侧、压板一侧相抵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型为一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，通过第一阻火板与第二阻火板组成多重阻火结构，使得燃烧的气体依次通过，极大限度提高了阻火的性能，使得燃烧的气体被熄灭或泄压排出，少许携带有余焰的气体通过第一阻火板时，通过雾化喷头喷洒降落水雾，将带有余焰的气体内的热量进一步降低，消灭余焰，真正达到无焰的作用，同时能够对泄压管内部进行降温并除去一部分气体中含有的粉尘，使用效果好，泄压管一端通过固定组件固定连接有散热板，可以对泄压管内腔进行散热，防止因温度过高导致装置的强度降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型A处的放大图。

图3为本实用新型泄压盖处的放大图。

图中：1、入口管；2、入口法兰；3、紧固螺栓；4、固定环；5、泄放管；6、阻火网；7、泄压盖；8、气压感应器；9、泄放口；10、散热板；11、固定组件；12、透气板；13、第一阻火板；14、第二阻火板；15、导水板；16、固定块；17、雾化喷头；18、喷水管；19、水箱；20、电磁阀；21、控制器；22、出水管；23、拉块；24、固定杆；25、第一弹簧；26、安装块；27、固定槽；28、定位环；29、滑杆；30、固定腔；31、第二弹簧；32、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，包括入口管1、泄放管5，所述入口管1上固定连接有入口法兰2，所述泄放管5一端固定连接有固定环4，所述固定环4上设有紧固螺栓3，所述固定环4与入口法兰2通过紧固螺栓3固定连接，所述泄放管5内腔设有一层阻火网6，所述泄放管5内腔依次设有透气板12、第一阻火板13、第二阻火板14，第一阻火板13与第二阻火板14上均匀开设有若干小直径的阻火孔，通过压缩气体的可流动路径，从而达到消焰的作用，通过第一阻火板13与第二阻火板14组成多重阻火结构，使得燃烧的气体依次通过，极大限度提高了阻火的性能，使得燃烧的气体被熄灭并泄压排出，所述泄放管5与入口管1连接的一端内腔设有固定块16，所述固定块16一侧设有泄压盖7，所述泄压盖7一侧设有气压感应器8，所述泄放管5一端设有固定组件11，所述泄放管5一端通过固定组件11固定连接有散热板10，可以对泄放管5内腔进行散热，防止因温度过高导致装置的强度降低，所述散热板10与透气板12之间的泄放管5上均匀设有多个泄放口9，经过消焰与降温的气体从泄放口9排出泄放管5，所述第一阻火板13与第二阻火板14之间设有灭焰组件。

具体的，如图1所示，所述灭焰组件包括雾化喷头17、喷水管18、出水管22，所述泄放管5顶侧固定连接有喷水管18，所述雾化喷头17设于泄放管5内腔的第一阻火板13与第二阻火板14之间，所述雾化喷头17与喷水管18固定连接，所述喷水管18另一端固定连接有水箱19，所述泄放管5底侧固定连接有出水管22，所述喷水管18与出水管22上均设有电磁阀20，所述第一阻火板13与第二阻火板14相对一侧的下端对称固定连接有导水板15，所述泄放管5顶侧设有控制器21，所述控制器21通过导线分别与气压感应器8、电磁阀20电性连接，当管道内的燃烧气体经过入口管1时，会产生较大的气体压力将泄压盖7顶开，气体压力被气压感应器8捕捉到，并将信号反馈至控制器21，控制电磁阀20打开，使得水箱19内的水通过雾化喷头17喷至泄放管5内腔，对经过第二阻火板14还掺杂有少量余焰的气体进行浇灭作业，同时对泄放管5内腔进行降温，雾化喷头17正下方的泄放管5内腔底部设置有导水板15，导水板15底部通过开设的排水口与出水管22连接，喷淋降落的水通过导水板15收集，通过出水管22排出。

具体的，如图2所示，所述固定组件11包括安装块26，所述泄放管5一端对称设有安装块26，所述安装块26内腔滑动连接有固定杆24，所述固定杆24顶端固定连接有拉块23，所述散热板10顶侧设有与固定杆24位置相对应的固定槽27，所述固定杆24上固定连接有定位环28，所述定位环28底侧与安装块26内腔底侧相抵，所述固定杆24外侧套设有第一弹簧25，所述第一弹簧25两端分别与安装块26内腔顶侧与定位环28顶侧相抵，固定组件11可以方便装卸散热板10，安装散热板10时，拉动拉块23，拉块23可以拉动固定杆24向外通过定位环28压缩第一弹簧25移动，将散热板10安装在泄放管5内腔一端，松开拉块23，在第一弹簧25的作用下，使固定杆24插入散热板10顶侧的固定槽27内，确保散热板10不会脱落，且方便安装和拆卸，从而方便对散热板10进行维护。

