CN218334233U - 一种锂电池的防爆阻燃结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池的防爆阻燃结构，涉及电池防护包装技术领域，包括内壳，所述内壳的内部固定连接有多个锂电池，所述锂电池的顶端两侧均固定连接有内电极头，两个所述锂电池之间均设置有断电保护机构，所述断电保护机构包括固定座。本实用新型通过膨胀液吸热气化，使升降杆带动固定绝缘板上升，第一接触板与第二接触板之间脱离，锂电池断电，缘板上升一定程度后，螺纹内丝塞与螺纹外丝之间相互接触，使螺纹内丝塞通过螺纹外丝在滑动筒内部螺旋上升，内壳内部的温度降低时，螺纹内丝塞与螺纹内丝相互卡接固定，解决了第一接触板与第二接触板之间由于温度降低再次连通的问题，实现对锂电池的二次保护。

Description

一种锂电池的防爆阻燃结构

技术领域

本实用新型涉及电池防护包装技术领域，尤其涉及一种锂电池的防爆阻燃结构。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，锂电池极易发生短路自燃。

在现有技术中，如中国专利：CN214411451U的“一种锂电池的防爆阻燃结构”，主要由外壳体、内壳体、电池组、阻燃机构和断电机构组成，通过温度持续上升使得连通腔中的融化块融化，阻燃腔中的阻燃液穿过连通腔进入到内壳体的内部，将电池组包裹，阻燃效果明显，安全性能高，通过内部电池组出现短路并产生高温室，内壳体的内部的温度也随之升高，密封腔中的热胀液体随着温度上升使得两个触碰块分离，实现了相邻两个电池组之间的断电分离，避免其他电池组受到影响，结构简单，设计巧妙。

但是在现有技术中，两个控制电池通断电触碰块位置是由内壳体的温度决定的，当电池短路一段时间后，内壳体的温度升高，两个触碰块受到热胀液体的体积变化分离，使两个电池组之间的断电，经过一段时间后，断电的内壳体逐渐冷却，使两个触碰块再次接触，两个电池组之间再次通电，如果此时没有完全对短路的电路进行修理，电池组可能再次通电短路，造成电池组的多次通断，使电池组发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决两个控制电池通断电触碰块位置是由内壳体的温度决定的，当电池短路一段时间后，内壳体的温度升高，两个触碰块受到热胀液体的体积变化分离，使两个电池组之间的断电，经过一段时间后，断电的内壳体逐渐冷却，使两个触碰块再次接触，两个电池组之间再次通电，如果此时没有完全对短路的电路进行修理，电池组可能再次通电短路，造成电池组的多次通断，使电池组发生损坏的问题，而提出的一种锂电池的防爆阻燃结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池的防爆阻燃结构，包括内壳，所述内壳的内部固定连接有多个锂电池，所述锂电池的顶端两侧均固定连接有内电极头，两个所述锂电池之间均设置有断电保护机构，所述断电保护机构包括固定座和滑动筒，所述固定座的两侧分别与两个所述锂电池的外侧壁之间固定连接，所述固定座的顶端固定连接有固定座和固定柱，所述固定座的内部滑动连接有螺纹内丝塞，所述螺纹内丝塞的顶端固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端和所述固定柱的顶端均固定连接有绝缘板，所述绝缘板背离所述固定柱一端固定连接有第二接触板，所述绝缘板背离所述升降杆一端固定连接有第一接触板，所述第二接触板与所述第一接触板之间滑动连接，所述滑动筒的底端设置有膨胀液，所述滑动筒的顶端位置处的内侧壁开设有螺纹外丝，所述螺纹内丝塞与通过所述螺纹外丝与所述滑动筒之间螺纹连接。

优选的，所述内壳的底端固定连接有蒸发壳，所述蒸发壳的内部设置有阻燃液，所述蒸发壳的顶面固定连接有透气盖。

优选的，所述蒸发壳的底端固定连接有外壳，所述外壳的顶面固定连接有凝水板，所述凝水板采用不锈钢材料制成。

优选的，所述外壳的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮，所述凝水板的顶面中心位置处固定有提手，所述外壳的两侧面均固定连接有电极外接头。

优选的，所述内壳的底面铺设有海绵泡沫，所述螺纹内丝塞的外侧涂抹有润滑剂。

优选的，所述外壳的长度为所述内壳的长度的一点五倍，所述外壳的宽度为所述内壳的宽度的一点五倍。

优选的，所述电极外接头与位于内壳外侧位置处的内电极头之间固定连接有电线，所述第一接触板和所述第二接触板均由金属铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过膨胀液吸热气化，使升降杆带动固定绝缘板上升，第一接触板与第二接触板之间脱离，锂电池断电，缘板上升一定程度后，螺纹内丝塞与螺纹外丝之间相互接触，使螺纹内丝塞通过螺纹外丝在滑动筒内部螺旋上升，内壳内部的温度降低时，螺纹内丝塞与螺纹内丝相互卡接固定，解决了第一接触板与第二接触板之间由于温度降低再次连通的问题，实现对锂电池的二次保护。

