CN218334671U - 配电柜专用铜鼻子压制成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了配电柜专用铜鼻子压制成型机构，涉及铜鼻子压制成型机构技术领域，包括箱体，所述箱体的内部中心安装有圆盘套，所述箱体的左端内侧面内部设置有滑槽，所述箱体的右侧端面中部贯穿有通槽，所述斜拉臂从圆盘套的内部交叉贯穿，且斜拉臂与圆盘套之间贯穿连接有连接杆，所述连接杆的外侧套设有扭簧，所述斜拉臂的左端面内部安装有活动圈，且活动圈的内侧配合安装有活动滑杆。本实用新型，体积小，便于移动和携带，能够快速实现铜鼻子的压制成型操作，使用方便、快捷且高效，且在本实用新型中，采用横位对铜鼻子进行压制成型，保证铜鼻子的圆度，压制效果良好均匀，不会对铜鼻子的开口造成变形损伤。

Description

配电柜专用铜鼻子压制成型机构

技术领域

本实用新型涉及铜鼻子压制成型机构技术领域，尤其涉及配电柜专用铜鼻子压制成型机构。

背景技术

铜鼻子一般指线鼻子，用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、更安全，是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料，一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子，而如果是4mm²以上的多股铜线则需装接线鼻子，再与接线端子连接，配电柜内存在复杂电路，铜鼻子在配电柜中属于专用材料。

现有的配电柜专用铜鼻子压制成型机构体型较大，不好进行移动和携带，使用时不够便利，且铜鼻子一般采用冲压的方式压制成型，若冲力较大，则铜鼻子开口容易开裂变形，质量不佳，需要再次进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的配电柜专用铜鼻子压制成型机构体型较大，不好进行移动和携带，使用时不够便利，且铜鼻子一般采用冲压的方式压制成型，若冲力较大，则铜鼻子开口容易开裂变形的缺点，而提出的配电柜专用铜鼻子压制成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

配电柜专用铜鼻子压制成型机构，包括：

箱体，所述箱体的内部中心安装有圆盘套，所述箱体的左端内侧面内部设置有滑槽，所述箱体的右侧端面中部贯穿有通槽；

斜拉臂，所述斜拉臂从圆盘套的内部交叉贯穿，且斜拉臂与圆盘套之间贯穿连接有连接杆，所述连接杆的外侧套设有扭簧，所述斜拉臂的左端面内部安装有活动圈，且活动圈的内侧配合安装有活动滑杆，所述活动滑杆的端部连接有转动片，所述斜拉臂的左端靠近所述箱体内部上下两侧壁的位置均固定有连接板，且连接板的表面中心均连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输入端均连接有液压缸，且液压缸分别固定安装在箱体的左端内部上下两侧壁，所述斜拉臂的右端均焊接有水平臂；

所述配电柜专用铜鼻子压制成型机构还包括包合板，所述包合板焊接在水平臂的右端，且包合板的外侧面均设置有移位槽，所述移位槽的外侧均贴合安装有衔接板，且衔接板的右侧上下两侧均贯穿有连接螺栓，所述衔接板的左侧中部贯穿有固定螺栓，且固定螺栓的两端分别螺旋配合在通槽的两侧槽面中部，每组所述包合板之间均安装有电磁铁压块，且电磁铁压块与每组所述包合板之间均贯穿连接有定位螺栓。

优选的，所述斜拉臂共设置有两个，且斜拉臂之间通过连接杆转动连接，并且斜拉臂与连接杆之间通过扭簧构成弹性结构。

优选的，所述活动滑杆分别与活动圈和转动片转动配合连接，且活动滑杆和转动片均滑动配合在滑槽中。

优选的，所述水平臂的右端从通槽内侧穿出，且水平臂的右端共平行焊接有两片所述包合板。

优选的，所述连接螺栓与移位槽之间位置相对应，且连接螺栓与移位槽之间尺寸相配合构成可滑动结构。

优选的，两组所述包合板之间呈上下相对设置，且包合板相对的水平面均设置有圆口槽，并且电磁铁压块均伸出圆口槽的内槽面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，体积小，便于移动和携带，能够快速实现铜鼻子的压制成型操作，使用方便、快捷且高效，且在本实用新型中，采用横位对铜鼻子进行压制成型，保证铜鼻子的圆度，压制效果良好均匀，不会对铜鼻子的开口造成变形损伤。

2、本实用新型中，设置有交叉剪式结构，利用开合动作实现对铜鼻子的压制作业，且该交叉剪式结构设有扭簧，能够快速弹性复位，避免压力过大而卡住结构，确保使用效果和使用寿命。

