CN218335472U - 一种磁瓦内插式塑封永磁转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁瓦内插式塑封永磁转子，包括内圆孔、转子铁芯体、磁瓦插槽、铁芯铆扣、外围断口、内圆铁芯支撑件、塑料填充孔、转轴、封堵塑料体和磁瓦本体，转子铁芯体设置于内圆孔的外侧；本实用新型通过内圆孔、转子铁芯体、磁瓦插槽、铁芯铆扣、塑料填充孔、封堵塑料体和磁瓦体的设置，可用于使其具备更易加工，少投入模具，单片磁瓦的成本降低，经塑封封闭，磁瓦不易脱落，转子两端的类似铝环的塑封料方便做去重动平衡调节，实现生产自动化，型经外围断口、内圆铁芯支撑件和转轴的设置，可用于方便磁瓦插入时同级相对插入，并且便于对其进行支撑连接工作，以便于带动转轴表面的部件进行转动或是运行等工作。

Description

一种磁瓦内插式塑封永磁转子

技术领域

本实用新型涉及直流无刷电机技术领域，具体为一种磁瓦内插式塑封永磁转子。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种磁瓦内插式塑封永磁转子典型的机电一体化产品，无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，又称无换向器电机，早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机得到了广泛的应用，但是，异步电动机有许多无法克服的缺陷，以致电机技术发展缓慢，同时后续诞生了晶体管，因而采用晶体管换向电路代替电刷与换向器的直流无刷电机就应运而生了，这种新型无刷电机称为电子换向式直流电机，它克服了第一代无刷电机的缺陷。

其中直流无刷电机有噪声低、振动小、效率高、寿命长等优点，这主要是因为合理的电路控制加永磁体转子两个原因。传统的永磁体转子大多采用表贴式铁氧体磁瓦，在使用过程中会出现动平衡不良和电腐蚀等问题。

但现有的空调器塑封电动机中的转子为表贴式转子，在转子铁芯和磁瓦之间涂抹粘结剂，用固定夹具等待粘结剂固化，受固化时间的影响，生产耗时长，生产不方便，同时受到磕碰，造成磁瓦表面破碎甚至整体碎裂，以及受使用环境影响而脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁瓦内插式塑封永磁转子，磁瓦外形为长方形，对比传统的瓦片形更易加工，少投入模具，单片磁瓦的成本降低，经塑封封闭，磁瓦不易脱落，转子两端的类似铝环的塑封料方便做去重动平衡调节，实现生产自动化以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁瓦内插式塑封永磁转子，包括内圆孔、转子铁芯体、磁瓦插槽、铁芯铆扣、外围断口、内圆铁芯支撑件、塑料填充孔、转轴、封堵塑料体和磁瓦本体，所述转子铁芯体设置于内圆孔的外侧，所述磁瓦插槽开设于转子铁芯体的内侧，所述铁芯铆扣安装于转子铁芯体的表面，所述塑料填充孔开设于转子铁芯体表面的一侧，所述封堵塑料体位于塑料填充孔的内腔，所述磁瓦本体安装于磁瓦插槽的内部。

优选的，所述外围断口开设于转子铁芯体内侧的一端，所述外围断口与转子铁芯体之间为等距对称设置。

优选的，所述内圆铁芯支撑件安装于转子铁芯体的一端，所述内圆铁芯支撑件的一端安装有载体，所述载体的内部通过内圆孔与转轴安装。

优选的，所述磁瓦本体位于转子铁芯体的内部。

优选的，所述转轴上表面的一端均开设有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过内圆孔、转子铁芯体、磁瓦插槽、铁芯铆扣、塑料填充孔、封堵塑料体和磁瓦体的设置，可用于使其具备更易加工，少投入模具，单片磁瓦的成本降低，经塑封封闭，磁瓦不易脱落，转子两端的类似铝环的塑封料方便做去重动平衡调节，实现生产自动化。

2、本实用新型经外围断口、内圆铁芯支撑件和转轴的设置，可用于方便磁瓦插入时同级相对插入，并且便于对其进行支撑连接工作，同时还便于其进行转动，以便于带动转轴表面的部件进行转动或是运行等工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转子剖面结构示意图；