具体的，如图3所示，所述固定块16上对称设有固定腔30，所述泄压盖7一侧设有与固定腔30位置相对应的滑杆29，所述滑杆29一端固定连接有压板32，所述滑杆29外侧套设有第二弹簧31，所述第二弹簧31两端分别与固定腔30一侧、压板32一侧相抵，当管道内的燃烧气体经过入口管1时，会产生较大的气体压力将泄压盖7顶开，此时泄压盖7通过滑杆29带动压板32移动压缩第二弹簧31，当燃烧气体释放完后，第二弹簧31回弹，在第二弹簧31的弹性势能下泄压盖7复位，起到重复使用的效果。

本实用新型为一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，使用时通过紧固螺栓3固定连接将固定环4与入口法兰2固定连接，将泄放管5与入口管1固定连接，当管道内的燃烧气体经过入口管1时，会产生较大的气体压力将泄压盖7顶开，此时泄压盖7通过滑杆29带动压板32移动压缩第二弹簧31，当燃烧气体释放完后，第二弹簧31回弹，在第二弹簧31的弹性势能下泄压盖7复位，起到重复使用的效果，当管道内的燃烧气体经过入口管1时，会产生较大的气体压力将泄压盖7顶开，气体压力被气压感应器8捕捉到，并将信号反馈至控制器21，控制电磁阀20打开，使得水箱19内的水通过雾化喷头17喷至泄放管5内腔，对经过第二阻火板14还掺杂有少量余焰的气体进行浇灭作业，消灭余焰，真正达到无焰的作用，同时对泄放管5内腔进行降温并除去一部分气体中含有的粉尘，雾化喷头17正下方的泄放管5内腔底部设置有导水板15，导水板15底部通过开设的排水口与出水管22连接，喷淋降落的水通过导水板15收集，通过出水管22排出，通过第一阻火板13与第二阻火板14组成多重阻火结构，使得燃烧的气体依次通过，极大限度提高了阻火的性能，使得燃烧的气体被熄灭并泄压排出，泄放管5一端通过固定组件11固定连接有散热板10，可以对泄放管5内腔进行散热，防止因温度过高导致装置的强度降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，包括入口管(1)、泄放管(5)，其特征在于，所述入口管(1)上固定连接有入口法兰(2)，所述泄放管(5)一端固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)上设有紧固螺栓(3)，所述固定环(4)与入口法兰(2)通过紧固螺栓(3)固定连接，所述泄放管(5)内腔设有一层阻火网(6)，所述泄放管(5)内腔依次设有透气板(12)、第一阻火板(13)、第二阻火板(14)，所述泄放管(5)与入口管(1)连接的一端内腔设有固定块(16)，所述固定块(16)一侧设有泄压盖(7)，所述泄压盖(7)一侧设有气压感应器(8)，所述泄放管(5)一端设有固定组件(11)，所述泄放管(5)一端通过固定组件(11)固定连接有散热板(10)，所述散热板(10)与透气板(12)之间的泄放管(5)上均匀设有多个泄放口(9)，所述第一阻火板(13)与第二阻火板(14)之间设有灭焰组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，其特征在于，所述灭焰组件包括雾化喷头(17)、喷水管(18)、出水管(22)，所述泄放管(5)顶侧固定连接有喷水管(18)，所述雾化喷头(17)设于泄放管(5)内腔的第一阻火板(13)与第二阻火板(14)之间，所述雾化喷头(17)与喷水管(18)固定连接，所述喷水管(18)另一端固定连接有水箱(19)，所述泄放管(5)底侧固定连接有出水管(22)，所述喷水管(18)与出水管(22)上均设有电磁阀(20)。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，其特征在于，所述第一阻火板(13)与第二阻火板(14)相对一侧的下端对称固定连接有导水板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，其特征在于，所述泄放管(5)顶侧设有控制器(21)，所述控制器(21)通过导线分别与气压感应器(8)、电磁阀(20)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，其特征在于，所述固定组件(11)包括安装块(26)，所述泄放管(5)一端对称设有安装块(26)，所述安装块(26)内腔滑动连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)顶端固定连接有拉块(23)，所述散热板(10)顶侧设有与固定杆(24)位置相对应的固定槽(27)，所述固定杆(24)上固定连接有定位环(28)，所述定位环(28)底侧与安装块(26)内腔底侧相抵，所述固定杆(24)外侧套设有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)两端分别与安装块(26)内腔顶侧与定位环(28)顶侧相抵。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉尘环境的无焰泄放装置，其特征在于，所述固定块(16)上对称设有固定腔(30)，所述泄压盖(7)一侧设有与固定腔(30)位置相对应的滑杆(29)，所述滑杆(29)一端固定连接有压板(32)，所述滑杆(29)外侧套设有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)两端分别与固定腔(30)一侧、压板(32)一侧相抵。

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