3、本实用新型中，压制部分采用电磁铁压块，利用电磁铁压块通电后产生相吸磁性，使得电磁铁压块能够在压制过程中，具有相互靠近的趋势，不仅能够提高压制速度，还能对铜鼻子原料施以另外的压力，使得铜鼻子压制操作更均匀也更高效。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型中斜拉臂、水平臂和包合板整体结构示意图；

图3为本实用新型中扭簧与连接杆连接结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、圆盘套；3、斜拉臂；4、连接杆；5、扭簧；6、活动圈；7、活动滑杆；8、转动片；9、滑槽；10、连接板；11、液压伸缩杆；12、液压缸；13、水平臂；14、通槽；15、包合板；16、移位槽；17、衔接板；18、连接螺栓；19、固定螺栓；20、定位螺栓；21、圆口槽；22、电磁铁压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，配电柜专用铜鼻子压制成型机构，包括箱体1、圆盘套2、斜拉臂3、连接杆4、扭簧5、活动圈6、活动滑杆7、转动片8、滑槽9、连接板10、液压伸缩杆11、液压缸12、水平臂13、通槽14、包合板15、移位槽16、衔接板17、连接螺栓18、固定螺栓19、定位螺栓20、圆口槽21和电磁铁压块22，箱体1的内部中心安装有圆盘套2，箱体1的左端内侧面内部设置有滑槽9，箱体1的右侧端面中部贯穿有通槽14；

斜拉臂3从圆盘套2的内部交叉贯穿，且斜拉臂3与圆盘套2之间贯穿连接有连接杆4，连接杆4的外侧套设有扭簧5，斜拉臂3共设置有两个，且斜拉臂3之间通过连接杆4转动连接，并且斜拉臂3与连接杆4之间通过扭簧5构成弹性结构，两个斜拉臂3交叉呈剪式连接结构，利用连接杆4能够实现角度转动，进而能够实现开合动作，以完成压制工作，扭簧5的设置，使得两个斜拉臂3与连接杆4之间均具有连接弹性，能够快速回复位置，保证压制工作的顺利稳定、可连续进行；

斜拉臂3的左端面内部安装有活动圈6，且活动圈6的内侧配合安装有活动滑杆7，活动滑杆7的端部连接有转动片8，活动滑杆7分别与活动圈6和转动片8转动配合连接，且活动滑杆7和转动片8均滑动配合在滑槽9中，活动圈6与活动滑杆7之间、活动滑杆7与转动片8之间均能灵活旋转，保证了转动片8的高转动活性，且活动滑杆7相对斜拉臂3可旋转，也使得斜拉臂3在做开合动作时，斜拉臂3可沿着滑槽9平稳滑动，不会卡住，保证滑移顺畅且平稳；

斜拉臂3的左端靠近箱体1内部上下两侧壁的位置均固定有连接板10，且连接板10的表面中心均连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的输入端均连接有液压缸12，且液压缸12分别固定安装在箱体1的左端内部上下两侧壁，斜拉臂3的开合动作动力来源于液压缸12对液压伸缩杆11的液压伸缩控制，液压缸12上下错开设置，分别通过一个液压伸缩杆11连接一个连接板10，以利用液压伸缩杆11的液压伸缩带动连接板10上下移动，进而对斜拉臂3实现开合控制，斜拉臂3的右端均焊接有水平臂13；

配电柜专用铜鼻子压制成型机构还包括包合板15，包合板15焊接在水平臂13的右端，且包合板15的外侧面均设置有移位槽16，水平臂13的右端从通槽14内侧穿出，且水平臂13的右端共平行焊接有两片包合板15，一个水平臂13右端连接两片包合板15，在两个包合板15之间夹装用于压制铜鼻子成型的电磁铁压块22，移位槽16的外侧均贴合安装有衔接板17，且衔接板17的右侧上下两侧均贯穿有连接螺栓18，连接螺栓18与移位槽16之间位置相对应，且连接螺栓18与移位槽16之间尺寸相配合构成可滑动结构，连接螺栓18滑动配合在移位槽16中，使得包合板15与衔接板17之间连接良好，且相互之间具有可相对滑动能力，衔接板17对包合板15起到限位安装的作用，能提高包合板15的安装稳定性，移位槽16的设置，使得上下两组包合板15做开合动作时，顺畅良好，衔接板17的左侧中部贯穿有固定螺栓19，且固定螺栓19的两端分别螺旋配合在通槽14的两侧槽面中部；