2、本实用新型中，通过阻燃液吸收内壳多余热量气化，遇到顶端的凝水板凝结成液体，并滴落在内壳的外侧，使内壳的外部浸湿，避免了内壳由于温度过高自燃的问题，实现了对锂电池的阻燃效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种锂电池的防爆阻燃结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种锂电池的防爆阻燃结构的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出一种锂电池的防爆阻燃结构的锂电池部分结构剖视图；

图4为本实用新型提出一种锂电池的防爆阻燃结构的滑动筒内部结构剖视图。

图例说明：

1、外壳；11、万向轮；12、电极外接头；2、凝水板；21、提手；3、蒸发壳；31、透气盖；4、内壳；5、锂电池；51、内电极头；

6、断电保护机构；61、固定座；62、滑动筒；63、第一接触板；64、固定柱；65、第二接触板；66、升降杆；67、绝缘板；68、螺纹内丝塞；69、螺纹外丝；

7、阻燃液；8、膨胀液。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种锂电池的防爆阻燃结构，包括内壳4，内壳4的内部固定连接有多个锂电池5，锂电池5的顶端两侧均固定连接有内电极头51，两个锂电池5之间均设置有断电保护机构6，断电保护机构6包括固定座61和滑动筒62，固定座61的两侧分别与两个锂电池5的外侧壁之间固定连接，固定座61的顶端固定连接有固定座61和固定柱64，固定座61的内部滑动连接有螺纹内丝塞68，螺纹内丝塞68的顶端固定连接有升降杆66，升降杆66的顶端和固定柱64的顶端均固定连接有绝缘板67，绝缘板67背离固定柱64一端固定连接有第二接触板65，绝缘板67背离升降杆66一端固定连接有第一接触板63，第二接触板65与第一接触板63之间滑动连接，滑动筒62的底端设置有膨胀液8，滑动筒62的顶端位置处的内侧壁开设有螺纹外丝69，螺纹内丝塞68与通过螺纹外丝69与滑动筒62之间螺纹连接，两个锂电池5的内电极头51与第一接触板63或者第二接触板65之间连通电线，使第一接触板63与第二接触板65接触时，多个锂电池5之间达成通路，当内壳4内部的锂电池5发生短路时，锂电池5释放大量的热量，使膨胀液8吸收热量，膨胀液8吸热气化，使滑动筒62内部气压升高，带动顶端的螺纹内丝塞68向上滑动，使螺纹内丝塞68带动升降杆66上升，使升降杆66带动固定绝缘板67上升，使绝缘板67带动第一接触板63上升，第二接触板65与固定柱64之间位置不动，第一接触板63上升与第二接触板65之间相互脱离，使第一接触板63与第二接触板65之间的电流不再流通，绝缘板67上升一定程度后，螺纹内丝塞68与螺纹外丝69之间相互接触，使螺纹内丝塞68通过螺纹外丝69在滑动筒62内部螺旋上升，当内壳4内部的温度由于长断电时间而降低时，膨胀液8恢复为液体，且滑动筒62内部气压不能使螺纹内丝塞68上升，但由于螺纹内丝塞68螺纹外丝69之间螺纹连接，螺纹内丝塞68不能够自复位降低到初始位置，解决了螺纹内丝塞68因为温度下降复位，使第一接触板63与第二接触板65之间再次连通的问题，避免了锂电池5多次电流通断而导致锂电池5损坏。

如图2所示，内壳4的底端固定连接有蒸发壳3，蒸发壳3的内部设置有阻燃液7，蒸发壳3的顶面固定连接有透气盖31，在内壳4的温度过高时，内壳4将温度传递给蒸发壳3，使蒸发壳3内部的阻燃液7吸收多余热量，且阻燃液7吸热气化，并且可以通过透气盖31逸出到蒸发壳3的外部。

如图2所示，蒸发壳3的底端固定连接有外壳1，外壳1的顶面固定连接有凝水板2，凝水板2采用不锈钢材料制成，外壳1对内壳4和锂电池5进行防护，阻燃液7吸收多余热量气化后，遇到顶端的凝水板2由于凝水板2使不锈钢材料，阻燃液7在凝水板2的顶端凝结成水珠，并滴落在内壳4的外侧，使内壳4的外部浸湿，避免了内壳4由于温度过高自燃。

如图1所示，外壳1的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮11，凝水板2的顶面中心位置处固定有提手21，外壳1的两侧面均固定连接有电极外接头12，在外壳1的底端设置万向轮11可以对外壳1进行移动，使锂电池5运输时更加方便，通过在凝水板2的顶端设置提手21，可以提高提手21将整个外壳1全部提起，便于外壳1搬运到高处位置。