图3为本实用新型转子结构示意图；

图4为本实用新型转子剖面结构示意图。

图中：1、内圆孔；2、转子铁芯体；3、磁瓦插槽；4、铁芯铆扣；5、外围断口；6、内圆铁芯支撑件；7、塑料填充孔；8、转轴；9、封堵塑料体；10、磁瓦体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)。仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种磁瓦内插式塑封永磁转子，包括内圆孔1、转子铁芯体2、磁瓦插槽3、铁芯铆扣4、外围断口5、内圆铁芯支撑件6、塑料填充孔7、转轴8、封堵塑料体9和磁瓦本体10，转子铁芯体2设置于内圆孔1的外侧，

值得说明的是，如图1、2、3和4所示，磁瓦插槽3开设于转子铁芯体2的内侧，铁芯铆扣4安装于转子铁芯体2的表面，塑料填充孔7开设于转子铁芯体2表面的一侧，封堵塑料体9位于塑料填充孔7的内腔，磁瓦本体10安装于磁瓦插槽3的内部，在转子铁芯体2内部沿外圆周开设磁瓦插槽3，未避免磁漏，插槽外围通过外围断口5断开，内围尽可能小，磁瓦本体10插入时同级相对插入，转子铁芯体2内圆是一个比转轴轴径大的圆孔，沿内圆圆周开键槽孔，增大塑封后转子铁芯体2和转轴8之间的扭矩力。

其中，用塑封模具对转子铁芯体2、磁瓦本体10和转轴8进行一体式塑封固定，省去了压轴的工序，而且在转子两端形成类似铝环的结构，方便做去重式动平衡调节，从而实现自动化设备调节转子动平衡，因为是内嵌式，所以转子没有脱落风险。

另外，磁瓦本体10外形为长方形，对比传统的瓦片形更易加工，少投入模具，单片磁瓦的成本降低，在转子铁芯体2内部沿外圆周开设磁瓦插槽3，磁瓦本体10在转子铁芯体2内部，经塑封封闭，磁瓦本体10不易脱落，转子铁芯体2内圆处做成键槽，与转轴8塑封固定，不在经过压轴、铆压工艺，转子两端的类似铝环的塑封料方便做去重动平衡调节，实现生产自动化。

优选的，如图1所示，外围断口5开设于转子铁芯体2内侧的一端，外围断口5与转子铁芯体2之间为等距对称设置，利用外围断口5的开设方便与磁瓦本体10的插入。

另外，如图1所示，内圆铁芯支撑件6安装于转子铁芯体2的一端，内圆铁芯支撑件6的一端安装有载体，载体的内部通过内圆孔1与转轴8安装，利用内圆铁芯支撑件6可用于对转子铁芯体2进行支撑连接。

另外，如图1、2、3和4所示，磁瓦本体10位于转子铁芯体2的内部，可用于方便其进行运行工作。

另外，如图3所示，转轴8上表面的一端均开设有限位槽，利用限位槽便于安装和取放转轴8，并且便于对其起到限位的作用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磁瓦内插式塑封永磁转子，包括内圆孔(1)、转子铁芯体(2)、磁瓦插槽(3)、铁芯铆扣(4)、外围断口(5)、内圆铁芯支撑件(6)、塑料填充孔(7)、转轴(8)、封堵塑料体(9)和磁瓦本体(10)，其特征在于：所述转子铁芯体(2)设置于内圆孔(1)的外侧，所述磁瓦插槽(3)开设于转子铁芯体(2)的内侧，所述铁芯铆扣(4)安装于转子铁芯体(2)的表面，所述塑料填充孔(7)开设于转子铁芯体(2)表面的一侧，所述封堵塑料体(9)位于塑料填充孔(7)的内腔，所述磁瓦本体(10)安装于磁瓦插槽(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦内插式塑封永磁转子，其特征在于：所述外围断口(5)开设于转子铁芯体(2)内侧的一端，所述外围断口(5)与转子铁芯体(2)之间为等距对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种磁瓦内插式塑封永磁转子，其特征在于：所述内圆铁芯支撑件(6)安装于转子铁芯体(2)的一端，所述内圆铁芯支撑件(6)的一端安装有载体，所述载体的内部通过内圆孔(1)与转轴(8)安装。

4.根据权利要求1所述的一种磁瓦内插式塑封永磁转子，其特征在于：所述磁瓦本体(10)位于转子铁芯体(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种磁瓦内插式塑封永磁转子，其特征在于：所述转轴(8)上表面的一端均开设有限位槽。

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