每组包合板15之间均安装有电磁铁压块22，且电磁铁压块22与每组包合板15之间均贯穿连接有定位螺栓20，两组包合板15之间呈上下相对设置，且包合板15相对的水平面均设置有圆口槽21，并且电磁铁压块22均伸出圆口槽21的内槽面，两组包合板15相对应的水平面开设有圆口槽21，上下两个圆口槽21可合围成一个整圆形状，在每组包合板15之间凸出安装一块同样开有圆形槽口的电磁铁压块22，利用凸出圆口槽21的电磁铁压块22实现对铜鼻子的压制成型操作，且电磁铁压块22通电后可产生磁性，上下两个电磁铁压块22之间具有磁性吸引力，能够在压制铜鼻子的过程中，受磁力相吸影响，具有相靠近的趋势，进而对铜鼻子的压力更大，铜鼻子的压制效果更好也更均匀。

工作原理：首先，将待压制成型的铜鼻子原料(薄片管形材料)水平放置在两个电磁铁压块22之间，并给两个电磁铁压块22均通电，使得两个电磁铁压块22分别带有异性磁性，这样上下两个电磁铁压块22之间能够在压合过程中，具有相互靠近的趋势，不仅能更好更快速地靠近，压制铜鼻子原料，还能对铜鼻子原料施以另外的压力，使得铜鼻子压制过程更为高效，在进行铜鼻子的压制时，只需要启动箱体1内上下错开放置的液压缸12即可，液压缸12通过液压原理控制液压伸缩杆11伸缩，使两个斜拉臂3做开合动作，进而带动两个水平臂13交叉开合，以使两组包合板15能够上下合并，对铜鼻子原料实施压制操作，压制结束后，液压伸缩杆11伸缩复位，扭簧5在此过程中利用弹性快速促进两个斜拉臂3复位，这样两组包合板15位置快速回复，可进行下一个铜鼻子压制加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.配电柜专用铜鼻子压制成型机构，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的内部中心安装有圆盘套(2)，所述箱体(1)的左端内侧面内部设置有滑槽(9)，所述箱体(1)的右侧端面中部贯穿有通槽(14)；

斜拉臂(3)，所述斜拉臂(3)从圆盘套(2)的内部交叉贯穿，且斜拉臂(3)与圆盘套(2)之间贯穿连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外侧套设有扭簧(5)，所述斜拉臂(3)的左端面内部安装有活动圈(6)，且活动圈(6)的内侧配合安装有活动滑杆(7)，所述活动滑杆(7)的端部连接有转动片(8)，所述斜拉臂(3)的左端靠近所述箱体(1)内部上下两侧壁的位置均固定有连接板(10)，且连接板(10)的表面中心均连接有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的输入端均连接有液压缸(12)，且液压缸(12)分别固定安装在箱体(1)的左端内部上下两侧壁，所述斜拉臂(3)的右端均焊接有水平臂(13)；

所述配电柜专用铜鼻子压制成型机构还包括包合板(15)，所述包合板(15)焊接在水平臂(13)的右端，且包合板(15)的外侧面均设置有移位槽(16)，所述移位槽(16)的外侧均贴合安装有衔接板(17)，且衔接板(17)的右侧上下两侧均贯穿有连接螺栓(18)，所述衔接板(17)的左侧中部贯穿有固定螺栓(19)，且固定螺栓(19)的两端分别螺旋配合在通槽(14)的两侧槽面中部，每组所述包合板(15)之间均安装有电磁铁压块(22)，且电磁铁压块(22)与每组所述包合板(15)之间均贯穿连接有定位螺栓(20)。

2.根据权利要求1所述的配电柜专用铜鼻子压制成型机构，其特征在于：所述斜拉臂(3)共设置有两个，且斜拉臂(3)之间通过连接杆(4)转动连接，并且斜拉臂(3)与连接杆(4)之间通过扭簧(5)构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的配电柜专用铜鼻子压制成型机构，其特征在于：所述活动滑杆(7)分别与活动圈(6)和转动片(8)转动配合连接，且活动滑杆(7)和转动片(8)均滑动配合在滑槽(9)中。

4.根据权利要求1所述的配电柜专用铜鼻子压制成型机构，其特征在于：所述水平臂(13)的右端从通槽(14)内侧穿出，且水平臂(13)的右端共平行焊接有两片所述包合板(15)。

5.根据权利要求1所述的配电柜专用铜鼻子压制成型机构，其特征在于：所述连接螺栓(18)与移位槽(16)之间位置相对应，且连接螺栓(18)与移位槽(16)之间尺寸相配合构成可滑动结构。

6.根据权利要求1所述的配电柜专用铜鼻子压制成型机构，其特征在于：两组所述包合板(15)之间呈上下相对设置，且包合板(15)相对的水平面均设置有圆口槽(21)，并且电磁铁压块(22)均伸出圆口槽(21)的内槽面。

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