如图2所示，内壳4的底面铺设有海绵泡沫，螺纹内丝塞68的外侧涂抹有润滑剂，通过在内壳4的底端设置海绵泡沫，避免外壳1移动时对锂电池5发生碰撞转动锂电池5的损坏。

如图2所示，外壳1的长度为内壳4的长度的一点五倍，外壳1的宽度为内壳4的宽度的一点五倍，外壳1的体积比内壳4的体积大，中间夹层部分安装放置蒸发壳3。

如图1所示，电极外接头12与位于内壳4外侧位置处的内电极头51之间固定连接有电线，第一接触板63和第二接触板65均由金属铜制成，金属铜具有良好的导电性，采用铜制造第一接触板63和第二接触板65可以减小第一接触板63与第二接触板65之间电阻，电极外接头12与内壳4之间的电线最外层为防水橡胶，避免蒸发壳3内部的阻燃液7进入电线内部。

本实用新型的工作原理及使用方法：内壳4内部的锂电池5发生短路时，锂电池5释放大量的热量，使膨胀液8吸收热量，膨胀液8吸热气化，使滑动筒62内部气压升高，带动顶端的螺纹内丝塞68向上滑动，使螺纹内丝塞68带动升降杆66上升，使升降杆66带动固定绝缘板67上升，使绝缘板67带动第一接触板63上升，第二接触板65与固定柱64之间位置不动，第一接触板63上升与第二接触板65之间相互脱离，使第一接触板63与第二接触板65之间的电流不再流通，绝缘板67上升一定程度后，螺纹内丝塞68与螺纹外丝69之间相互接触，使螺纹内丝塞68通过螺纹外丝69在滑动筒62内部螺旋上升，当内壳4内部的温度由于长断电时间而降低时，膨胀液8恢复为液体，且滑动筒62内部气压不能使螺纹内丝塞68上升，但由于螺纹内丝塞68与螺纹外丝69之间螺纹连接，螺纹内丝塞68不能够自复位降低到初始位置，同时内壳4将温度传递给蒸发壳3，使蒸发壳3内部的阻燃液7吸收多余热量，且阻燃液7吸热气化，并且可以通过透气盖31逸出到蒸发壳3的外部，阻燃液7吸收多余热量气化后，遇到顶端的凝水板2由于凝水板2使不锈钢材料，阻燃液7在凝水板2的顶端凝结成水珠，并滴落在内壳4的外侧，使内壳4的外部浸湿，避免了内壳4由于温度过高自燃。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种锂电池的防爆阻燃结构，包括内壳(4)，其特征在于：所述内壳(4)的内部固定连接有多个锂电池(5)，所述锂电池(5)的顶端两侧均固定连接有内电极头(51)，两个所述锂电池(5)之间均设置有断电保护机构(6)，所述断电保护机构(6)包括固定座(61)和滑动筒(62)，所述固定座(61)的两侧分别与两个所述锂电池(5)的外侧壁之间固定连接，所述固定座(61)的顶端固定连接有固定座(61)和固定柱(64)，所述固定座(61)的内部滑动连接有螺纹内丝塞(68)，所述螺纹内丝塞(68)的顶端固定连接有升降杆(66)，所述升降杆(66)的顶端和所述固定柱(64)的顶端均固定连接有绝缘板(67)，所述绝缘板(67)背离所述固定柱(64)一端固定连接有第二接触板(65)，所述绝缘板(67)背离所述升降杆(66)一端固定连接有第一接触板(63)，所述第二接触板(65)与所述第一接触板(63)之间滑动连接，所述滑动筒(62)的底端设置有膨胀液(8)，所述滑动筒(62)的顶端位置处的内侧壁开设有螺纹外丝(69)，所述螺纹内丝塞(68)与通过所述螺纹外丝(69)与所述滑动筒(62)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的防爆阻燃结构，其特征在于：所述内壳(4)的底端固定连接有蒸发壳(3)，所述蒸发壳(3)的内部设置有阻燃液(7)，所述蒸发壳(3)的顶面固定连接有透气盖(31)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池的防爆阻燃结构，其特征在于：所述蒸发壳(3)的底端固定连接有外壳(1)，所述外壳(1)的顶面固定连接有凝水板(2)，所述凝水板(2)采用不锈钢材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池的防爆阻燃结构，其特征在于：所述外壳(1)的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮(11)，所述凝水板(2)的顶面中心位置处固定有提手(21)，所述外壳(1)的两侧面均固定连接有电极外接头(12)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池的防爆阻燃结构，其特征在于：所述内壳(4)的底面铺设有海绵泡沫，所述螺纹内丝塞(68)的外侧涂抹有润滑剂。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池的防爆阻燃结构，其特征在于：所述外壳(1)的长度为所述内壳(4)的长度的一点五倍，所述外壳(1)的宽度为所述内壳(4)的宽度的一点五倍。

7.根据权利要求4所述的一种锂电池的防爆阻燃结构，其特征在于：所述电极外接头(12)与位于内壳(4)外侧位置处的内电极头(51)之间固定连接有电线，所述第一接触板(63)和所述第二接触板(65)均由金属铜制成。

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